Способ изготовления огнеупорных изделий
22Oi8I3
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТЗ .К
Союз Советских
Социалистических
Республик
« >> <(-)-coeq ! " Ентно-тех
H" т биолиотен
Зависимое от авт. свидетельства М
Кл. 80Ь, 8) I7
80я, =-! 01
Заявле!0 09.XI.1965 (М 1137152 29-33) с Hpticoc,1,1! IicHtte.»t заявi;ii ¹
I1ðèoðtITc T
Опмбликовано 28.V1.1968. Бюллстс)11> Хо 29
МГ11 С 04Ь
Б 28с
,,) 666.764.23 (088.8) Комитет ilo делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР,:1,ата опубликования 0!iltcHtiiis! 2. >..1968
Авторы изобретения
И. A. Суслова, В. Н. Комарова, Г. И. Рогожин и Ю. Ф. Арютин
Саратовский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВ,!1ЕЬИЯ ОГ11ЕУПOPIHIIX ИЗДЕЛИИ
ПрсдмсT изобретения
Известный способ из отовления огнеупорных изделий Hà ociioHå т! 0, и zIO посредством плавления шихты, заливки расплава в фор.;(ы с последующей термической обработкой и охлаждением отливок отличается длительн;— стью технологического процесса.
Предлагаемый способ уменьшает про (олж)1тельность технологического процесса. Это достигается Teil, что освобожденные от форм отливки пом щают в печь при температуре ! 300 — 1350 "С, вы.1ерживают 3 — 5 IQc, затс.
co cKopocTbIo 20- C, B час c! I Hi!! 3 IOT Teil icp:.l1уру до 1180 — 1200 С и вы 1ерживают 4 —6 час, после чеГО снижа!от Тем пер атуpi с тои же скоростью до 800" С и со скоростью 8—
12 С в 1 час — до 50 С.
Технологи«(ескпи процесс получения изделий по предложенному способу заключается в следующе:1. Сначала осуществляют плавлснпс и отливку готоьогÎ расплава известны;I способом. Затем после освобождения от графитовых форм и удаления прибыльных надставок (>Т 1!1ВI.И HOХ1СЩЯ!ОТ В К :)1ЕPlii 10 Э ICKTPII«ICClст 10
11,1::I ГЯЯ ).1 .;-) 1 1:1), Г,с i«i) часP!!Ilo! 1 ОРм!1 1сГКОЙ 0002001 КС СПО «КЯЗ «1 «1110.«ii Pi>ii II >1> . )ТО Г Ii .C05 РС! 1С;; 1ii !. и . L,:! П01М«101111«1 1!ЗДСЛПII
5 !(з > 1 С кт,),:!1 1 «I H> ICil;1;) I, Oi l1(i"ПО)м! 1) ««)кор-33.
Cil(>co0 li3i oT0i .101 ПЯ ol llci поР11ых Н3.1 I lilt
10 н Я ()(!! Овс .1>!з0 ) и Z rO > 10cpe>дс Гг>О ii пл«1 в,1с-! i1I «i ill!1;т(>i. 3 «>,11! вк11 J) lспл «1 H 1 В фа!>11 ы с по(,(сдh Iоlцс)! 1 сРм11 icскОЙ ООРЯОО. коli 1! Ох 1аждсi .iicit отливок, отл!1«)а;о!))!!ися Tcit, что, с цс. i I>IO СО!.Р «ltli CII II))1 П Pд.lо.1ж H . C,1)ПIОС Гli ТС. il0 1015 HH«tccl .010 процесса, Освооож,cHI!I>ic 0Т (рорти!
oT lItHI(!I пОмсщя!01 в псчь Hpli тсх!!Iерат ) ре
1:- 00 — 1350 С, at>I (cpH iiaa!0T 3 — 5 «ас, 3aTcit со скоростью 20"С;ас снижают тсмпсратуру до 1180 С вЂ” 1200 С и выдср IIL(H!OT 4 — 6 час, 2Q после; Io снижают температуру с той жс ск(ростью до 800 С и со скоростью 8 — 12 С ь час — до 50" С.
