Устройство для очистки жидкости

 

Изобретение предназначено для очистки сточных и природных вод от нефтепродуктов, жиров и твердых примесей. Устройство содержит корпус с тонкослойным модулем в виде горизонтально установленных труб, имеющих щелевую перфорацию в нижней и верхней частях по всей их длине. Приемный карман модуля сообщен с флотационной камерой, над которой установлены вакуумно-эжекционные аппараты, соединенные трубопроводом с насосом, обеспечивающим подачу в них части исходной жидкости. Изобретение позволит не только повысить эффект очистки сточных вод, содержащих нерастворенные нефтепродукты и жиры при высокой их концентрации в исходной жидкости, но и при компактности устройства обеспечит возможностью изготовления его в контейнерном варианте и применения на судах-нефтесборщиках, а также нефтеналивных судах для очистки льяльных вод при работе в условиях качки. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от нефтепродуктов, жиров и твердых примесей и может использоваться в системах коммунального хозяйства, в промышленности для кондиционирования производственных сточных вод и в экологических системах охраны природы, в частности в компактных установках локальных систем очистки, например в контейнерном варианте исполнения, может применяться на судах-нефтесборщиках, а также нефтеналивных судах для очистки льяльных вод при работе в условиях качки.

Известен вакуумный флотатор, содержащий флотационную камеру - герметичный резервуар, систему газонасыщения и ввода обрабатываемой жидкости, механизм для сгребания пены, пеносборник и трубопровод отвода обработанной воды (Очистка производственных сточных вод: Учебн. пособие для вузов / С.В. Яковлев, Я. А. Карелин, Ю.М. Ласков, Ю.В. Воронов. Под ред. С.В. Яковлева, -2-е изд. перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1985. Стр. 140, рис. 4.12 а), обеспечивающий за счет возможности получения мелкодисперсных пузырьков воздуха очистку от очень мелких частиц загрязнений.

Недостатками вакуумного флотатора являются сложность конструкции, связанная с наличием герметически закрытого резервуара с размещенным в нем механизмом для сгребания пены, а также сложность эксплуатации, определяющаяся технической сложностью обеспечения герметичности при необходимости создания и поддерживания определенной степени разрежения - вакуума (0,02-0,03 МПа) при обеспечении работы вращающихся механизмов в закрытом герметичном резервуаре. Ограниченность диапазона применения (концентрация загрязнений в обрабатываемой жидкости не должна превышать 250 мг/л) также можно отнести к основным недостаткам устройства.

Известен напорный флотатор, имеющий широкий диапазон применения по концентрации загрязнений в обрабатываемой воде, поскольку позволяет регулировать степень перенасыщения ее воздухом в соответствии с требуемой степенью очистки, содержащий систему предварительной подготовки обрабатываемой жидкости, включающую подводящий трубопровод, насос с устройством ввода воздуха во всасывающий патрубок и сатуратор, из которого вода подается в открытый корпус - флотационную камеру, оборудованную системой распределения водовоздушной смеси после сатуратора, механизм сгребания пены, пеносборник с трубопроводом отвода пены и трубопровод отвода обработанной воды (Очистка производственных сточных вод: Учебн. пособие для вузов/С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю.М. Ласков, Ю. В. Воронов. Под ред. С.В. Яковлева, - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1985. Стр. 140, рис. 4.12б).

Недостатками известного напорного флотатора являются сложность конструкции, связанная с наличием напорной емкости - сатуратора и сложность эксплуатации, связанная с зарастанием отверстий системы распределения водовоздушной смеси после сатуратора при низких эксплуатационных качествах, что обусловлено возможностью получения только относительно крупных пузырьков воздуха и, следовательно, сложностью обеспечения очистки жидкости от очень мелких частиц загрязнений.

Известен флотатор со струйной аэрацией (В.Ф. Богданов, О.Я. Евсеева, Ю. А. Заславский. Флотационная водоочистка с применением струйной аэрации //Под общ. ред. Ю.А. Заславского -Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1991, 52 с. рис. 3а, стр.32), включающий корпус с вертикальными перегородками с переливной кромкой, образующими встроенную камеру флотации, к днищу которой подведен трубопровод подачи исходной воды, и боковые каналы, из нижней части которых частично обработанная жидкость с помощью циркуляционного насоса подается в напорный патрубок, оснащенный соплом и сопловым насадком, изолирующим струйную воронку, и обеспечивающим образование незатопленной струи во флотационной камере и подсос атмосферного воздуха, в верхней части корпус оснащен боковыми карманами для сбора и отвода пенного продукта и слива отстоявшейся воды.

Недостатком известного устройства является низкий эффект очистки при относительно малой концентрации нерастворенных загрязнений из-за невозможности образования мелкодисперсных пузырьков воздуха и высокой обводненности пенного продукта при отборе его непосредственно из бокового кармана, что требует дополнительных мер для его обезвоживания. К недостаткам относится также и сложность поддерживания оптимальных параметров процесса флотирования при изменении расхода очищаемой жидкости, ее температуры и качественного состава (соотношение концентрации нефтепродуктов в различных агрегатных состояниях). Эффект очитки при наличии в обрабатываемой жидкости взвешенных загрязнений существенно снижается в связи с ухудшением эксплуатационных качеств устройства, поскольку из-за невозможности удаления осадка в процессе очистки происходит его накопление непосредственно в объеме флотационной камеры, что постепенно увеличивает объемную массу жидкости и приводит к ухудшению условий флотирования.

Известна флотационная машина для очистки сточных вод (комбинированный флотатор), имеющая корпус, разделенный на флотационные камеры, в которых установлены импеллерные блоки, состоящие из труб, с расположенными внутри них импеллерами с электроприводами (патент RU 2091316, МПК⁷ C 02 F 1/24, B 03 D 1/14). Причем флотационная машина состоит из четырех камер, оборудованных импеллерами, и пластинчатого осветлителя - тонкослойного модуля. В первой фотокамере установлен коллектор с патрубком подачи сточной воды и четырьмя трубчатыми аэраторами снизу. Между камерами выполнены сквозные отверстия, а в верхней части флотокамер установлены механические лопастные пеногасители с пеносборными желобами, оборудованные патрубками для удаления пены в сборник пенного продукта. Камера с пластинчатым осветлителем оснащена патрубком для отвода обработанной воды.

Недостатками известного технического решения являются: большие габариты устройства при четырехкамерном варианте конструкции; сложность конструкции в связи с наличием четырех импеллерных устройств с независимыми электроприводами при высоких энергозатратах, поскольку импеллерные установки должны развивать угловую скорость не ниже 12-15 м/с; недостаточно высокий эффект очистки при относительно малой концентрации нерастворенных загрязнений (до 2 г/л нефтепродуктов и жиров) из-за невозможности образования мелкодисперсных пузырьков воздуха и высокой обводненности пенного продукта, что требует дополнительных мер для его обезвоживания. К недостаткам относится также и сложность поддерживания оптимальных параметров процесса флотирования при изменении расхода очищаемой жидкости, ее температуры и качественного состава (соотношение концентрации нефтепродуктов в различных агрегатных состояниях). Эффект очитки при наличии в обрабатываемой жидкости взвешенных загрязнений существенно снижается в связи с ухудшением эксплуатационных качеств устройства, поскольку из-за невозможности удаления осадка в процессе очистки происходит его накопление непосредственно в объеме флотационных камер, что постепенно увеличивает объемную массу жидкости и приводит к ухудшению условий флотирования. Большие габаритные размеры комбинированного флотатора в плане усложняет создание компактных систем очистки малой производительности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является устройство для очистки жидкости (патент RU 2135257, МПК⁷ В 01 D 21/02, С 02 F 1/40, 1999, БИ 24), содержащее корпус, с установленным в нем тонкослойным модулем, выполненным в виде горизонтально установленных труб, имеющих щелевую перфорацию в нижней и верхней частях по всей их длине, расположенных с образованием зазора по внешнему контуру, осадконакопитель в нижней части корпуса, приемный карман, обеспечивающий подвод жидкости к трубам, систему отвода осветленной жидкости, причем тонкослойный модуль выполнен из труб, расположенных в шахматном порядке относительно друг друга и оснащенных втулками, образующими зазор по внешнему контуру с гидравлическим сопротивлением, превышающим гидравлическое сопротивление внутренней полости труб, приемный карман оснащен подвижной разделительной перегородкой, установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении, с противоположной стороны приемного кармана расположена камера перераспределения.

Недостатком известного устройства является низкие эксплуатационные качества при обработке жидкости с повышенной концентрацией нерастворенных нефтепродуктов, жиров и других загрязнений, имеющих положительную гидравлическую крупность, поскольку эффект очистки без флотирования определяется только интенсивностью всплывания самих загрязнений, обусловленной взвешивающей составляющей сил, действующих непосредственно на частицы, и при их малых размерах существенно увеличивается время обработки жидкости и габаритные размеры устройства.

Задачей изобретения является повышение эффекта очистки сточных вод, содержащих нерастворенные нефтепродукты и жиры при высокой их концентрации в исходной жидкости за счет использования флотирования при обеспечении образования водовоздушной эмульсии с мелким диспергированием пузырьков воздуха, при обеспечении регулирования количества воздуха в обрабатываемой воде и при уменьшении габаритных размеров установки, что позволит компактно блокировать ее в комплексе с другими сооружениями системы водоподготовки.

Указанная задача решается следующим образом.

В известном устройстве для очистки жидкости, содержащем корпус с установленным в нем тонкослойным модулем, выполненным в виде горизонтально установленных труб, имеющих щелевую перфорацию в нижней и верхней частях по всей их длине, расположенных в шахматном порядке и оснащенных втулками, образующими зазор по внешнему их контуру с гидравлическим сопротивлением, превышающим гидравлическое сопротивление внутренней полости труб, приемный карман, оснащенный узлом ввода очищаемой жидкости, обеспечивающий подвод ее к трубам тонкослойного модуля, имеющий подвижную разделительную перегородку, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, с противоположной стороны приемного кармана расположена камера перераспределения, корпус в нижней части оборудован осадконакопителем и имеет систему отвода осветленной жидкости, причем приемный карман выше разделительной перегородки сообщен щелевым отверстием с флотационной камерой на уровне ее дна, выполненного с уклоном к приемному карману, над флотационной камерой установлены вакуумно-эжекционные аппараты, соединенные трубопроводом с насосом, обеспечивающим подачу в них части исходной жидкости.

Отличительными от прототипа признаками являются: - приемный карман выше разделительной перегородки сообщен щелевым отверстием с флотационной камерой на уровне ее дна, выполненного с уклоном к приемному карману; - над флотационной камерой установлены вакуумно-эжекционные аппараты; - вакуумно-эжекционные аппараты соединены трубопроводом с насосом, обеспечивающим подачу в них части исходной жидкости.

Приемный карман выше разделительной перегородки сообщен щелевым отверстием с флотационной камерой на уровне ее дна, выполненного с уклоном к приемному карману, что обеспечивает равномерное поступление по всей ширине верхней части приемного кармана (выше подвижной разделительной перегородки) аэрированной жидкости - водовоздушной эмульсии при одновременном отводе осадка из флотационной камеры, который в ней не накапливается, а, осаждаясь в трубах тонкослойного модуля, поступает в осадконакопитель, что определяет достаточно высокую степень аэрированности жидкости и, следовательно, более высокий эффект ее очистки.

Над флотационной камерой установлены вакуумно-эжекционные аппараты, что обеспечивает образование водовоздушной эмульсии с мелкодиспергированными пузырьками воздуха и обусловливает высокий эффект флотирования обрабатываемой жидкости при отводе пенного продукта из флотокамеры и из корпуса устройства, оснащенного тонкослойным трубчатым модулем, после равномерного поступления водовоздушной смеси в приемный карман и постепенного его образования в ходе очистки в тонкослойном модуле.

Вакуумно-эжекционные аппараты соединены трубопроводом с насосом, обеспечивающим подачу в них части исходной жидкости, что позволяет регулировать подачу обрабатываемой жидкости через вакуумно-эжекционные аппараты и, следовательно, регулировать количество воздуха в жидкости, поступающей в флотокамеру в зависимости от изменения концентрации нерастворенных нефтепродуктов в исходной воде, чем обеспечивается необходимый эффект флотирования при уменьшении энергозатрат и стабилизирования эффекта очистки при изменяющихся качественных показателях процесса.

Таким образом, обеспечивается причинно-следственная связь совокупности отличительных признаков заявляемого изобретения и достигаемого технического результата: повышение эффекта очистки сточных вод при высокой концентрации в них нерастворенных нефтепродуктов и жиров за счет использования флотирования при обеспечении образования водовоздушной эмульсии с мелким диспергированием пузырьков воздуха, при обеспечении регулирования количества воздуха в обрабатываемой воде и при малых габаритных размерах установки, что позволит компактно блокировать ее в комплексе с другими сооружениями системы водоподготовки.

Пример промышленной применимости изобретения.

На чертежах изображено устройство для очистки жидкости: фиг.1 - продольный разрез А-А на фиг.2; фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1; фиг.3 - фрагмент поперечного сечения трубчатого тонкослойного модуля. Стрелками показано направление движения очищаемой жидкости в устройстве.

Устройство для очистки жидкости содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 частями приемного кармана, образованными разделительной перегородкой 4, установленной с возможностью перемещения в вертикальном направлении, тонкослойным модулем, выполненным из труб 5 с перфорацией в верхней 6 и нижней 7 части труб, которые установлены в шахматном порядке относительно друг друга с образованием зазора 8 по внешнему контуру за счет оснащения их втулками 9, обеспечивающими также увеличение гидравлического сопротивления в зазоре 8 для предотвращения продольной проточности очищаемой жидкости в нем. Корпус 1 оснащен камерой перераспределения 10, обеспечивающей переток очищаемой жидкости из верхнего яруса труб 5 в нижний ярус. Отвод загрязнений с положительной гидравлической крупностью (нефтепродуктов) и пенного продукта осуществляется сборными лотками и трубопроводом 11, загрязнения с отрицательной гидравлической крупностью собираются в осадконакопителе 12 трапецеидальной формы в нижней части корпуса 1 и периодически отводятся патрубком 13. Отвод очищенной жидкости осуществляется по сборному коллектору и трубопроводам 14, оборудованными запорными органами, а подача исходной жидкости из сборного резервуара 16 в флотационную камеру 20 обеспечивается насосом 17 по трубопроводу 15 без насыщения воздухом и по трубопроводу 18 - в вакуумно-эжекционные аппараты 19, оснащенные цилиндрическими патрубками 21, изолирующими струйную воронку, и установленные над флотационной камерой 20, которая сообщена с верхней частью 2 приемного кармана продольным щелевым отверстием 22, расположенным на уровне ее дна, выполненного с уклоном к приемному карману.

Устройство для очистки жидкости работает следующим образом.

Очищаемая жидкость, включающая загрязнения в виде взвешенных частиц, нефтепродуктов различного фракционного состава и жиров, из сборного резервуара 16 с помощью насоса 17 частично подается по трубопроводу 15 или самотеком в флотационную камеру 20, а другая ее часть по трубопроводу 18 подается в вакуумно-эжекционные аппараты 19, обеспечивающие образование водовоздушной эмульсии. Вакуумно-эжекционные аппараты 19 выполняются, например, по а.с. 902839 (МКИ³ В 05 В 1/00, Бюл. 5, 1982) и в соответствии с "Временными указаниями на проектирование установок обезжелезивания воды с использованием вакуумно-эжекционных аппаратов" (РДН 223 РСФСР 28-86, Росколхозстройобъединение, - Волгоград, 1986, стр.8, рис. 2) и включают конический сходящийся насадок с закрепленным на нем соплом Вентури, коаксиально расположенном внутри вакуумной камеры, на торце которой закреплены цилиндрические эжекционные камеры с диаметром, увеличивающимся по ходу движения обрабатываемой воды, и оснащенные окнами или патрубками для подсоса воздуха. За счет высокой инерционности и турбуленизации потока в вакуумной камере образуется кольцевая вакуумная зона с глубиной вакуума 0,04-0,10 МПа, такие же зоны образуются и в вакуумных камерах, что обеспечивает подсос воздуха через воздушные патрубки при непрерывном процессе объемного кипения и насыщении обрабатываемой жидкости воздухом с образованием водовоздушной эмульсии с мелкодиспергированными пузырьками. При этом объем эжектируемого воздуха составляет 0,5-3,0 объема обрабатываемой воды. Из вакуумно-эжекционных аппаратов 19 обрабатываемая жидкость, насыщенная воздухом, поступает в цилиндрические патрубки 21, изолирующие струйную воронку, и флотационную камеру 20. Другая часть жидкости, не насыщенной воздухом, по трубопроводу 15 подводится непосредственно в область истечения струи из вакуумно-эжекционных аппаратов 19, где происходит активное смешивание двух потоков. Такое разделение потоков обрабатываемой жидкости целесообразно с точки зрения снижения энергозатраты, поскольку в вакуумно-эжекционные аппараты 19, гидравлическое сопротивление которых высоко, жидкость должна подаваться под высоким давлением, а при достаточной степени воздухонасыщения по общему объему воздуха, поступающего во флотационную камеру 20, возможно аэрирование только части общего объема жидкости. При этом появляется возможность регулирования степени воздухонасыщения обрабатываемой жидкости при изменении концентрации загрязнений в ней дросселированием запорных органов на трубопроводах 15 и 18, уменьшая или увеличивая подачу жидкости в вакуумно-эжекционные аппараты 19. За счет эффекта флотирования часть загрязнений с положительной гидравлической крупностью (жиров и нефтепродуктов) в виде пенного продукта накапливается в верхней зоне флотационной камеры 20 и отводится сборными лотками и трубопроводом 11 на утилизацию, например на сжигание. Через продольную щель 22 водовоздушная смесь поступает в верхнюю часть 2 приемного кармана, отделенного от нижней части 3 подвижной разделительной перегородкой 4, установленной в нем с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Разделительная перегородка 4, расположенная в крайнем верхнем положении (см. фиг.1), при увеличении концентрации нерастворенных нефтепродуктов перемещается ниже щелевого отверстия 22, посредством которого флотационная камера 20 сообщается с приемным карманом 2. Это целесообразно при условии очистки нефтесодержащих сточных вод с высокой и часто изменяющейся концентрацией нерастворенной фракции нефтепродуктов в очищаемой жидкости. Эффект очистки при наличии таких загрязнений будет выше и процесс очистки будет протекать быстрее, если регулируется скорость протока жидкости через трубчатые элементы 5 в верхней части устройства при увеличении концентрации загрязнений, что достигается перемещением разделительной перегородки 4 из крайнего верхнего положения вниз. При снижении концентрации нефтепродуктов в очищаемой жидкости разделительная перегородка 4 перемещается в верхнее положение. Кроме того, дно флотационной камеры 20 и щелевое отверстие 22 могут быть расположены существенно выше крайнего верхнего положения разделительной перегородки 4. Таким образом, щелевое отверстие 22, расположенное на уровне дна флотационной камеры 20, обеспечивает сообщение ее с приемным карманом 2, в котором расположена подвижная разделительная перегородка 4, чем обеспечивается беспрепятственное перемещение осадка, образование которого возможно во флотационной камере 20, в приемный карман 2 и далее через перфорацию 7 трубчатых элементов 5 в осадконакопитель 12. Из приемного кармана 2 жидкость распределяется в трубы 5 тонкослойного модуля (показано стрелками), расположенные в корпусе 1 выше разделительной перегородки 4, проходя по трубам 5, обрабатываемая жидкость освобождается от части загрязнений, причем загрязнения с положительной гидравлической крупностью (нефтепродукты) проникают через щелевую перфорацию 6 в верхней части труб 5, а загрязнения с отрицательной гидравлической крупностью через перфорацию 7 в нижней их части попадает в зазор 8, образованный по внешнему контуру труб 5, где происходит всплывание и осаждение загрязнений. Трубы 5 тонкослойного трубчатого модуля могут выполняться из двух частей, образующихся при продольном разрезе трубы, в частности пластмассовой (ПХВ), с внутренним диаметром, например, 50-80 мм. При закреплении таких двух частей, например, на втулках меньшего диаметра (условно не показаны), располагаемых внутри труб 5 (фиг. 3), образуются щели 6 и 7 соответственно в верхней и нижней части труб 5. Количество труб 5 в тонкослойном модуле определяется расчетным расходом обрабатываемой жидкости и скоростями, обеспечивающими близкий к ламинарному гидравлический режим ее протока в трубах 5. Зазор 8 образуется за счет наличия втулок 9, выполненных, например, в виде резиновых колец, втулки 9 на торцах труб 5 препятствуют попаданию необработанной жидкости из приемного кармана 2 и камеры перераспределения 10 в зазор 8, а расположенные в средней части труб 5 втулки 9 обеспечивают относительно высокое гидравлическое сопротивление в зазоре 8 по сравнению с гидравлическим сопротивлением во внутренней полости труб 5, чем препятствуют продольной проточности обрабатываемой жидкости в зазоре 8, где происходит только отвод загрязнений. Всплывающие загрязнения в виде пенного продукта отводятся сборными лотками и трубопроводом 11 за пределы установки. При монтировании устройства на судах-нефтесборщиках для обеспечения эффективной его работы в условиях килевой или бортовой качки сборные лотки 11 для отвода пенного продукта выполняются подвижными с прикрепленными к ним, например, поплавками, обеспечивающими при любом допустимом наклоне устройства горизонтальность расположения сливной кромки лотков 11. Осажденные загрязнения накапливаются в осадконакопителе 12, откуда периодически отводятся также за пределы установки посредством патрубка 13, оборудованного запорным органом. Обрабатываемая жидкость, проходя по трубам 5 в верхней зоне тонкослойного модуля и освобождаясь от части загрязнений, поступает в камеру перераспределения 10 и направляется в трубы 5 тонкослойного модуля, расположенные ниже подвижной разделительной перегородки 4, где продолжается процесс ее очистки. Осветленная жидкость поступает из труб 5, расположенных ниже разделительной перегородки 4, в нижнюю часть 3 приемного кармана и посредством патрубков 14 и сборного коллектора подается на следующую ступень очистки или сбрасывается в общесплавную канализационную сеть. При увеличении концентрации взвешенных веществ и (или) нефтепродуктов в обрабатываемой жидкости (нагрузки по концентрации загрязнений) регулировкой запорных органов на трубопроводе 15 и 18 увеличивается подача исходной жидкости во флотационную камеру 20 через вакуумно-эжекционные аппараты 19. При этом и подвижная разделительная перегородка 4 перемещается вниз, за счет чего уменьшаются скорости протока жидкости в верхнем ярусе труб 5 тонкослойного модуля, расположенных выше разделительной перегородки 4, чем достигается повышение интенсивности отвода грубодисперсных загрязнений. Устройство для очистки жидкости с горизонтальным трубчатым модулем благодаря возможности удобной компоновки в вертикальной схеме и малым габаритным размерам может выполняться в контейнерном варианте с полной заводской сборкой и может использоваться как самостоятельное сооружение для локальной очистки, например, ливневых вод бензозаправочных станций, автомоек и устанавливаться на судах-нефтесборщиках, где при бортовой или килевой качке в сравнении с наклонными тонкослойными модулями устройство имеет более устойчивый эффект обработки жидкости.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, содержащее корпус, с установленным в нем тонкослойным модулем, выполненным в виде горизонтально установленных труб, имеющих щелевую перфорацию в нижней и верхней частях по всей их длине, расположенных в шахматном порядке и оснащенных втулками, образующими зазор по внешнему их контуру с гидравлическим сопротивлением, превышающим гидравлическое сопротивление внутренней полости труб, приемный карман, оснащенный узлом ввода очищаемой жидкости, обеспечивающий подвод ее к трубам тонкослойного модуля, имеющий подвижную разделительную перегородку, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении, с противоположной стороны приемного кармана расположена камера перераспределения, корпус в нижней части оборудован осадконакопителем и имеет систему отвода осветленной жидкости, отличающееся тем, что приемный карман выше разделительной перегородки сообщен щелевым отверстием с флотационной камерой на уровне ее дна, выполненного с уклоном к приемному карману, над флотационной камерой установлены вакуумно-эжекционные аппараты, соединенные трубопроводом с насосом, обеспечивающим подачу в них части исходной жидкости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3