Способ электроплавки огнеупорных окислов

 

Класс 80с, 17ю

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A B TQ PCHG M» С ВИДЕ 1 ЕЛ ЬСТВУ

С. Г. Тресвятский

СПОСОБ ЭЛЕКТРОПЛАВКИ ОГИЕУПОР11ЫХ ОКИСЛОВ

3>!яве!е!!о 24 марта 1949 г. за ¹ 394176 в Гоетехн!!ку СССР

Обычно расплавление огнеупорных окислов, имеющих температхрх и.!авления около 2000 и выше (напр!!х!ер, А1гОаSi и пр.), производится либо в печах с угольным нагревательным элементом, либо в печах с дхгой Петрова, горлицей между угольными электродами. Однако многие окпсль! нельзя расп IBBHTb без разложения, наприх!ер, трехвалентно!! окиси железа, окиси хрома, окиси никеля, окиси кобальта, магнезиоферрита и других огнеупорных окислов и соединений, реагирующих с углеродом при высоких температурах. Большинство таких окислов становят ся э.!ектро!!роводящими при подогреве до 500 — 1000 . Благодаря этому возможно производить расплавление огнеупорных окислов, подогревая

:!х предварительно и пропуская зате:я через них электрический ток.

Особенность предлагаемого способа электроплавки огнеупорны; окислов закл!очается в том, что из них npeccy!от пластинки, которые после обжига при 1200 зажимают между электродами. В результате ..лавка окислов получается значительно равномернее, чем при применении одного целого спрессованного образца. Предварительный прогрев столбика спиралью извне доводится до температуры около 1000 .

Схема предлагаемого аппарата для электроплавки окислов показана на чертеже.

Подлежащий спрессованию материал, предварительно измельченный при 1200, спрессовывается в виде пластинок 1, размер которых определяется мощность!о установки. Пластинки складываются в солбик

1, зажимаются грузом 2 между двумя массивными металлическими токоподводящими электродами 8. Перед электроплавкой окислов электрическим током, проходяшим через столбик между электродал!и 3, пластинки подогреваются до 800 — 1000 от электрической спирали 4, расположенной B печи б. Плавление сплошного тела из окиси происходит неравномерно и не до конца, тогда как «состав!!ая» загрузка оплавляется в местах соприкосновения наложенных одна на другую пластинок ц наплавленный блок на 90 — 95% состоит из полностью проплавившейся массы, к,гс gj 1)

Предмет изобретения

Редактг р Н. С. Кутафина Тсхрсд А. М, Токер

Корректор А, Горшунова

Поди. и исч. 18/ < 1- 61 г, Ла!<, 132Л

Формат < ум. 70Х 108 /ig

Тира!. 22() ЦоТЦ при Комитетс !<о делам наопретений при Со::сте Министров СССР

Москв,", Центр, Л1. Черкасский пер,, 0<хи< и 0,18 над. л, Цсиа 4 l

2/G

Кнргкачская типсграфия отдела иадлтельств и полиграфической промышленности

Вг!ах!<х<ирского огластио<о Управления культуры, (посоо электроилавки огнеупорных окислов, измельченных, спрессованных и ОбО>кжи!нь!х путем lipoil < cl

Способ электроплавки огнеупорных окислов Способ электроплавки огнеупорных окислов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к производству каменных и стеклокристаллических изделий и материалов литьем или формованием расплавов с последующей кристаллизацией, может быть использовано для изготовления строительных и отделочных материалов

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к способам изготовления плавленых тонкоизмельченных керамических материалов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам плавки в электродуговых печах бруситового сырья и получения плавленого периклаза, который используется для производства электротехнического периклаза
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству керамикометаллических композиционных материалов

Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных материалов на основе циркониевого электрокорунда эвтектического и близэвтектического состава с высоким содержанием тетрагональной модификации диоксида циркония и направленной кристаллизацией эвтектических составляющих

Изобретение относится к оборудованию для производства тугоплавких оксидных материалов

Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов и может быть использовано для приготовления высококачественных шпинельсодержащих огнеупоров

Изобретение относится к промышленности, а именно к способу изготовления антиоксидантов, применяемых в производстве углеродсодержащих огнеупоров, которые применяют для футеровки металлургических агрегатов, таких как конверторы, электроплавильные печи, ковши и установки внепечной обработки стали

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к печам для плавки оксидных материалов, которые используются для производства высококачественных огнеупоров
Наверх