Линия для изготовления проволоки

 

Линия может быть использована для производства профилированной проволоки или прутков сплошного поперечного сечения любой заданной геометрической формы поперечного сечения. Линия содержит разматыватель рулона ленты, многоклетьевой валковый профилегибочный стан с приводом, отрезное устройство, а также ротационно-обжимную установку и калибровочное устройство, установленные последовательно за многоклетьевым валковым профилегибочным станом до отрезного устройства. Профилированная проволока изготавливается последовательно по переходам подгибкой валками профилегибочного стана полосовой заготовки в направление середины заготовки и последующей калибровкой. Достигается возможность получения высококачественной прочной проволоки или прутка из полосовой заготовки. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к линиям, в частности к автоматическим линиям, для производства профилированной проволоки (или прутков) сплошного поперечного сечения любой заданной геометрической формы поперечного сечения (круглого, квадратного, треугольного и т. д.).

Известна линия для производства крученой проволоки, содержащая разматыватель ленты, направляющие ролики, ролики отклоняющего узла, полый червяк и катушку, на которой жестко закрепляется рулон с лентой. Привод приводит во вращение раму, на которой закреплено червячное колесо, обкатываемое вокруг жестко закрепленного на станине червяка. Вращение колеса передается через цепную передачу катушке, которая наматывает скрученную проволоку (RU, патент 2053036). Эта проволока предназначена для использования ее в качестве арматуры для железобетона.

Известны устройства для изготовления проволоки волочением: - для получения проволоки из дорогостоящих и прецизионных сплавов (RU, патент 2098206); - для получения проволоки из ленты или вторичного сырья - кромочной обрези (RU, патент 2147259); - для получения медной проволоки малого диаметра (RU, патент 2149225); Известно устройство - прокатная клеть для получения проволоки различных фасонных сечений (RU, патент 2166393).

Указанные выше известные устройства в силу своей специфики не применимы для изготовления прочной недорогой проволоки требуемого профиля поперечного сечения (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция, треугольник, шестиугольник, овал, сегмент и т. д.) и диаметра для использования в строительных конструкциях (например, в подвесных потолках типа "Армстронг", при монтаже гипсоволокнистых плит), в машиностроении и других областях.

Известны линии, в которых длинномерные изделия получают гибкой из полосового материала.

Эти линии рассматривались как аналоги предлагаемого изобретения в связи с тем, что по своей конструкции они наиболее близки к предлагаемой линии.

В частности, известна линия для производства длинномерных тонкостенных профилей из полосового материала. Линия содержит профилегибочный стан, на станине которого установлены рабочие приводные и неприводные валки с подающими, формующими и калибрующими роликами, кинематически связанными между собой и приводом. Между формующими роликами размещены боковые неприводные горизонтальные формирующие ролики, имеется также механизм регулировки межцентрового расстояния между валками. Между боковыми горизонтальными формующими роликами по оси формообразующего профиля закреплены в вертикальной плоскости поддерживающий и опорный ролики. Формующая поверхность последней пары боковых горизонтальных формующих роликов выполнена с углом наклона к оси формуемого профиля. Механизм регулировки межцентрового расстояния выполнен в виде двух эксцентриковых втулок, установленных концентрично на неприводных рабочих валках и связанных при помощи конической зубчатой передачи с шестерней-валом (RU, патент 2006314).

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является линия для производства длинномерного профилированного изделия, содержащая последовательно расположенные разматыватель рулона ленты, тянущие ролики, режущее устройство и профилегибочный стан. Режущее устройство линии выполнено в виде барабанных ножниц с барабанами разных диаметров, кинематически связанных с тянущими роликами, профилегибочный стан выполнен с цепным приводом консольно установленных в подушках-опорах нижних валков и верхних валков двух первых и двух последних клетей, а верхние подушки второй и последней клетей выполнены с кронштейном для размещения в нем натяжных зубчатых колес (RU, заявка 95112290).

Эта линия не может применяться для изготовления проволоки или прутка из полосового материала, так как она не может обеспечить обжим заготовки до получения сплошного сечения заданной формы.

Задачей, решаемой настоящим изобретением является создание линии для изготовления проволоки сплошного поперечного сечения любой геометрической формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция, треугольник, шестиугольник, овал, сегмент и т. д.) и нужного диаметра из полосовой заготовки (ленты), которая может иметь, например, антикоррозионное или другое покрытие и быть изготовленной из любого полосового материала, например, отходов производства.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в том, что достигается возможность получения высококачественной, прочной проволоки (или прутка) из полосовой заготовки. Полученная на предлагаемой линии проволока не требует дополнительных технологических операций по нанесению антикоррозионного покрытия при использовании заготовки с соответствующим покрытием. Полученное изделие относительно недорого из-за того, что в качестве заготовки для получения проволоки используется любой полосовой материал, в том числе и отходы, образующиеся при раскрое рулонов листового материала, в том числе и оцинкованного. Качественную и относительно недорогую проволоку можно получить последовательной по переходам подгибкой валками профилегибочного стана заготовки в направлении средней части заготовки и последующей калибровки в калибровочной установке линии, при этом проволоку разного диаметра и профиля поперечного сечения можно получить на одной линии путем ее перенастройки.

В соответствии с предлагаемым изобретением профилированная проволока изготавливается путем последовательной по переходам подгибке валками профилегибочного стана полосовой заготовки в направлении середины заготовки. При этом сначала осуществляют попарно симметричную относительно продольной оси заготовки подгибку (закрутку, закатку) последовательно в направлении от краев к ее середине таким образом, что в результате первых двух подгибов края заготовки симметрично отгибают в направлении середины заготовки до контакта внутренней поверхности первых отогнутых участков с остальной частью заготовки, каждые последующие два симметричных подгиба производят аналогично в том же направлении до контакта внутренней поверхности образующегося участка с остальной частью заготовки, а последний (центральный) завершающий подгиб осуществляют до контакта между собой внешних поверхностей участков, образованных в результате предпоследнего попарно симметричного подгиба. В последнем завершающем переходе, в ротационной установке посредством кулачков, определяющих поперечное сечение готовой проволоки, заготовка обжимается с устранением возможных зазоров в ее поперечном сечении, доформовывается и калибруется до заданных параметров.

Описанные выше операции осуществляются линией, в которой в технологической последовательности расположены - разматыватель рулона ленты, - многоклетьевой валковый профилегибочный стан с приводом, - отрезное устройство, при этом линия снабжена ротационно-обжимной установкой и калибровочным устройством, установленными последовательно за многоклетьевым валковым профилегибочным станом до отрезного устройства.

Разматыватель рулона ленты может быть снабжен тормозным устройством.

Линия может быть снабжена смазывающим устройством, установленным за разматывателем рулона ленты и содержащим ролики, погруженные в смазывающую жидкость.

Ротационно-обжимная установка линии может быть выполнена в виде вала, связанного с индивидуальным приводом установки, корпуса и обоймы, в которой симметрично относительно продольной оси обрабатываемой заготовки размещены обжимные ролики и кулачки.

При этом кулачки ротационно-обжимной установки могут быть выполнены сменными для обеспечения заданной формы поперечного сечения проволоки.

Калибровочное устройство линии может содержать клеть подающую, кинематически связанную цепной передачей с профилегибочным станом, и две пары калибровочных роликов с желобами, размеры которых определяют диаметр готовой проволоки.

Причем калибрующие ролики калибровочного устройства могут быть выполнены с возможностью поджатия нижних калибровочных роликов эксцентриком через толкатель и упор.

Многоклетьевой валковый профилегибочный стан линии преимущественно выполнен в виде станины с десятью рабочими клетями, обеспечивающими последовательную "закрутку" заготовки от периферии к середине, а в качестве привода профилегибочного стана использован электропривод.

Линия может быть снабжена счетчиком линейных перемещений заготовки, связанным с отрезным устройством.

При этом отрезное устройство снабжено индивидуальным гидроприводом и выполнено в виде каретки, перемещающейся по направляющим, при этом корпус каретки снабжен втулкой-ножом, а внутри корпуса установлен с возможностью поступательного перемещения шток-нож.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена линия изготовления профилированной проволоки из ленточного материала.

На фиг.2 - разрез А-А фиг.1 (разматыватель рулона ленты).

На фиг.3 - подающая клеть.

На фиг.4 - разрез Д-Д на фиг.3.

На фиг.5 - вид Б на фиг.3.

На фиг.6 - вид А на фиг.1 (профилегибочный стан).

На фиг.7 - разрез В-В на фиг.6.

На фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.6.

На фиг.9 - установка ротационно-обжимная.

На фиг.10 - разрез Б-Б на фиг.9.

На фиг.11 - разрез Н-Н на фиг.10.

На фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.1 (устройство калибровочное).

На фиг.13 - вид В на фиг.12.

На фиг.14 - разрез К-К на фиг.1 (отрезное устройство).

На фиг.15 - каретка отрезного устройства.

На фиг.16 - вид О на фиг.15.

На фиг.17 - разрез И-И на фиг.15.

На фиг.18 - поперечное сечение профильной проволоки круглого сечения до подачи в ротационно-обжимную установку и калибровочное устройство.

Автоматическая линия изготовления профилированной проволоки сплошного поперечного сечения любой геометрической формы из металлической ленты состоит из: - разматывателя рулона ленты - 1,
- смазывающего устройства - 2,
- клети подающей - 3,
- многоклетьевого валкового профилегибочного стана - 4,
ротационно-обжимной установки - 5,
калибрующего устройства - 6,
отрезного устройства - 7,
приемного стола - 8,
датчика линейных перемещений - 9,
пульта управления - 10.

Разматыватель рулона 1 (фиг.2) содержит вал 10 с ленточным тормозом 44, перпендикулярно валу с помощью конической зубчатой передачи установлены стойки 11 с прижимами для рулона и фиксаторами 12. Смазывающее устройство 2 содержит ролики, погруженные в емкость со смазывающей жидкостью.

Подающая клеть 3, установленная на раме профилегибочного стана 13, кинематически связана с приводом многоклетьевого валкового профилегибочного стана передающим узлом 14 (фиг.4) и цепной передачей натяжного узла 15 с приводной звездочкой нижнего вала 16 подающей клети, и зубчатой передачей от нижнего вала к верхнему 17.

Корпусы, в которых расположены верхний и нижний валы, связаны между собой жесткими связями. Нижний и верхний валы 16 и 17 содержат рабочие ролики, взаимодействующие между собой.

Многоклетьевой валковый профилегибочный стан 4 (фиг.6, 7, 8) имеет десять рабочих клетей и электропривод 18, который кинематически связан посредством приводных звездочек и зубчатых передач блока шестерен 19 (установленных на станине стана) с зубчатыми колесами нижних 20 и верхних 21 рабочих клетей.

Корпусы рабочих клетей содержат упоры 22, которые могут поджимать рабочие ролики 24 и 25 с помощью пружины 23. Рабочие ролики 24 и 25 имеют расчетную профилирующую поверхность, обеспечивающую заготовке-ленте "закрутку" последовательным переходом из первой в десятую клеть.

Установка ротационно-обжимная (фиг.9, 10, 11) содержит вращающийся вал 26, кинематически связанный с электроприводом установки 45. На валу установлен корпус с обоймой 27, в которой размещены ролики 28 и специальные кулачки 29.

Устройство калибровочное 6 (фиг.12, 13) содержит клеть подающую 30, кинематически связанную с профилегибочным станом через цепную передачу и блок с натяжными звездочками и со звездочкой-фрикционом 32 на приводном валу подающей клети.

Установка содержит две пары контактирующих между собой калибровочных роликов 33 с желобами по окружности роликов (размеры желобов контактирующих роликов выполнены таким образом, что в сумме они равны диаметру проволоки, необходимой на выходе из линии).

Верхние калибрующие ролики имеют возможность поджимать нижние калибровочные ролики эксцентриком 34 через толкатель и упор 35.

Отрезное устройство 7 (фиг.14, 15, 16, 17) с индивидуальным гидроприводом (не показан) содержит сварную стойку 36, внутри которой размещен груз на тросике. Тросик проходит через направляющий ролик 37 и закреплен на каретке отрезного устройства 38. Каретка отрезного устройства перемещается по направляющим 39 на катках под действием груза, подвешенного на тросике.

Каретка отрезного устройства состоит из корпуса 40, внутри которого возвратно-поступательно перемещается шток-нож 41.

Корпус каретки содержит втулку-нож 42 и прижимную втулку 43.

Линия содержит также приемный стол 8, датчик линейных перемещений 9 и пульт управления 10.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Рулон с лентой заданной расчетной ширины (ширина ленты зависит от параметров геометрической формы профильной проволоки: круглой, квадратной, шестигранной, треугольной) устанавливается на разматывателе 1 и фиксируется прижимами и фиксаторами 12. Свободное разматывание ленты притормаживается тормозным устройством - ленточным тормозом 44, расположенным на валу разматывателя 10.

При установке на разматыватель нового рулона с лентой свободный конец ленты от разматывателя подается вручную на ролики смазывающего устройства 2, погруженные в смазывающую жидкость.

Из смазывающего устройства свободный конец ленты подается в подающую клеть 3 и заправляется между рабочими роликами подающей клети 16 и 17.

Оператор, используя пульт управления 10, включает привод профилегибочного стана 18.

Автоматическая подача ленты через подающую клеть 3 происходит посредством кинематической передачи вращения от привода профилегибочного стана через передающий узел 14, через натяжной узел 15.

Автоматическое профилирование заготовки происходит путем последовательного перехода ленты из 1-й до 10-й клети профилегибочного стана посредством рабочих роликов 24 и 25. При этом ролики выставляются для профилирования с определенным зазором при помощи упоров 22 и пружины 23.

Заготовка профильной проволоки принимает вид, показанный фиг.18, после выхода их 10-й клети профилегибочного стана ("Способ изготовления профильной проволоки сплошного поперечного сечения любой геометрической формы", заявка 2000124014 от 20.09.2000. ЗАО "Аркада" г. Смоленск).

Заготовка проволоки поступает в ротационно-обжимную установку 5 для придания проволоке сплошного сечения (фиг.9, 10, 11). Заготовка поступает через вращающийся вал 26 (привод индивидуальный) в обойму 27, где при помощи обжимных роликов 28 и специальных кулачков 29 получает практически сплошное геометрическое сечение.

После обжатия проволоки поступает в калибровочное устройство 6 (фиг.12, 13), где подающая клеть 30 с помощью калибровочных роликов 32 и 33 обеспечивает доводку диаметра проволоки до нужных размеров. Привод калибровочного устройства осуществляется через цепную передачу 31 от привода профилегибочного стана.

Рабочий зазор между калибровочными роликами регулируется эксцентриками 34 через толкатель и упор 35.

Готовая профилированная проволока сплошного поперечного сечения заданной геометрической формы подается к отрезному устройству 7 (фиг.14, 15, 16, 17).

Отрезное устройство имеет свой индивидуальный гидропривод.

Каретка отрезного устройства находится в крайнем исходном положении до появления готовой проволоки из калибровочного устройства. Свободный конец проволоки, упираясь в шток-нож 41, отталкивает каретку по направляющим 39, одновременно счетчик линейных перемещений дает команду гидроприводу штока-ножа 41 и он поднимается вверх, выпуская свободный конец проволоки через втулки 43, 42 на расчетную длину нужного отрезка. Шток-нож 41 и втулка-нож 42 отсекают расчетный отрезок, который под собственным весом скатывается на приемный стол.

Каретка отрезного устройства под действием груза на тросике возвращается в исходное положение до упора для повторения цикла.


Формула изобретения

1. Линия для изготовления проволоки, содержащая разматыватель рулона ленты, многоклетьевой валковый профилегибочный стан с приводом и отрезное устройство, отличающаяся тем, что она снабжена ротационно-обжимной установкой и калибровочным устройством, установленными последовательно за многоклетьевым валковым профилегибочным станом до отрезного устройства.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что разматыватель рулона ленты снабжен тормозным устройством.

3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена смазывающим устройством, установленным за разматывателем рулона ленты и содержащим ролики, погруженные в смазывающую жидкость.

4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что ротационно-обжимная установка содержит вал, связанный с индивидуальным приводом установки, корпус и обойму, в которой симметрично относительно продольной оси обрабатываемой заготовки размещены обжимные ролики и кулачки.

5. Линия по п. 4, отличающаяся тем, что кулачки ротационно-обжимной установки выполнены сменными для обеспечения заданной формы поперечного сечения проволоки.

6. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что калибровочное устройство содержит клеть подающую, кинематически связанную цепной передачей с многоклетьевым валковым профилегибочным станом, и две пары калибровочных роликов с желобами, размеры которых определяют диаметр готовой проволоки.

7. Линия по п. 6, отличающаяся тем, что верхние калибрующие ролики калибровочного устройства выполнены с возможностью поджатия эксцентриком через толкатель и упор нижних калибровочных роликов.

8. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что многоклетьевой валковый профилегибочный стан выполнен десятиклетьевым, а в качестве привода использован электропривод.

9. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком линейных перемещений заготовки, связанным с отрезным устройством.

10. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что отрезное устройство снабжено индивидуальным гидроприводом и выполнено в виде каретки, перемещающейся по направляющим, при этом корпус каретки снабжен втулкой-ножом, а внутри корпуса установлен с возможностью поступательного перемещения шток-нож.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:
Закрытое акционерное общество "фестальпине Аркада Профиль" (RU)

Адрес для переписки:
215805, Смоленская обл., г. Ярцево, ул. Машиностроительная, стр. 5, ЗАО "фестальпине Аркада Профиль"

Извещение опубликовано: 10.01.2007        БИ: 01/2007




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к способу изготовления проволоки, предусматривающему: (А) изготовление кругового диска электроосажденной меди, (В) вращение указанного диска вокруг его центральной оси, (С) подачу режущего инструмента к наружному краю указанного диска для снятия медной ленты с указанного диска, и (D) формование указанной ленты меди для получения множества жил медной проволоки, обеспечивается упрощение и удешевление процесса

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к способу изготовления порошковой наплавочной ленты для наплавки широких поверхностей на изделиях

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к волочильному производству профилей электротехнического назначения из меди и может быть применено для изготовления стыковой сваркой сопротивлением длинномерных заготовок, для которых необходимо, чтобы область стыка не отличалась по механическим свойствам от основного металла
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства проволоки из чугуна для сварочных электродов, которые могут быть использованы для сварки и заварки отливок и изделий из серого, в том числе и высокопрочного чугуна

Изобретение относится к машиностроению, точнее к устройствам для обработки металлов давлением без нагрева

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления установленного в оболочку пучка проволок, заполненных наполнителем

Изобретение относится к оборудованию для обработки проволоки в процессе ее производства и может быть использовано для изменения формы поперечного сечения проволоки, в частности для округления ребер четырехгранной проволоки, полученной веерным способом

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам для получения высокопрочных и высоковязких крепежных изделий любых конструктивных параметров без резьбы и с резьбой. Способ получения крепежных изделий из низкоуглеродистой легированной стали типа 15Х3Г3МФТ включает горячую пластическую деформацию слитка низкоуглеродистой стали с получением прутка с последующим охлаждением на воздухе, термическую обработку при температурах полной аустенитизации с ускоренным охлаждением, холодную пластическую деформацию с использованием волоки, высадку. Для проведения закалки на мартенсит ускоренное охлаждение проводят на воздухе с температуры горячей пластической деформации. После ускоренного охлаждения на воздухе проводят холодную пластическую деформацию со степенями 55-60% методом радиальной ковки бойками, размещенными равномерно вокруг прутка и формирующими при смыкании внутреннюю поверхность конического профиля, образуя разъемную волоку, с получением прутка заданного диаметра заготовки крепежного изделия. Далее осуществляют термическую обработку путем ускоренного нагрева под закалку с аустенитизацией при температуре 850-1000°C посадкой заготовки в горячую печь с воздушной атмосферой, затем проводят ускоренное охлаждение с получением структурного состояния пакетного наномартенсита одновременно с высадкой заготовки в аустенитном состоянии с получением головки для болтов или без высадки с получением заданных конструктивных параметров крепежного изделия. Изобретение обеспечивает одновременное повышение комплекса механических свойств (прочности, надежности и релаксационной стойкости) крепежных изделий, расширение области использования низкоуглеродистых системно легированных сталей. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллической структуры металлов в длинномерных заготовках. Повышение механических свойств металла за счет формирования в нем мелкозернистой равноосной структуры обеспечивается за счет того, что заготовку размещают в двух поддерживающих и перемещающих опорах, создают растягивающие и сжимающие напряжения посредством перемещения заготовки через инструмент с созданием электропластического эффекта с применением импульсного или постоянного тока. В качестве инструмента используют матрицу с равными пересекающимися каналами, а в качестве опор, поддерживающих и перемещающих заготовку, и одновременно источника импульсного или постоянного тока - реверсивные линейные электродвигатели. Растягивающие и сжимающие напряжения создают комбинацией направлений действия сил, для чего осуществляют реверсирование линейных двигателей, а величину создаваемых напряжений регулируют изменением величины сил, развиваемых двигателями. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термомеханической обработки прутков из двухфазных титановых сплавов. Способ термомеханической обработки прутков из двухфазных титановых сплавов с молибденовым эквивалентом от 3,3 до 22% включает закалку прутка и его холодную деформацию. Перед закалкой пруток подвергают горячей деформации при температуре в диапазоне от 500°C до Тпп-20°C с обеспечением аксиальной текстуры β-фазы <110> с полюсной плотностью не менее трех. Закалку прутка осуществляют с температур в диапазоне от 720°C до Тпп с последующей холодной деформацией вдоль оси прутка при температуре не выше 300°C и с относительным удлинением от 1 до 30%, где Тпп - температура полиморфного превращения сплава. Сплав характеризуется низким термическим коэффициентом линейного расширения при высоких значениях прочности и удовлетворительной пластичности. 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к средствам ввода в металлургические расплавы реагентов для получения металла с улучшенными характеристиками, и может быть использовано для раскисления, десульфации и модификации стали. Способ включает формирование металлической оболочки U-образного профиля, заполнение U-образного профиля металлической оболочки наполнителем и обжатие перемещаемой металлической оболочки с наполнителем. В качестве наполнителя используют вытекающий из тигля расплав чистого кальция с температурой 900-1000°С, которым заполняют металлическую оболочку, после заполнения производят обжатие продольных кромок U-образного профиля трубчатой металлической оболочки внахлест с последующим ее охлаждением, при этом заполнение расплавом, формирование обжатия и охлаждение трубчатой оболочки ведут в инертной среде аргона. Изобретение позволяет изготовить кальцийсодержащую проволоку с наполнителем, имеющим высокое содержание активного кальция в твердом монолитном состоянии без кислорода и повышенный коэффициент заполнения, а также снизить расход проволоки, необходимой для обработки заданного количества металла. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления прутков и заготовок из сплавов титана, применяемых в качестве конструкционного материала для активных зон атомных реакторов, в химической и нефтегазовой промышленности, медицине. Способ изготовления прутков или заготовок из титановых сплавов включает горячую ковку исходной заготовки и последующую горячую деформацию. Горячую ковку слитка ведут после нагрева до температуры в интервале от (Тпп+20) до (Тпп+150)°С со сдвиговыми деформациями в продольном направлении и коэффициентом вытяжки k=(1,2-2,5), после чего без охлаждения осуществляют горячую прокатку поковки в интервале температур (Тпп+20)÷(Тпп+150)°С со сменой направления сдвиговых деформаций на поперечное и коэффициентом вытяжки до 7,0, а последующую горячую деформацию осуществляют при нагреве деформированных заготовок в интервале температур от (Тпп-70) до (Тпп-20)°С. Прутки характеризуются высоким качеством поверхности. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к линиям, в частности к автоматическим линиям, для производства профилированной проволоки сплошного поперечного сечения любой заданной геометрической формы поперечного сечения (круглого, квадратного, треугольного и т

Наверх