Горелка для дуговой сварки в защитных газах

 

Изобретение относится к дуговой сварке и может найти применение при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения. В основную часть сопла горелки, представляющую собой цилиндрический кольцевой канал, установлена решетка или сетка, имеющая коэффициент просвета 0,480-0,554, а диаметр отверстий в сетке или решетке D=(0,73-0,78)L, где L - расстояние между центрами отверстий. Такое выполнение горелки позволяет достигнуть уменьшения расхода защитного газа и улучшения газовой защиты зоны сварки путем формирования ламинарного потока газов. 4 ил.

Известна горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая сопло, мундштук и рассекатель газа в виде кольцевого диска со сквозными отверстиями для прохода газа (см. А.Г. Потапьевский. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974, с. 198, рис. 74б).

Описанная горелка не обеспечивает качество сварных швов из-за ослабленного газового потока.

Известна горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая канал для направления плавящегося электрода с токоподводом, мундштук и сопло, соединенное с каналом подвода защитного газа (см. авт. свид. СССР 1007875, кл. В 23 К 9/16, 1981).

Описанная горелка принята за прототип при составлении настоящей заявки.

Недостатком прототипа является неудовлетворительная газовая защита зоны сварки из-за возникновения турбулентного потока газа и, как следствие, низкое качество сварного шва.

Задача изобретения - уменьшение расхода защитного газа и улучшение газовой защиты зоны сварки путем формирования ламинарного потока газов.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в защитных газах, содержащей канал для направления плавящегося электрода с токоподводом, мундштук и сопло, соединенное с каналом подвода защитного газа, в основную часть сопла, представляющую собой цилиндрический кольцевой канал, установлена решетка или сетка, имеющая коэффициент просвета 0,480-0,554, а диаметр отверстий составляет D=(0,73-0,78) L, где L - расстояние между центрами отверстий.

Заявляемое устройство характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков: а) в основную часть сопла установлена решетка или сетка; б) основная часть сопла представляет собой цилиндрический кольцевой канал; в) коэффициент просвета решетки или сетки составляет 0,480-0,554; г) диаметр отверстий в решетке или сетке D=(0,73-0,78) L, где L - расстояние между центрами отверстий.

Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а...г" в них отсутствуют, следовательно, предлагаемая горелка соответствует условиям патентоспособности полезной модели.

Сущность заявленного поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид горелки; на фиг.2 - принципиальная схема установки металлической решетки; на фиг.3 - принципиальная схема установки сеточной вставки; на фиг.4 - принципиальная схема установки металлокерамической вставки.

Горелка содержит токоподводящий канал 1 для направления плавящегося электрода (не показан), мундштук 2 и сопло 3, соединенное с каналом 4 для подвода защитного газа через поворотное колено 5, отводной кольцевой канал 6, вход 7, сетку 8, центральную часть 9 и выход 10 из сопла 3. Решетка или сетка 8 имеют коэффициент просвета 0,480-0,554, а диаметр отверстий D= (0,73-0,78) L, где L - расстояние между центрами отверстий в решетке или сетке 8.

Горелка работает следующим образом.

Для защиты зоны сварки в процессе сварки или наплавки по каналу 4 подают защитный газ, который проходит через колено 5, выход 6, ввод 7 в основную часть 9 сопла 3, где установлена решетка или сетка 8, и на выход 10. Ввиду того что коэффициент просвета равен 0,480-0,554, а диаметр отверстий D= (0,73-0,78) L, где L - расстояние между центрами отверстий в решетке или сетке 8, создается максимально однородное поле скоростей. Поэтому сварочная ванна надежно защищена от поступления атмосферного кислорода.

Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая токоподводящий канал для направления плавящегося электрода, мундштук и сопло, соединенное с каналом для подвода защитного газа, отличающаяся тем, что в основную часть сопла, представляющую собой цилиндрический кольцевой канал, установлена решетка или сетка, имеющая коэффициент просвета 0,480-0,554, а диаметр отверстий в сетке или решетке D= (0,73-0,78) L, где L - расстояние между центрами отверстий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дуговой сварке и может найти применение при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к дуговой сварке и может найти применение при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к дуговой сварке и может найти применение при изготовлении сварных деталей толщиной более 10 мм встык со сквозным проплавлением

Изобретение относится к путевому хозяйству

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при дуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов, и может найти применение в различных отраслях промышленности при изготовлении конструкций из активных металлов средней и повышенной толщины: титановых, алюминиевых и магниевых сплавов

Изобретение относится к сварке и может найти применение в различных отраслях машиностроения при сварке в среде защитных газов

Изобретение относится к сварке плавящимся электродом в среде защитных газов
Изобретение относится к сварке, в частности к дуговой сварке изделий из чугуна с шаровидным графитом, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности, энергетике, судостроении, коммунальном строительстве

Изобретение относится к сварке и может найти применение при дуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом крупногабаритных решетчатых или форменных конструкций с большим количеством коротких швов

Изобретение относится к области сварки, а более конкретно - к сварке плавлением по щелевой разделке и может быть применено при сварке деталей большой толщины из различных металлов и их сплавов

Изобретение относится к области сварки и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сварочном производстве

Изобретение относится к изготовлению и ремонту деталей машин, а именно к способам автоматической электродуговой наплавки изношенных валов, и может быть использовано в машиностроении для нанесения на шейки валов специальных сплавов

Изобретение относится к изготовлению и ремонту деталей машин, а именно к способам автоматической электродуговой наплавки изношенных валов, и может быть использовано в машиностроении для нанесения на шейки валов специальных сплавов

Изобретение относится к дуговой сварке, а именно к устройствам для дуговой сварки в среде защитных газов

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварке сильфонных и мембранных узлов

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для автоматической сварки в среде защитных газов листовых конструкций из активных металлов
Наверх