Способ получения искусственного алмаза

 

Изобретение может быть использовано в химической, инструментальной промышленности, а также в приборостроении. В способе получения искусственного алмаза воздействуют на углеродсодержащий образец давлением и температурой, которые создаются при пропускании импульса электрического тока по проводнику, расположенному внутри образца, в образец помещают дополнительно проводники, которые размещают на равном расстоянии друг от друга и от центрального проводника, при этом общая энергия, выделяемая ими, должна быть равна 900-3370 Дж на 0,2 г углерода в углеродсодержащем образце и предпочтительно используют дополнительно шесть проводников. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты, получить больший размер получаемых кристаллов за счет создания необходимых условий синтеза равномерно по всему объему образца. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к динамическому способу получения искусственного алмаза и может найти применение в химической, инструментальной промышленности, а также в приборостроении.

Известен способ получения искусственного алмаза, включающий воздействие давлением и температурой на углеродсодержащее вещество, которые помещено во взрывчатое вещество, детонирующее при воздействии ультразвука /1/ Ю.А. Истомин, В.Ю. Истомин. Способ получения алмазов. SU 1644996, МПК В 01 J 31/06, С 30 В 29/04, 1991, бюл. 16.

Недостатком данного способа являются сложная технология и получение мелкого дисперсного порошка.

Известен также способ получения искусственного алмаза путем воздействия на углеродсодержащий образец давлением и температурой, которые создаются при пропускании электрического тока по проводнику, расположенному внутри образца /2/ А. В. Бушман, В.С. Воробьев, А.Д. Рахель, В.Е. Фортов. Способ получения искусственного алмаза. SU 1820890, МПК С 01 В 31/06, 1993, бюл. 21 - прототип.

Недостатком данного способа являются его большая энергоемкость и разрушение продуктов синтеза, в результате чего размер получаемых алмазов не превышает 6-8 мкм.

Задачей данного изобретения является разработка способа получения искусственного алмаза с оптимальными энергетическими затратами и большим размером получаемого кристалла.

Эта задача решается тем, что в способе получения искусственного алмаза путем воздействия на углеродсодержащий образец давлением и температурой, которые создают при пропускании импульса электрического тока по проводнику, расположенному внутри образца, в образец помещают дополнительно проводники, которые размещают на равных расстояниях друг от друга и от центрального проводника, при этом общая энергия, выделяемая ими, должна быть равна 900-3370 Дж на 0,2 г углерода в углеродсодержащем образце. Предпочтительно используют дополнительно шесть проводников.

Изобретение иллюстрируется приведенным примером, графиком, блок-схемой устройства, реализующего способ, и схемой расположения проводников.

На фиг.1 приводится область фазового перехода графит-алмаз. Она приведена в статьях: О.И. Лейпунский. Успехи химии. 1939, т.8, с. 1519; В.В. Даниленко. Физика горения и взрыва. 1988, 5, с. 137; а также в справочнике - Н.В. Новиков "Физические свойства алмазов". Киев: Наукова думка, 1987.

На фиг.2 приведена блок-схема устройства, с помощью которого реализован данный способ, а на фиг.3 - схема расположения проводников (в сечении).

При пропускании электрического тока по проводникам выделяется тепло: при нагреве, расплаве, разогреве и испарении. Вся эта энергия поглощается углеродсодержащим веществом. Время, за которое происходят эти процессы, зависит от величины емкости батареи конденсаторов и общего сопротивления проводников. Изменяя эти величины, можно регулировать время действия давлением и температурой на углеродсодержащее вещество.

Для получения давления 160 кбар на 0,2 г вещества необходима энергия излучения 898,9 Дж, а для получения давления 600 кбар - 3370,8 Дж. Если энергия излучения меньше 898,9 Дж, то вещество не может превратиться в алмаз. Но если энергия излучения больше 3370,8 Дж, то алмаз превращается в дисперсный порошок.

Таким образом, если величина энергии излучения проводников равна 900-3370 Дж на 0,2 г углерода в углеродсодержащем веществе, то создаются необходимые условия стабильного синтеза и получения кристаллов больших размеров.

Такие необходимые условия стабильного синтеза создаются равномерным размещением проводников по всему объему. Лучшее размещение (предпочтительно) всех проводников (центрального и дополнительных) показано на фиг.3. Расстояния между ближайшими проводниками одинаково. Это приводит, с одной стороны, к оптимальным энергетическим затратам (за счет равномерного распределения энергии), а с другой стороны - к большему размеру получаемых кристаллов.

Блок-схема устройства, с помощью которого реализован предложенный способ, приведена на фиг.2. Оно состоит из: 1 - источника постоянного высоковольтного стабилизированного выпрямителя, 2 - батареи конденсаторов, 3 - конечного включателя/выключателя, 4 - разрядника, 5 - контейнера с проводниками и углеродсодержащим веществом.

Предварительно устанавливают контейнер с веществом. Источником постоянного высоковольтного стабилизированного выпрямителя 1 заряжается батарея конденсаторов 2 до необходимого напряжения. После зарядки батареи конденсаторов 2 источник 1 отключается, потом все напряжение подается на проводники контейнера 5 с помощью конечного включателя 3. Процесс создания давления и температуры сопровождается звуковым эффектом в момент электровзрыва. После проведения этого цикла работ необходимо разрядить остаточное напряжение разрядником 4. Только после этого можно снимать контейнер с веществом и начинать новый цикл работ.

Общая энергия, накапливаемая на батарее конденсаторов, равна Е=CU2/2, где С - емкость конденсаторов, U - напряжение.

Давление, которое можно получить за счет этой энергии, равно P=E/V, где V - объем углеродсодержащего образца.

Приводим один из примеров реализации способа. Контейнер представляет собой полый цилиндр из диэлектрического материала. Внутренний диаметр равен 4,0 мм, внешний больше чем в 4 раза, длина 4,0 см. Проводники крепятся к металлическим стенкам, которые жестко и плотно закрепляются к корпусу контейнера. Диаметр медных проводников 0,09 мм. Расстояние между ближайщими проводниками 1,5 мм. Внутренняя полость заполняется углеродсодержащим веществом. Энергия, которая необходима и накапливается на батарее конденсаторов, порядка 1400 Дж, время действия 0,1 мкс. Размеры получаемых кристалликов 25-175 мкм.

Таким образом, за счет равномерного расположения проводников происходит распределение энергии по всему объему. Это приводит к оптимальным энергетическим затратам, к большему размеру получаемых кристаллов.


Формула изобретения

1. Способ получения искусственного алмаза путем воздействия на углеродсодержащий образец давлением и температурой, которые создают при пропускании импульса электрического тока по проводнику, расположенному внутри образца, отличающийся тем, что в образец помещают дополнительно проводники, которые размещают на равном расстоянии друг от друга и от центрального проводника, при этом общая энергия, выделяемая ими, должна быть равна 900-3370 Дж на 0,2 г углерода в углеродсодержащем образце.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительно используют дополнительно шесть проводников.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению монокристаллов алмаза и других сверхтвердых материалов

Изобретение относится к способам искусственного синтеза монокристаллов алмаза с заранее заданными физическими свойствами, например, с полупроводниковыми, с определенными люминесцентными, с определенным цветом или бесцветные и т.п
Изобретение относится к области обработки алмазов

Изобретение относится к выращиванию монокристаллов алмаза на многопуансонных аппаратах типа "БАРС" для изготовления различных видов однокристального алмазного инструмента

Изобретение относится к технике плазмохимических установок, в частности к устройствам для получения алмаза с помощью тлеющего газового разряда постоянного тока при давлении ниже атмосферного
Изобретение относится к производству сверхтвердых материалов, например синтетических алмазов, кубического нитрида бора и т.п., в процессе их очистки от примесей

Изобретение относится к выращиванию монокристаллов алмаза на многопуансонных аппаратах типа "БАРС"

Изобретение относится к получению монокристаллов алмаза и других сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области неорганической химии углерода, конкретно к нанодисперсным углеродным материалам, содержащим алмаз, и способу его получения и может найти применение в разработке материалов с улучшенными характеристиками, модифицирующих добавок в смазочные материалы, композиционных гальванических покрытий, полировальных паст, алмазного инструмента

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет обеспечить получение алмазов высокого качества
Изобретение относится к области обработки алмазов

Изобретение относится к химической промышленности

Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот

Изобретение относится к технике плазмохимических установок, в частности к устройствам для получения алмаза с помощью тлеющего газового разряда постоянного тока при давлении ниже атмосферного
Наверх