Способ получения п-цимола (п-метилизопропилбензола)

 

Использование: нефтехимия. Сущность: способ заключается в проведении скелетной изомеризации и дегидрирования -пинена в присутствии цеолитсодержащего катализатора крекинга Ц-10 (предварительно активированного при 300-550oС в течение 1-2 ч в токе азота), при температуре 150-170oС в течение 2-8 ч, при давлении азота 5 атм. Технический результат: увеличение выхода продукта. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения п-цимола из лесохимического сырья (скипидара).

П-цимол находит применение как растворитель и как сырье в синтезе душистых веществ. Окислением п-цимола (1) получают терефталевую кислоту (Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983, с. 332; а. c. СССР 318557. Способ получения п-цимола. Бюл. изобр. 32, опубл. 28.10.1971).

Известен способ получения п-цимола дегидрированием лимонена (2) и -пинена (3) на никельхромовом катализаторе (NiСr2О3), нанесенным на оксид алюминия при 280-320oС (пат. США 3280207, кл. 260-675.5, опубл. 18.10.1966; РЖХим. 8Н186П (1968)).

Дегидрирование (2) на никельхромовом катализаторе проходит не селективно и приводит к образованию трудноразделяемой смеси продуктов, состоящей из п-цимола (1) 65%, 3-п-ментена (6) 19% и 1-п-ментена 8%.

Выход п-цимола по данному методу (когда исходным сырьем служил дипентен (2)) удается повысить до 95% при использовании в качестве дегидрирующего агента трет-бутилата калия (Н. Pines, L.A.Schaap, Sodium and Potassium Alkoxides as Catalysts for Carbanion Reactions of Hydrocarbons, J. Am. Chem. Soc., 79,2956 (1957)).

Из-за дефицитности дипентена (2) (его получают при сухой перегонке скипидара в смеси с -пиненом (3) и 3-кареном (4) с выходом 30%) и КОВut данный метод получения п-цимола (1) имеет лишь препаративное значение.

Наиболее близким аналогом предполагаемого изобретения является метод получения п-цимола (1) дегидрированием сухоперегнанного скипидара в присутствии синтетических цеолитов типа NaI, содержащих 9% селена. Дегидрирование сухоперегнанного скипидара состава: -пинен (3) 40%, дипентен (2) 30% и 3-карен (4) 15% проводят в трубчатом реакторе при температуре 350oС. Выход цимола (1) по данному методу составляет 52%. В качестве побочных продуктов образуются ментан (5), ментен (6) (10%) и неидентифицированные соединения (38%) (а.с. СССР 318557. Способ получения п-цимола. Бюл. изобр. 32, опубл. 03.04.1973).

Недостатки метода 1. Использование токсичного и дорогостоящего селена в качестве промотирующей добавки.

2. Образование большого количества побочных продуктов и необходимость использования сложной технологической операции четкой ректификации.

3. Жесткие условия реакции дегидрирования - 350oС.

4. Низкий выход п-цимола - 52%.

Данный метод по сходству трех признаков (исходное сырье, цеолитный катализатор, конечный продукт) взят нами за прототип.

Предлагается новый способ получения п-цимола из лесохимического сырья (-пинена), свободный от недостатков, имеющихся в прототипе.

Сущность способа состоит в проведении скелетной изомеризации и дегидрирования -пинена в присутствии цеолитсодержащего катализатора крекинга марки Ц-10 (производится на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (предварительно активированного при 500oС в течение 1 ч в токе азота) при температуре 150oС в течение 2 ч под давлением азота (5 атм.). Выход п-цимола (1) по новому методу составляет 80%.

Катализатор Ц-10 является цеолитсодержащим катализатором крекинга углеводородных фракций, выпускается по ТУ 38.1011372-94.

Способ имеет следующие преимущества: 1. Использование в качестве исходного сырья дешевого сульфатного скипидара, который на 94% состоит из -пинена.

2. Более мягкие по сравнению с прототипом условия реакции (150oС, 2 ч).

3. Высокая селективность реакции по целевому продукту (99%).

4. Высокий выход п-цимола (80%).

Способ поясняется примерами.

Пример 1. Приготовление активной формы катализатора. Активацию катализатора проводили в токе азота при постепенном подъеме температуры до 550oС и выдерживали при этой температуре 1 ч.

Пример 2. Методика получения п-цимола. Реакцию проводили в стальных автоклавах или реакторах емкостью 100 мл с контролем давления и температуры.

Активированный катализатор Ц-10 (10 г) переносили в стальной реактор, куда было помещено 50 мл -пинена и нагревали при 150oС и давлении азота 5 атм. в течение 2 ч. По окончании реакции реактор охлаждали до комнатной температуры, реакционную смесь осторожно декантировали и перегоняли при атмосферном давлении.

Доказательство структуры полученного соединения проводилось методом газожидкостной хроматографии, ПМР 1Н и ЯМР 13С-спектроскопии, определением показателя преломления и сравнением с известным образцом и литературными данными.

Т.к. 177-177,5oС/760 мм.

nD 20=1.4910.

Спектр ИК (жидкая пленка, см-1): 690, 767, 860, 1040, 1095, 1170, 1192, 1520, 1618, 1690, 1820, 2860, 2915, 3010.

Спектр ПМР 1H (, м.д., CDCl3, TMC): 1.17 (с, 3, C8-СН3), 1.25 (с, 3, С9-СН3), 2.26 (с, 3, С10-СН3), 2.66-2.98 (м, 1, С7-СН), 7.06 (с, 4, С2,3,5,6-CHapом).

Спектр ЯМР 13С (, м.д., СDСl3, TMC): 20.98 (С10), 24.17 (C8, С9), 33.79 (С7), 126.26 (С3, С5), 135.04 (C1), 145.84 (С4).

Формула изобретения

Способ получения п-цимола (п-метилизопропилбензола) каталитической скелетной изомеризацией и дегидрированием -пинена, отличающийся тем, что процесс ведут при давлении азота 5 атм, при температуре 150-170oС в течение 2-8 ч в присутствии цеолитсодержащего катализатора крекинга Ц-10, предварительно активированного при 300-550oС в течение 1-2 ч в токе азота, при соотношении [Ц-10] : [-пинен] = 1-5: 500.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализатору получения изобутена путем дегидроизомеризации н-бутана, способу его получения и к способу использования указанного катализатора

Изобретение относится к области получения диметилтетралина (ДМТ) из 5(о-, м- или п-толил)-пент-1- или-2-ена, или 5-фенил-гекс-1- или-2-ена, используемых в качестве промежуточных для получения нафталиндикарбоновых кислот

Изобретение относится к каталитической композиции для алкилирования и/или переалкилирования ароматических соединений, в которой используют бета-цеолит как таковой, или модифицированный изоморфным замещением алюминия на бор, железо или галлий, или модифицированный введением щелочных и/или щелочноземельных металлов путем ионного обмена, и указанная каталитическая композиция имеет экстрацеолитную пористость, то есть пористость, полученную суммированием долей мезо- и макропористости, присутствующих в самой композиции, и которая такова, что доля по крайней мере 25% состоит из пор с радиусом более причем полный объем экстрацеолитных пор катализатора составляет больше или равен 0,8 мл/г; способу получения каталитической композиции; способу алкилирования ароматических углеводородов, способу их переалкилирования, а также способу получения моноалкилированных ароматических углеводородов с использованием указанной выше каталитической композиции

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии

Изобретение относится к способу превращения тяжелых ароматических углеводородов в более легкие ароматические соединения, такие как бензол, контактированием фракции С9 + ароматических углеводородов и толуола над первым катализатором, содержащим цеолит, имеющий индекс проницаемости 0,5 - 3, и компонент гидрогенизации, и над второй каталитической композицией, содержащей цеолит со средним размером пор, имеющий индекс проницаемости 3 - 12, при отношении диоксида кремния к оксиду алюминия по крайней мере 5, при этом снижается количество или предотвращается образование совместно кипящих соединений

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано для очистки бензина и толуола

Изобретение относится к способу дехлорирования замещенных хлорароматических соединений действием восстановителя (цинк, магний или алюминий) и каталитических количеств генерируемых in situ комплексных соединений никеля с бидентантными азотсодержащими лигандами (2,2'-бипиридилом или 1,10 - фенантролином) в среде биполярного растворителя в присутствии источника протонов при температуре 70-150°С

Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из коксового газа

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для удаления ароматических углеводородов из прямогонной керосиновой фракции

Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими методами жидкостной экстрации или экстрактивной реактификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к способам переработки легких алифатических углеводородов, в частности попутных /нефтяных/ газов, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов в концентрат ароматических углеводородов или высокооктановый компонент бензина
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения катализаторов для превращения прямогонных бензиновых фракций нефти в высокооктановый компонент бензина
Изобретение относится к каталитической конверсии парафиновых, олефиновых углеводородов или их смесей и может быть использовано для получения высокооктанового моторного топлива и индивидуальных ароматических соединений
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов C2 -C12 в смесь ароматических углеводородов или высокооктановый компонент бензина

Изобретение относится к способу получения алкилбензола со структурой R1R2CH(Ph) из алкилфенилового спирта со структурой R1 R2C(Ph)OH, включающему следующие стадии: (a) подачу исходного потока, содержащего алкилфениловый спирт со структурой R1R2 C(Ph)OH, в реактор с зоной каталитической дистилляции; (b) одновременно в реакторе: (i) контактирование исходного потока, содержащего R1R2C(Ph)OH, с водородом в зоне каталитической дистилляции для превращения R 1R2C(Ph)OH в R1 R2CH(Ph) и образования реакционной смеси и (ii) отделение R1R2 CH(Ph) от реакционной смеси фракционной дистилляцией для получения выше зоны каталитической дистилляции потока, содержащего R 1R2CH(Ph) с пониженной концентрацией R1R2C(Ph)OH по сравнению с исходным потоком реактора в положении выше зоны каталитической реакции; причем R1 и R2 каждый представляют водород или углеводородную группу с 1-10 атомами углерода и по меньшей мере один из R1 и R2 не является водородом
Наверх