Конструкция изоляционной ленты трубопроводов

 

Изобретение относится к строительству и используется при прокладке трубопроводов. На полимерную основу нанесен с одной ее стороны подклеивающий слой, а поверх него - антиадгезионная бумага. На противоположной подклеивающему слою наружной стороне полимерной основы с правой стороны ленты по ходу намотки по часовой стрелке нанесен дополнительный подклеивающий слой на ширину 30-50 мм. Повышает надежность трубопровода. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изоляционного покрытия трубопроводов при их сооружении.

Известно использование для защиты от коррозии изоляционной ленты, состоящей из полимерной основы и нанесенного на одну ее сторону подклеивающего слоя (см. Молдаванов О.И. и др. Производственный контроль в трубопроводном строительстве. М. : Недра, 1986, стр. 186-187). При этом известно, что изоляционные ленты наносят на трубопровод с нахлестом в 30-50 мм при однослойном изоляционном покрытии. Недостатком известной изоляционной ленты является низкая адгезия пленки к пленке в зоне нахлеста и небольшой срок службы изоляционного покрытия. Низкая адгезия пленки в зоне нахлеста приводит к образованию вздутия пленки, что приводит к проникновению грунтовых вод под полимерную пленку и проникновению их непосредственно к трубе в процессе эксплуатации.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является конструкция изоляционной ленты для защиты трубопроводов от коррозии при нанесении изоляционной ленты на наружную поверхность трубопровода в условиях стационарной базы или на трассе. Известная изоляционная лента содержит полимерную основу и нанесенный на одну ее сторону подклеивающий слой, защищенный от внешнего воздействия антиадгезивной бумагой (см. RU 10830 U1, 01.02.1999). Недостатком известного решения является недостаточная надежность изоляционного покрытия в случае подземной прокладки трубопровода.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу повышения надежности изоляционного покрытия, снижения коррозии металла трубопровода за счет увеличения адгезии и уменьшения водопроницаемости между витками изоляционных лент.

Указанная задача решается тем, что в изоляционной ленте подклеивающий слой нанесен на обе стороны полимерной основы, причем на наружную сторону подклеивающий слой нанесен на ширину 30-50 мм с правой стороны ленты по ходу намотки по часовой стрелке, сверху наружного подклеивающего слоя нанесена антиадгезионная лента. Менее 30 мм не допускается ГОСТ Р51164-98, более 50 мм экономически нецелесообразно. В качестве полимерной основы может быть использован полиэтилен, поливинилхлорид и другие полимерные пленки, а на внутреннюю сторону подклеивающий слой нанесен на всю ширину полимерной основы.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемой конструкции изоляционной ленты. На фиг.2 - соединение изоляционной ленты в сплошное покрытие.

Изоляционная лента содержит полимерную основу ленты 1; удаляемую при нанесении антиадгезионную ленту 2, нанесенную на наружную сторону подклеивающего слоя; липкий слой, нанесенный на внешнюю 3 и внутреннюю 4 стороны полимерной основы изоляционной ленты.

Намотку на трубопровод предлагаемой изоляционной ленты осуществляют по виткам предыдущего и последующего, с отделением антиадгезионной пленки, причем конструкция изоляционной ленты позволяет соединять предыдущий и последующий витки изоляционной ленты внешними и внутренними слоями 3, 4, что позволяет значительно увеличить адгезию и уменьшить водопроницаемость и, следовательно, увеличить надежность изоляции и уменьшить коррозию металла трубы.

Расположение антиадгезионной ленты на наружной стороне подклеивающего слоя предотвращает прилипание внешних и внутренних подклеивающих слоев при намотке в заводских условиях.

Проведенные экспериментальные исследования на полимерных липких лентах показали, что адгезия при соединении ленты липкими сторонами более чем в 6,5 раз выше, чем при соединении липкой и полиэтиленовой поверхностями. Результаты исследований приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены результаты определения скорости проникновения электролита через изоляционные полимерные ленты. В таблице 3 приведены физико-механические свойства пленок, соединенных клейкими поверхностями и соединенных клейкой и полиэтиленовыми поверхностями.

Экспериментальные исследования показали, что скорость проникновения электролита через изоляционные полимерные ленты при соединении липкими поверхностями примерно в два раза ниже, чем при соединении липкой и полиэтиленовой поверхностями в прототипе.

Предлагаемая конструкция изоляционной ленты найдет применение в качестве изоляционного покрытия при сооружении трубопроводов.

Формула изобретения

Конструкция изоляционной ленты трубопроводов, содержащая полимерную основу, нанесенный на одну ее сторону подклеивающий слой, а поверх него - антиадгезионную бумагу, отличающаяся тем, что на наружную противоположную подклеивающему слою сторону полимерной основы с правой стороны ленты по ходу намотки по часовой стрелке нанесен дополнительный подклеивающий слой на ширину 30-50 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5