Нефриттованная легкоплавкая глазурь

 

Изобретение относится к производству изделий бытового назначения и промышленности строительных материалов, а именно к производству легкоплавких, нетоксичных, нефриттованных глазурей, и может быть использовано в керамической промышленности для изделий культурно-бытового и декоративного назначения и кирпича керамического. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения. Нефриттованная глазурь включает компоненты при следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 45,45-50,06, Al₂О₃ 8,03-9,95, Fe₂O₃ 0,68-0,75, CaO 3,49-4,58, MgO 1,37-1,65, Na₂O 10,39-10,81, К₂O 2,43-2,80, В₂O₃ 8,06-10,15, Cu₂O 7,75-7,87, ZnO 6,60-7,24. 2 табл.

Изобретение относится к составам легкоплавких нетоксичных нефриттованных глазурей и может быть использовано в керамической промышленности для изделий культурно-бытового и декоративного назначения из майолики, а также в промышленности строительных материалов.

Известна глазурь следующего состава: SiO₂, Аl₂O₃, В₂O₃, Fе₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О [1].

Недостатками данной глазури являются сравнительно высокая температура обжига и низкий блеск поверхности.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является нефриттованная глазурь, включающая SiO₂, Аl₂O₃, Fе₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, В₂O₃, Cu₂О [2].

Недостатками данной глазури являются сравнительно высокая температура обжига, недостаточный блеск поверхности и низкий коэффициент термического расширения.

Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения.

Технический результат достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая SiO₂, Аl₂O₃, Fе₂О₃, CaO, MgO, Na₂О, K₂О, В₂O₃, Cu₂О, дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiО₂ - 45,45-50,06 Аl₂O₃ - 8,03-9,95 Fе₂О₃ - 0,68-0,75 CaO - 3,49-4,58 MgO - 1,37-1,65
Na₂О - 10,39-10,81
К₂О - 2,43-2,80
В₂O₃ - 8,06-10,15
Cu₂O - 7,75-7,87
ZnO - 6,60-7,24
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав нефриттованной глазури отличается от прототипа введением нового компонента ZnO и количественным содержанием компонентов.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных составов глазурей показал, что используемые компоненты известны, однако их применение в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях обеспечивает снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения глазури.

Таким образом, заявляемая нефриттованная глазурь соответствует критерию "изобретательский уровень".

В табл. 1 приведены составы нефриттованной глазури.

В качестве сырьевых материалов использованы глина огнеупорная, пегматит, бой листового светлого стекла и тарного светлого стекла, нефелиновый сиенит, бура техническая, оксид меди и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина огнеупорная - 5-7
Пегматит - 18-22
Бой стекла - 28-32
Нефелиновый сиенит - 8-12
Бура техническая - 20-25
Оксид меди - 6-8
Оксид цинка - 5-7
Технология изготовления нефриттованной глазури состоит в следующем: глина огнеупорная сортируется и высушивается, бой стекла, пегматит и нефелиновый сиенит дробятся и размалываются на бегунах. Подготовленные материалы загружаются в шаровую мельницу и измельчаются мокрым способом до остатка на сите 0056 0,1-0,2%. Соотношение материала, шаров и воды соответственно 1: 1,3:1. Плотность глазурной суспензии после помола 1,5-1,52. Полученную глазурную суспензию наносят на поверхность изделия методом полива или пульверизации, затем просушивают и обжигают при температуре 900-950^oС. Пред нанесением плотность глазури уточняется в зависимости от пористости черепка изделия.

Свойства заявляемых составов нефриттованной глазури приведены в табл. 2.

Полученная глазурь имеет хороший разлив, высокую степень блеска, плотное сцепление с основой, приятный зеленый цвет малахитового оттенка при обжиге в нейтральной среде и красный цвет при обжиге в восстановительной среде. Повышение коэффициента термического расширения дает возможность применять данную глазурь как на майоликовых, так и на кирпичных массах.

ЛИТЕРАТУРА
1. А.С. СССР 1738806, МКИ С 04 В 41/86, 07.06.92 Бюл. 21.

2. А.С. СССР 1305148, МКИ С 04 В 41/86, 23.04.87 Бюл. 15 (прототип).

Формула изобретения

Нефриттованная легкоплавкая глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fе₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О, В₂O₃, Cu₂O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 45,45 - 50,06
Al₂O₃ - 8,03 - 9,95
Fе₂O₃ - 0,68 - 0,75
CaO - 3,49 - 4,58
MgO - 1,37 - 1,65
Na₂O - 10,39 - 10,81
К₂O - 2,43 - 2,80
В₂O₃ - 8,06 - 10,15
Cu₂O - 7,75 - 7,87
ZnO - 6,60 - 7,24и

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2