Модульная окрасочная вентилируемая камера

 

Изобретение относится к вентиляции и может использоваться в качестве местного отсоса воздуха при окраске изделий малых и средних размеров методом пневматического и безвоздушного распыления. Камера выполняется в одно- и двухпостовой компоновке, содержит укрытия с поворотным столом и решеткой, основания со струйным промывным каналом, имеющим плоскофакельные форсунки на водоподводящих трубах, вертикальные шахты, зеркально расположенные по бокам укрытий и оснований и образующие параллельные каскадно-пленочные промывные каналы, имеющие лотки с водоподводящими трубами, систему горизонтальных полуцилиндров, отбойные щитки сепаратора и отстойную ванну с погружным насосом. Такая компоновка позволяет увеличивать объем ванны в несколько раз и, в случае двухпостовой камеры, создает возможность установки роторного сепаратора или двух вентиляторов, установленных боком на крышках шахт и работающих на общий воздуховод. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вентиляции и может использоваться в качестве специализированного местного отсоса загрязненного воздуха и его очистки с целью локализации влияния вредных выделений при окраске изделий малых и средних размеров методом пневматического и безвоздушного распыления на предприятиях мелкосерийного производства. Окрасочная вентилируемая камера тупикового типа с горизонтальным отсосом воздуха позволяет создавать в ограниченном объеме помещения благоприятные санитарно-гигиенические условия труда и улучшать экологию окружающего воздушного пространства.

Известны устройства в виде распылительной кабины и распылительной камеры тупикового типа с горизонтальным отсосом воздуха, предназначенные для окраски изделий малых и средних размеров с водной промывкой загрязненного краской и парами растворителей воздуха. Кабина для окраски изделий с размерами до 600 х 600 х 600 мм содержит бескаркасный корпус со съемной крышкой и поворотным столом, решетку, горизонтальный промывной канал с форсунками для распыления воды, вертикальный пластинчатый сепаратор влаги и водяную ванну с выносным насосом и трубопроводами. Камера для окраски изделий средних размеров до 800 х 800 х 800 мм содержит каркасный корпус с поворотным кругом и откидным столом, вертикальный промывной канал с экранным гидрофильтром пленочного типа, горизонтальный пластинчатый влагоотделитель и водяную отстойную ванну с выносным насосом, подающим воду по трубопроводу на распределительный лоток экрана, состоящего из полуцилиндров. В том и другом случае загрязненный уносами краски и паров растворителя воздух проходит через струйную либо пленочную водяные завесы, где частично очищается от краски и паров, затем отделяет капли влаги в сепараторе и уходит в вентсистему, а загрязненная вода стекает в ванну для отстаивания и периодически заменяется.

К недостаткам аналогов - распылительных кабины и камеры - следует отнести недостаточную степень очистки воздуха при одноступенчатости промывки, быструю засоряемость и сложность очистки и ремонта пластинчатых сепараторов, только однопостовая компоновка конструкции при значительной металлоемкости и небольшой производительности труда, очень малый объем отстойных ванн /1/.

Наиболее близким к изобретению решением по своей сущности и достигаемому результату является окрасочная вентилируемая камера, содержащая укрытие с поворотным столом и решеткой, основание со струйными плоскофакельными форсунками на водоподводящих трубках, вертикальную шахту с гидрофильтром, состоящим из лотков с водоподводящими трубами и полуцилиндров, образующих каскадно-пленочные водяные завесы, каплеотбойных щитков сепаратора влаги и отстойной ванны с погружным циркуляционным насосом, и колпак с вертикальным воздухоотводящим патрубком (2).

К недостаткам прототипа следует отнести неполную очистку воздуха от аэрозолей краски и паров растворителя, слабое действие отбойных щитков сепаратора по отделению капель влаги, также малый объем отстойной ванны, что не способствует использованию ванны камеры при окрашивании изделий водно-дисперсионными красками и однопостовая компоновка камеры.

Технической задачей изобретения становится создание модульной конструкции тупиковой окрасочной вентилируемой камеры с боковым отсосом воздуха, предназначенной для окраски изделий малых и средних размеров, устраняющей недостатки аналогов и прототипа, увеличивающей степень очистки воздуха, повышающей производительность труда, создающей возможность эффективного отстоя воды в ванне при использовании водно-дисперсионных акриловых красок.

Технический результат должен достигаться использованием модульного принципа одно- и двухпостовой компоновки камеры с расположением вертикальных промывных каналов по бокам основания и укрытия, применением роторного сепаратора, осуществляющего высокую степень сепарации, увеличением объема отстойной ванны в 4-6 раз для ускорения отстоя загрязненной красками воды, применением вентиляторов, устанавливаемых на крышках вертикальных шахт промывных каналов, а также наличием подъемных листов, закрывающих, при необходимости, решетки в укрытиях.

На фиг. 1 и 2 представлены поперечный разрез и вид спереди однопостовой окрасочной камеры; на фиг.3 и 4 - то же двухпостовой камеры с роторным сепаратором; на фиг. 5 - вид в плане двухпостовой камеры с вентиляторами на крышках вертикальных шахт.

Однопостовая окрасочная камера тупикового типа с боковым отсосом воздуха, предназначенная для окраски изделий размерами 600 х 600 х 600...1200 х 800 х 800 мм, а, при необходимости, и большими, представляет модульную конструкцию, состоящую из укрытия 1 с поворотным съемным столом 2 и краскозадерживающей и воздухонаправляющей решеткой 3, основания 4 с горизонтальный промывным каналом, оснащенным двумя рядами широкофакельных форсунок 5, образующих первую струйную ступень гидрофильтра, двух вертикальных шахт 6, образующих промывные каналы второй каскадно-пленочной ступени гидрофильтра и расположенных по бокам укрытия и основания, колпаков 7 с вертикальными цилиндрическими патрубками для соединения с вентсистемой и увеличенной по объему отстойной ванной 8 со встроенным погружным циркуляционным насосом 9. Укрытие имеет отбортовки 10 рабочего проема и взрывозащищенный светильник 11. В основании располагается втулка для оси поворотного стола, водоподводящие трубы, вертикальные, люк для осмотра и боковые окна-вырезы для прохода воздуха в обе шахты, объединяющие также водяное пространство основания и шахт в единый объем отстойной ванны. Две симметричные вертикальные боковые шахты имеют полуцилиндры 12, распределительные лотки 13 и водоподводящие трубы 14 с отверстиями, образуя пленочные завесы воды для улавливания аэрозолей краски и паров растворителя. В верхний части шахт расположены отбойные щитки 15 сепаратора влаги, а в нижней части - водяном объеме ванны - установлен погружной насос с поплавком для его отключения при очень низком уровне воды в ванне. Вода подается насосом по трубопроводу 16 к водоподводящим трубам гидрофильтра, а из ванны организован слив и аварийный перелив воды, а также установлен поплавковый регулятор подачи добавочной свежей воды, восполняющей унос капель с воздухом в атмосферу. В вертикальных стенках шахт предусмотрены двери 17 для осмотра и очистки гидрофильтра и ванны.

Двухпостовая окрасочная камера /фиг. 3 и 4/ тех же модулей и типа содержит два аналогичных укрытия 1 с добавлением откидных листов 18, закрывающих решетки при отсутствии операторов, такие же основания 4 и вертикальные боковые шахты 6, которые могут не иметь вверху отбойных щитков, закрываются колпаками 7 с горизонтальными цилиндрическими патрубками-переходами к общему роторному сепаратору 19. Сепаратор - аппарат динамического типа с вращающимся слоем насадки для очистки воздуха от капельных жидкостей, обладающий рядом преимуществ по сравнению со статическими сепарационными устройствами: способностью эффективно работать в широком диапазоне изменения параметров потока воздуха, самоочисткой, что позволяет долго работать без остановки камеры, неподверженности коррозии, налипанию и слеживаемости осадков, малыми габаритами, металлоемкостью и гидравлическим сопротивлением, высокой надежностью и степенью сепарации, достигающей 99,5%. Основным элементом аппарата является ротор с перфорированной обечайкой и насадкой /металлической сеткой или высокопористым материалом/ 20, вращаемый турбинкой 21, приводящейся в движение потоком вентилируемого воздуха. Капли воды и аэрозоли краски, оставшиеся после промывки в гидрофильтре в потоке воздуха, под действием центробежной силы отбрасываются на стенки аппарата, периодически легко очищаемые. При использовании роторного сепаратора возможно отказаться от струйной ступени гидрофильтра в основании камеры и укоротить вертикальные шахты по ширине в два раза со значительным увеличением /за счет высоты/ общего объема отстойной ванны, исключающей создание дорогостоящих и не всегда возможных бетонированных приямков при употреблении для окраски изделий водно-дисперсных акриловых лакокрасочных материалов.

Двухпостовая компоновка окрасочной камеры с двумя вентиляторами, установленными непосредственно на крышках вертикальных шахт, представлена на фиг. 5. Вентиляторы 1 и 2 устанавливаются боком на фланце патрубка крышки, закрепляются с виброизоляторами на вертикальных стойках 3 и соединяются через гибкие вставки 4 с воздухосборником 5, подающим воздух в общий воздуховод.

Все разновидности модульных камер работают следующим образом. Через рабочий проем укрытия /он же транспортный/ изделие устанавливается на поворотный стол, а оператор находится снаружи. При окраске изделия методом распыления красочный туман с парами растворителя уносится потоком воздуха в промывной канал гидрофильтра, где последовательно частично задерживается водяными завесами. Загрязненная вода стекает в отстойную ванну, где коагулируется и отстаивается, затем подается насосом на рециркуляцию, а частично очищенный воздух проходит через сепаратор, где в случае использования роторного аппарата очищается от аэрозолей краски до 99% и почти полностью от влаги.

Изобретение улучшает эффективность работы окрасочной камеры по очистке вентилируемого воздуха и отстою воды в ванне, повышает в два раза производительность окрасочного участка.

Как видно из описания, поставленная техническая задача реализуется, техническое решение является очевидным, его уровень достаточно высок, возможность промышленного применения изобретения не вызывает сомнений, реализация его на предприятиях мелкосерийного производства вполне очевидна в связи с применением простых, дешевых и технологичных материалов, деталей и комплектующих изделий, освоенных производством.

Источники нформации 1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., 1975.

2. SU 573202 А (ВНИИЖТ), 25.09.1977, F 24 F 3/16.

Формула изобретения

1. Модульная окрасочная вентилируемая камера, содержащая укрытие с поворотным столом и решеткой, основание со струйными плоскофакельными форсунками на водоподводящих трубах, вертикальную шахту с гидрофильтром, состоящим из лотков с водоподводящими трубами и полуцилиндров, образующих каскадно-пленочные водяные завесы, каплеотбойных щитков сепаратора влаги и отстойной ванны с погружным циркуляционным насосом, и колпак с вертикальным воздухоотводящим патрубком, отличающаяся тем, что снабжена дополнительной вертикальной шахтой с гидрофильтром, при этом шахты расположены по обе стороны от укрытия и основания с образованием единой отстойной ванны.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что снабжена дополнительным укрытием и основанием, размещенными симметрично относительно основному укрытию и основанию и образующими совместно с боковыми вертикальными шахтами двухпостовую камеру, при этом камера снабжена роторным сепаратором или двумя вентиляторами, размещенными на крышках шахт и работающими на общий воздухосборник.

3. Камера по п. 2, отличающаяся тем, что имеет в укрытиях откидные листы, закрывающие воздухонаправляющие решетки при отсутствии одного из операторов и прекращающие подачу воздуха в соответствующий промывной канал.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5