Корректирующая лента, обладающая свойствами блокирования миграции красителя

 

Корректирующая лента может использоваться для исправления ошибочных пометок и предотвращает просачивание чернильного красителя через или в нанесенный корректирующий материал. Лента содержит элемент подложки, передающий слой и слой корректирующей среды. Слой корректирующей среды включает придающий непрозрачность пигмент, связывающий полимер и ингибитор просачивания. Подходящие ингибиторы просачивания включают поливиниламины, фосфолипиды, амины животного жира или их комбинации. Ингибитор просачивания присутствует в количестве около 0,1-10 мас.%. 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к корректирующим лентам, обладающим свойствами блокирования миграции красителя. Более конкретно настоящее изобретение включает слой корректирующей среды, включающий придающий непрозрачность пигмент, связующее вещество и ингибитор просачивания, и передающий слой на элементе подложки для образования корректирующей ленты, которую можно использовать для маскирования ошибочных пометок, с улучшенной стойкостью к просачиванию через нее чернил.

Корректирующая лента является обычно используемым способом для исправления ошибочных пометок. Лента типично включает две части: полимерную ленту в качестве основы и корректирующую композицию, которая может быть многослойной. Корректирующая композиция может содержать пигменты, наполнители, такие как глина, полимерное связующее и диспергатор для связывания пигмента с бумагой, а также диспергирующую среду или растворитель для поддержания вязкости жидкости.

Слой корректирующей среды наносят на ленту, а затем он переносится на бумагу при надавливании на ленту. В результате получают слой поверх ошибочной пометки, полученный из слоя корректирующей среды.

Корректирующие ленты позволяют чернильным красителям просачиваться через или в нанесенный корректирующий материал. Типично полимерные эмульсии латексного связующего представляют собой акриловые сополимеры и/или сополимеры этиленвинилацетата, которые делают минимальной диффузию нижнего слоя чернильных пометок в или через корректирующий слой, который наносят поверх чернильных пометок. Такое растворение пометки вызывает так называемое просачивание или размазывание пометки в корректирующей жидкости, что вызывает обесцвечивание пленки и исправленного места. Просачивание означает, что белый корректирующий слой принимает синеватый, красноватый или другой оттенок из-за того, что чернильный краситель проникает через поверхность, где сделано исправление. Этот эффект просачивания является основным недостатком используемых в настоящее время корректирующих лент.

Европейский патент 0647689 А1 раскрывает жидкость для корректирования, способную предотвратить просачивание, в которой используют аминосилан в комбинации с кислотно-функциональным виниловым полимером для создания жидкости для корректирования, которая эффективно фиксирует чернильные красители на водной основе и предотвращает их миграцию в белые жидкости для корректирования, которые убирают опечатки.

Патент Германии WO 92/07039 раскрывает жидкость для корректирования, способную предотвращать просачивание, которая содержит воду или смесь воды и летучих органических растворителей, смешиваемых с водой, в качестве суспензионной среды и катионно-активное пленкообразующее связующее для фиксации красителя на участке, подлежащем корректированию.

Патентная заявка РСТ WO 94/29393 раскрывает водную корректирующую жидкость с катионным полимером, подходящую для нанесения на пометки, сделанные быстросохнущими чернилами. Водная корректирующая жидкость включает воду, диспергированный в воде пигмент, придающий непрозрачность, катионный полимер, который ингибирует просачивание, и нерастворимый в воде пленкообразующий полимер. Катионный полимер ингибирует просачивание чернил через корректирующее покрытие путем препятствования перемещению анионных красителей из чернильной пометки через корректирующее покрытие.

Патентная заявка РСТ WO 96/01878 раскрывает корректирующую жидкость с катионным агентом блокирования пятен, который, прежде всего, служит как связующее, позволяющее корректирующей жидкости эффективно связывать пигменты с бумагой и образовывать непрерывную сухую пленку при комнатной температуре. Корректирующая жидкость содержит агент, придающий непрозрачность, который включает смесь диоксида титана и глины, действующие в комбинации с агентом блокирования пятен, для улучшения маскирующих свойств корректирующей жидкости.

Патентная заявка РСТ WO 98/30641 раскрывает корректирующую жидкость, которая включает агент для придания непрозрачности, катионный пленкообразующий полимер, неионное пленкообразующее вещество и диспергатор. Катионный пленкообразующий полимер служит в качестве связующего, позволяя корректирующей жидкости эффективно связываться с бумажным субстратом и образовывать непрерывную пленку на бумажном субстрате при высыхании при комнатной температуре. Агент для придания непрозрачности включает два сорта диоксида титана. Первый сорт диоксида титана выбран для обеспечения маскирующей способности, а второй сорт диоксида титана выбран для обеспечения редиспергируемости суспензии, пленкообразующего слоя и воды. Таким образом, комбинация двух сортов диоксида титана позволяет получить максимальную маскирующую способность жидкости при сведении к минимуму растворимости маскирующего вещества.

Несмотря на такие попытки получить корректирующие жидкости, которые предотвращают просачивание, в промышленности все еще необходимы корректирующие ленты, обладающие большей стойкостью к просачиванию. По мере разработки новых композиций чернил на основе воды и растворителя необходимы новые композиции и составы корректирующих лент для поддержания хорошей стойкости к просачиванию.

Настоящее изобретение относится к корректирущей ленте, включающей подложку, слой корректирующей среды и передающий слой. Подложка типично представляет собой бумагу, термопластичную пленку или металлическую фольгу. Слой корректирующей среды включает придающий непрозрачность пигмент в количестве, достаточном для маскирования печатных или чернильных пометок на субстрате; ингибитор просачивания в количестве, достаточном для предотвращения или уменьшения прохождения чернил через слой корректирующей среды; и связующий полимер для удерживания придающего непрозрачность пигмента и ингибитора просачивания в слое корректирующей среды для облегчения отложения этого слоя на подложке и переноса этого слоя на напечатанную или чернильную пометку на субстрате.

Выгодно, когда ингибитор просачивания включает по меньшей мере одно из соединений, выбранных из поливиниламина, фосфолипида, амина животного жира или их смеси. Предпочтительно ингибитор просачивания включает комбинацию поливиниламина и фосфолипида, необязательно с амином животного жира, если это желательно. Ингибитор просачивания типично присутствует в слое корректирующей среды в количестве от около 0,01 до около 10% по массе.

Обычно, придающий непрозрачность пигмент включает TiO₂. Слой корректирующей среды дополнительно включает одно или несколько соединений, выбранных из биоцида, наполнителя, пеноподавителя, эмульсии воска или поверхностно-активного вещества. Если это желательно, может быть включен по меньшей мере один тонер или краситель для придания цвета слою корректирующей среды.

Передающий слой способствует отложению слоя корректирующей среды на поверхности, содержащей ошибочные пометки. Передающий слой включает по меньшей мере один чувствительный к надавливанию адгезив, который наносят поверх слоя корректирующей среды.

Настоящее изобретение решает проблему просачивания красителей через корректирующие композиции путем включения химической добавки в слой корректирующей среды, которая выполняет двойную функцию. Первая функция состоит в предотвращении миграции красителя, а вторая функция состоит в предотвращении размазывания написанного чернилами по слою корректирующей среды.

Настоящее изобретение обеспечивает несколько преимуществ. Один вариант воплощения изобретения обеспечивает двухслойную корректирующую ленту, которая повышает стойкость к просачиванию. Другим преимуществом двухслойной ленты является то, что для настоящего изобретения можно использовать традиционное оборудование, таким образом, не требуется дополнительного оборудования для изготовления двухслойной ленты. И еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что ингибитор просачивания обеспечивает улучшенную стойкость к просачиванию чернил в корректирующей ленте. Кроме того, способность корректирущих лент обеспечивать возможность писать поверх нанесенного слоя улучшается по сравнению с обычными лентами известного уровня техники, при этом не ухудшаются другие свойства слоя корректирующей среды, такие как непрозрачность, целостность пленки, водостойкость и цвет.

Изобретение направлено на двухслойные корректирующие ленты с передающим слоем и слоем корректирующей среды, содержащим по меньшей мере одну добавку ингибитора просачивания. Ингибитор просачивания обладает двойным действием: он уменьшает просачивание чернил и позволяет писать поверх нанесенного слоя без растекания.

Характерной особенностью изобретения являются слои корректирующей среды, которые имеют хорошую стойкость к просачиванию при нанесении их для покрытия пометок, сделанных чернилами. Как он использован в настоящем описании, термин "чернила" означает чернила либо на водной основе, либо на основе растворителя, и которые нанесены пишущими инструментами или печатными устройствами.

Изобретение предпочтительно включает корректирующую ленту, которая включает элемент подложки, покрытый слоем корректирующей среды, который затем покрывают передающим слоем. Слой корректирующей среды включает придающий непрозрачность пигмент, полимерное связующее и ингибитор просачивания.

Элемент подложки включает слой подложки, который может принимать слой корректирующей среды. Подходящие элементы подложки могут быть свернутыми в рулоны и используются в распределительных устройствах. Подходящие распределительные устройства корректирующих лент включают описанные в патенте США 5556469, выданном Koyama et al., включенном в данное описание в качестве ссылки. Предпочтительный элемент подложки включает бумагу, пленки из пластиков, таких как полиэфир, поликарбонат, полиакрил, полиолефин, полистирол и т.д., и металлическую фольгу, такую как алюминиевая, цинковая, латунная и т. д. Более предпочтительные элементы подложки включают пергамин с двойным покрытием из силоксана с контролируемым высвобождением, такой как Item # 17513 (50 lb. С двусторонним белым покрытием среднего высвобождения), выпускаемый фирмой Siltech.

Слой корректирующей среды включает соединения, способные к переносу придающего непрозрачность пигмента и ингибитора просачивания на элемент подложки или на поверхность подложки, а также на бумагу или другой субстрат, который содержит ошибочные пометки, которые нужно исправить. Предпочтительным соединением является связующее вещество, такое как полимеры, также могут быть включены другие добавки, такие как биоциды, наполнители, пеноподавители, диспергаторы, воски и поверхностно-активные вещества.

Как он использован в настоящем изобретении, термин "биоцид" означает химическое вещество, способное уничтожать живые организмы, т.е. консервант. Консервант или биоцид используют для предотвращения загрязнения слоя корректирующей среды бактериями или грибами. Бактерии и грибы атакуют полимеры и часто находятся в состоянии покоя в некоторых ингредиентах. Для предотвращения бактериального роста необходимо использовать достаточное количество биоцида. Биоциды включают Troysan 174, Troysan 186, Troysan 395, выпускаемые фирмой Troy, Paradyme, выпускаемый фирмой Zeneca, Canguart 442 и Canguart 327, выпускаемые фирмой Angus, их смеси или любое количество соединений, известных специалистам как общепризнанные. Предпочтительно биоцид должен быть в количестве от около 0,001 до около 1% по массе. Более предпочтительно биоцид должен быть в количестве от около 0,05 до около 0,5%.

Наполнители, включенные в слой корректирующей среды, обычно являются коммерчески доступными наполнителями. Такие наполнители типично включают карбонат магния, карбонат кальция, карбонат бария, сульфат бария, оксид алюминия, диоксид кремния, селлаит, глину, тальк или их смеси. Количество наполнителей, присутствующих в слое корректирующей среды, составляет от около 5 до около 40% по массе. Предпочтительно количество наполнителей, присутствующих в слое корректирующей среды, составляет от около 10 до около 30% по массе.

Как он использован в данном описании, термин "пеноподавитель" означает соединение, способное к уменьшению пены в слое корректирующей среды в процессе нанесения на элемент подложки. Подходящие пеноподавители включают Dee Fo 97-3, выпускаемый фирмой UltraAdditives, Foamaster 111, выпускаемый фирмой Henkel, 305 Antifoam, 62 Additive, 65 Additive, выпускаемые фирмой Dow Corning, Dapro DF 944, выпускаемый фирмой ELEMENTIS, Colloid 643, выпускаемый фирмой Rhone-Poulenc, Surfynol DF-58, выпускаемый фирмой Air Products, и их смеси. Количество пеноподавителей, присутствующих в слое корректирующей среды, составляет от около 0,01 до 2 мас.%, предпочтительно от около 0,1 до около 0,75% по массе.

Как он использован в настоящем описании, термин "поверхностно-активное вещество" означает соединение, способное к уменьшению поверхностного натяжения слоя корректирующей среды в процессе нанесения покрытия так, чтобы покрытие наносилось на элемент подложки плавно и равномерно. Подходящие поверхностно-активные вещества включают FC-120, выпускаемый фирмой 3М, BYK 345, BYK 346 и BYK 348, выпускаемые фирмой BYK Chemie, Surfynol 104А, Surfinol 104BC, Surfinol 104E и Surfinol 104H, выпускаемые фирмой Air Products, Triton X-102, Triton CF-10, Triton X-35, выпускаемые фирмой Union Carbide, и их смеси. Количество поверхностно-активных веществ, присутствующих в слое корректирующей среды, составляет от около 0,1 до около 3% по массе, предпочтительно от около 0,1 до около 1,5% по массе.

Любой подходящий придающий непрозрачность пигмент, обладающий соответствующей маскирующей способностью для покрытия чернил, может быть использован в качестве основного пигмента в слое корректирующей среды. Предпочтительным придающим непрозрачность основным пигментом является диоксид титана TiO₂, так как он обеспечивает максимальные маскирующие качества и является белым пигментом, который можно тонировать для соответствия различным цветам бумаги. Можно использовать больше чем один тип TiO₂ для получения максимальных маскирующих свойств и оптимальной вязкости коррекционного покрытия.

Необходимо включение достаточного количества придающего непрозрачность пигмента так, чтобы пометка на бумаге не была видна после отверждения, но не настолько много, чтобы ухудшалась физическая прочность слоя корректирующей среды (т. е. чтобы не сделать слой корректирующей среды слишком хрупким). Придающие непрозрачность пигменты включают, по меньшей мере, пигменты, такие как TiO₂, однако могут быть использованы другие пигментные наполнители. Предпочтительно придающий непрозрачность пигмент должен включать TiO₂ в количестве от около 20 до около 80%, и более предпочтительно от около 30 до около 70% пигмента в расчете на массу слоя корректирующей среды. Подходящие TiO₂ пигменты включают коммерчески доступные R-700, R-706, R-902, R-931, R-960, R-900, выпускаемые фирмой Dupont, Tronox CR-813, Tronox CR-822, Tronox CR-828, выпускаемые фирмой Kerr-McGee, Kronos 2020, Kronos 2090, Kronos 2102, Kronos 2131, выпускаемые фирмой Kronos, и их смеси. Различные сорта имеют разные уровни обработки поверхности для способствования диспергируемости, маскирующей способности и стабильности. Специалист в данной области может выбрать наилучший тип конкретного пигмента для любой конкретной композиции слоя корректирующей среды, выполнив рутинные тесты. Подходящие пигментные наполнители включают коммерчески доступные Huber 90С и Polygloss 90, выпускаемые фирмой Huber.

Слой корректирующей среды типично окрашен в белый цвет, поскольку объекты, которые подвергают маскирующему исправлению, обычно являются белой бумагой. Когда лист бумаги или подобный объект, окрашенный в цвет, отличный от белого, подлежит маскирующему исправлению маскирующий слой предпочтительно окрашен в, по существу, такой же цвет, как цвет фона объекта, так чтобы его замаскированные части были неотличимы и не выделялись на фоне.

Типично в качестве белого пигмента для придающего непрозрачность пигмента используют TiO₂, поскольку он обладает превосходной маскирующей способностью. Цвет придающего непрозрачность пигмента можно регулировать с использованием окрашивающего вещества или тонера вместе с белым пигментом. Примеры конкретных красителей или тонеров включают алюминиевый порошок, медный порошок, латунный порошок и красители.

Примеры окрашивающих пигментов, отличных от белого пигмента, включают неорганические пигменты, такие как титановый желтый, пигменты на основе окиси железа, ультрамариновый голубой, кобальтовый синий, хромоксидный зеленый, шпинелевый зеленый, хромовый желтый, хромовый ярко-красный, кадмиевый желтый, кадмиевый красный, и органические красители, такие как азо лаковые красители, красители Hanza, бензимидазолоновые красители, моноазо красители, диарилидовые красители, пиразолоновые красители, конденсированные азо красители, фталоцианиновые красители, хинакридоновые красители, периленовые красители, периноновые красители, диоксазиновые красители, антрахиноновые красители и изоиндолиноновые красители.

Связывающие полимеры включают любой полимер, способный к удерживанию придающего непрозрачность пигмента в полимерной матрице слоя корректирующей среды. Предпочтительные связывающие полимеры включают Rovene 4170, Rovene 4176, Rovene 4041, выпускаемые фирмой Mallard Creek, UCAR LATEX 480, UCAR LATEX 480, UCAR LATEX 651, UCAR LATEX 169, UCAR LATEX 379, UCAR 149, UKAR 441, выпускаемые фирмой Union Carbide, AIR FLEX 465, AIR FLEX 401, AIR FLEX 124, AIR FLEX 114, выпускаемые фирмой Air Products, GCRYL 1256, GCRYL 1238, GCRYL 1224, ACX 12-924, выпускаемые фирмой Henkel, NEOCRYL A-5044, NEOCRYL ВТ 62, NEOCRYL XA 2022, NEOCRYL A-5047, выпускаемые фирмой Zeneca. Более предпочтительные связывающие полимеры включают акриловые и метакриловые мультиполимеры, имеющие температуру стеклования в пределах от около -60 до около 20^oС, предпочтительно от около -50 до около 5^oС. Полимеры могут быть в смеси, как это известно из уровня техники.

Количество связывающего полимера, присутствующего в слое корректирующей среды, составляет от около 1 до около 35%. Предпочтительно количество составляет от около 5 до около 25%.

Термин "ингибитор просачивания" означает химическую добавку, которая, если присутствует, предотвращает миграцию чернил в слой корректирующей среды после нанесения корректирующей среды на ошибочные пометки. Подходящие ингибиторы просачивания включают поливиниламин или его соли, фосфолипиды, включающие комплексную комбинацию диглицирида жирной кислоты, связанного с холиновым сложным эфиром фосфорной кислоты, амины животных жиров и их смеси. Примером фосфолипида является фосфатидилхолин (смеси диглицеридов жирных кислот, связанных с холиновым эфиром фосфорной кислоты).

Предпочтительно в слое корректирующей среды можно использовать в сочетании два или более ингибиторов просачивания.

Предпочтительная комбинация двух ингибиторов просачивания включает поливиниламин в количестве от 20 до 80% от общего количества ингибитора просачивания и фосфолипид в количестве от 80 до 20%. В этой комбинации часто желательно включение большего количества (например, более 50%) поливиниламина. Более предпочтительно, когда в слое корректирующей среды используют все три ингибитора просачивания. В такой комбинации поливиниламин может присутствовать в количестве от около 30 до около 80%, фосфолипид в количестве от около 10 до около 35% и амин животного жира в количестве от около 10 до около 35%, при этом все три компонента в целом составляют 100%-ное количество ингибитора просачивания.

Независимо от того, состоит ли ингибитор просачивания из одного, двух или трех компонентов, он присутствует в корректирующей среде в количестве от около 0,1 до около 10%, предпочтительно от около 0,5 до около 5% по массе и более предпочтительно от около 1 до около 4%.

Типичный способ получения корректирующей ленты включает нанесение однородного покрытия слоя корректирующей среды на элемент подложки обычным способом. Слой корректирующей среды может быть нанесен при помощи обычной машины для нанесения покрытия, которая наносит однородное количество жидкости и высушивает мокрую пленку. Толщина мокрой пленки составляет от около 5 до около 45 микрон. Предпочтительно толщина сухой пленки составляет от около 15 до около 28 микрон.

Чувствительный к надавливанию адгезив передающего слоя также можно наносить поверх слоя корректирующей среды тем же способом, как было нанесено покрытие. Подходящие чувствительные к надавливанию адгезивы включают Nacor 4554, Nacor 8685, Nacor 9926, выпускаемые фирмой National Starch and Chemical Company, Fulatex PN-3181-K, Fulatex PN-3819-G, выпускаемые фирмой Н.В. Fuller, Acronal v 275, Acronal A 220, Acronal 3432, выпускаемые фирмой BASF, Covinax 210-00, Covinax 225-00, Covinax 222-00, выпускаемые фирмой Franklin International, и их смеси. Минимальное количество наносимого адгезива составляет такое количество, которое позволяет слою корректирующей среды прилипать к субстрату. Специалист в данной области легко определит такие количества при помощи рутинных испытаний.

Некоторые варианты и характерные особенности изобретения далее иллюстрируются приведенными ниже рабочими примерами, но не ограничены ими.

Пример 1 Этот пример иллюстрирует общий способ приготовления композиции корректирующей среды по изобретению. В сосуд добавляют воду, алканоламин (для регулирования рН) и пеноподавитель и смешивают в условиях низкого сдвига при помощи высокоскоростного диспергирующего устройства или роторно-статорного диспергирующего устройства. После перемешивания в течение примерно 5 мин добавляют лицитин и перемешивают в течение 45 мин в условиях высокого сдвига. Добавляют эмульсию полимера и воска и смешивают в условиях низкого сдвига, затем смешивают в условиях высокого сдвига с пигментами и наполнителями. Другими добавками, включенными в слой корректирующей среды, являются биоцид, тонеры и поверхностно-активные вещества. По завершении смешивания коррекционную среду необходимо выдерживать в течение 24 ч. Затем композицию наносят на элемент подложки при помощи машины для нанесения покрытия, которая наносит однородное количество жидкости и сушит мокрую пленку до толщины 14-28 микрон. Затем таким же способом поверх слоя корректирующей среды наносят слой чувствительного к надавливанию адгезива с получением корректирующей ленты по изобретению. \\62 Пример 2 В сосуд добавляют 28-32 мас.% воды, 0,1-2 мас.% АМР-95 от фирмы ANGUS CHEMICAL Co. , 0,1-2 мас.% пеноподавителя для подавления пенообразования в дисперсии Dee Fo 97-3 от фирмы Ultra Additives и смешивают в условиях низкого сдвига при помощи высокоскоростного диспергирующего устройства или роторно-статорного диспергирующего устройства. После перемешивания в течение примерно пяти минут добавляют 0,5-1,5 мас.% поливиниламина PVA от фирмы Polysciences в качестве ингибитора просачивания и смешивают в течение 45 мин в условиях высокого сдвига. Добавляют 5-8% полимерной эмульсии ACRONOL V-210 от фирмы BASF и 6-8% эмульсии воска SLYP-AYD SL 340 Е от фирмы ELEMENTIS и смешивают в условиях низкого сдвига. Затем добавляют пигменты, 30-50 мас.% рутила Ti02 и наполнители, общее количество которых составляет 13-20 мас.%, и смешивают в условиях высокого сдвига. Другими добавками, включенными в корректирующую среду, являются биоцид KATHON PFM от фирмы ROHM and HAAS в количестве 0,1-5 мас.%, тонеры TINTAYD WD 2115 фиолетовый и TINTAYD WD 2228 в количестве 0,015%, всего 2 мас.%, и модификаторы поверхностного натяжения, поверхностно-активное вещество FC-120 от фирмы 3М в количестве 0,5-1,5 мас. %. По завершении смешивания корректирующую среду необходимо выдержать в течение 24 ч. Затем композицию наносят на элемент подложки при помощи машины для нанесения покрытия, которая наносит однородное количество жидкости и сушит мокрую пленку до толщины 14-28 микрон. Затем таким же способом поверх слоя корректирующей среды наносят слой чувствительного к надавливанию адгезива с получением корректирующей ленты по изобретению.

Пример 3 В сосуд добавляют 28-32 мас.% воды, 0,1-2 мас.% АМР-95 от фирмы ANGUS CHEMICAL Co. , 0,1-2 мас.% пеноподавителя для подавления пенообразования в дисперсии Dee Fo 97-3 от фирмы Ultra Additives и смешивают в условиях низкого сдвига при помощи высокоскоростного диспергирующего устройства или роторно-статорного диспергирующего устройства. После перемешивания в течение примерно пяти минут добавляют 0,5-1,5 мас.% смеси ингибитора просачивания, состоящей из примерно 2 частей поливиниламина и примерно 1 части лецитина, и смешивают в течение 45 мин в условиях высокого сдвига. Добавляют 5-8 мас.% полимерной эмульсии ACRONOL V-210 от фирмы BASF и 6-8 мас.% эмульсии воска SLYP-AYD SL 340-Е от фирмы ELEMENTIS и смешивают в условиях низкого сдвига. Затем добавляют пигменты, 30-50 мас.% рутила TiO₂ и наполнители, общее количество которых составляет 13-20 мас.%, и смешивают в условиях высокого сдвига. Другими добавками, включенными в корректирующую среду, являются биоцид KATHON PFM от фирмы ROHM and HAAS в количестве 0,1-0,5 мас.%, тонеры TINTAYD WD 2115 фиолетовый и TINTAYD WD 2228 от фирмы ELEMENTIS в количестве 0,015%, и модификаторы поверхностного натяжения, поверхностно-активное вещество FC-120 от фирмы 3М в количестве 0,5-1,5 мас.%. По завершении смешивания корректирующую среду необходимо выдержать в течение 24 ч. Затем композицию наносят на элемент подложки при помощи машины для нанесения покрытия, которая наносит однородное количество жидкости и сушит мокрую пленку до толщины 14-28 микрон. Затем таким же способом поверх слоя корректирующей среды наносят слой чувствительного к надавливанию адгезива с получением корректирующей ленты по изобретению.

Пример 4 Корректирующую ленту, полученную в примерах 1-3, наносили на различные ошибочные пометки на белой бумаге для сравнения с обычными коммерчески доступными корректирующими лентами без ингибитора просачивания. Были получены результаты, приведенные в таблице.

Процедура испытания.

Три испытываемых типа чернил, перечисленные выше, наносили прямой линией на белую бумагу Hammermill Tidal DP Long Grain 75 г/м². Чернилам давали высохнуть в течение 30 мин, после чего на чернильные пометки наносили корректирующую ленту. После такого первого нанесения покрытые лентой чернильные пометки были абсолютно замаскированы корректирующей лентой. Затем корректирующие ленты, нанесенные поверх чернильных пометок, выдерживали при 24^oС, относительной влажности 48% в течение 48 ч. Затем визуально наблюдали образец, содержащий корректирующие ленты, нанесенные поверх чернильных пометок, для выявления каких-либо признаков просачивания чернил. Просачивание чернил разделяли по уровню цвета чернил, визуально обнаруживаемому на белой корректирующей ленте. Степень просачивания чернил определяли по шкале отсутствие-незначительное-умеренное-сильное.

Результаты примера 4 ясно показывают уменьшенное просачивание при использовании лент по настоящему изобретению. Как показано в примере 4, количество просачивания в ленте по изобретению, т.е. ленте примера 3, значительно меньше, чем просачивание в обычной корректирующей ленте, которая не содержит ингибиторов просачивания.

Описанное и заявленное здесь изобретение не ограничено объемом конкретных вариантов воплощения, раскрытых в данной заявке, поскольку эти варианты предназначены в качестве иллюстрации некоторых аспектов изобретения. Подразумевается, что изобретение охватывает любые эквивалентные варианты воплощения. Действительно, различные модификации изобретения в дополнение к тем, которые были показаны и описаны в настоящей заявке, станут очевидными специалистам в данной области из приведенного выше описания. Подразумевается, что такие модификации также попадают в охват прилагаемой формулы изобретения.

Формула изобретения

1. Корректирующая лента, включающая элемент подложки, слой корректирующей среды, который включает придающий непрозрачность пигмент в количестве, достаточном для маскирования напечатанного или написанного чернилами материала на субстрате; ингибитор просачивания в количестве, достаточном для предотвращения или уменьшения прохождения чернил через слой корректирующей среды; полимерное связующее для удерживания придающего непрозрачность пигмента и ингибитора просачивания в слое корректирующей среды для облегчения осаждения этого слоя на элемент подложки и для сохранения его целостности, когда этот слой переносят на субстрат для маскирования на нем напечатанного или написанного чернилами материала, и передающий слой, который включает чувствительный к надавливанию адгезив для сцепления слоя корректирующей среды с напечатанным или написанным чернилами материалом и субстратом.

2. Корректирующая лента по п. 1, где элемент подложки представляет собой бумагу, термопластичную пленку или металлическую фольгу.

3. Корректирующая лента по п. 1, где элемент подложки покрыт пергамином для облегчения удаления слоя корректирующей среды.

4. Корректирующая лента по п. 1, где ингибитор просачивания включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из поливиниламина, фосфолипида, амина животного жира или их смеси.

5. Корректирующая лента по п. 4, где ингибитор просачивания включает как поливиниламин, так и фосфолипид.

6. Корректирующая лента по п. 5, где поливиниламин присутствует в количестве около 20 - 80%, а фосфолипид в количестве около 80 - 20%.

7. Корректирующая лента по п. 5, где поливиниламин присутствует в количестве большем, чем количество фосфолипида.

8. Корректирующая лента по п. 4, где ингибитор просачивания включает поливиниламин, фосфолипид и амин животного жира.

9. Корректирующая лента по п. 8, где поливиниламин присутствует в количестве около 30 - 80%, фосфолипид присутствует в количестве около 10 - 35% и амин животного жира присутствует в количестве 10 - около 35%.

10. Корректирующая лента по п. 8, где фосфолипид представляет собой комплексную комбинацию диглицерида жирной кислоты, связанного с холиновым сложным эфиром фосфорной кислоты.

11. Корректирующая лента по п. 8, где фосфолипид представляет собой лецитин, амин животного жира представляет собой N-амин животного жира, а поливиниламин представляет собой гомополимер виниламина, имеющий средневесовую молекулярную массу около 1000 - 100000.

12. Корректирующая лента по п. 1, где ингибитор просачивания присутствует в слое корректирующей среды в количестве около 0,01 - 10 мас. %.

13. Корректирующая лента по п. 1, где ингибитор просачивания присутствует в слое корректирующей среды в количестве около 0,5 - 5 мас. %.

14. Корректирующая лента по п. 8, где общее количество трех компонентов ингибитора просачивания составляет около 0,01 - 10 мас. %.

15. Корректирующая лента по п. 8, где общее количество трех компонентов ингибитора просачивания составляет около 0,5 - 5 мас. %.

16. Корректирующая лента по п. 1, где придающий непрозрачность пигмент включает TiO₂.

17. Корректирующая лента по п. 1, где слой корректирующей среды дополнительно включает, по меньшей мере, одно из соединений, выбранных из наполнителя, биоцида, пеноподавителя, эмульсии воска или поверхностно-активного вещества.

18. Корректирующая лента по п. 1, дополнительно включающая, по меньшей мере, один тонер в количестве, достаточном для придания цвета слою корректирующей среды.

РИСУНКИ

Рисунок 1