Способ определения угла стеклянного клина

 

Способ определения угла стеклянного клина включает направление на клин параллельного пучка лучей, осуществление многократного прохождения пучка лучей в клине, регистрацию направления вышедшего из клина пучка лучей и нахождение угла клина. Причем варьируя угол падения пучка лучей на переднюю грань клина, обеспечивают совпадение падающего и выходящего пучков, подсчитывают общее число N отражений пучка лучей от граней клина, измеряют угол lп падения пучка и определяют угол клина. Технический результат - повышение точности определения углов оптических клиньев при использовании обычных измерительных средств и приспособлений с применением простых технологических операций. 1 ил.

Изобретение относится к технической физике, конкретно к технике прецизионных измерений углов оптических призм и клиньев, и может быть использовано в оптическом приборостроении при производстве и эксплуатации оптической элементной базы.

При проведении работ по аттестации оптических угломерных средств измерений: автоколлиматоров, лазерных измерителей угловых перемещений, - измерении фокусных расстояний длиннофокусных оптических систем и ряда других находят применение стеклянные клинья с малым углом при вершине (к малым углам условно относим углы клина, равные или более 120'). Измерение этого угла с высокой точностью представляет сложную техническую задачу, к настоящему времени нерешенную до конца.

Известен способ измерения угла стеклянного клина /В.А. Афанасьев. Оптические измерения, М. : Высшая школа, 1981, с.80/, в котором на стеклянный клин направляют пучок света от автоколлиматора, совмещают перекрестие сетки на автоколлимационном изображении с перекрестием от каждой поверхности вращением столика с клином или автоколлимационной трубы при неподвижном клине. Разность отсчетов по лимбу составляет угол , а его дополнение до 180o есть измеряемый угол клина : = 180- Способ прост в исполнении, но для малых углов клина не дает достаточной точности.

Известен выбранный нами в качестве прототипа способ определения угла стеклянного клина /А. И. Омельченко. Об измерении малых углов отклонения стеклянных клиньев с высокой точностью. Оптико-механическая промышленность, 1965, 2, с.33/. В этом способе формируют узкий параллельный пучок света, направляют его на исследуемый клин, который размещают между частично прозрачным и глухим зеркалами, осуществляют многократное прохождение пучка света через стеклянный клин, измеряют угол между входящим и выходящим пучками света и вычисляют значение угла клина. Однако при высокой чувствительности способ имеет существенные технологические недостатки. Во-первых, он требует высокой степени точности юстировки, до долей секунды, во-вторых, с неменьшей точностью должны быть соблюдены условия перпендикулярности оптической оси системы зеркал. Эти требования трудно выполнимы и ограничивают применение способа.

Нами обосновано, что при прохождении пучком лучей стеклянного клина существует взаимосвязь между углом стеклянного клина и углом падения на клин при обеспечении автоколлимации. Нами также найдена аналитическая зависимость этих величин.

Нахождение этой зависимости позволило решить задачу определения углов оптических клиньев с высокой степенью точности. Предложенный способ технологически прост, т.к. исключает трудоемкие и технологически сложные операции по юстировке измерительной схемы, и инструментально доступен.

Такой технический результат достигнут нами, когда в способе определения угла стеклянного клина, включающем направление на клин параллельного пучка лучей, осуществление многократного прохождения пучка в клине, регистрацию направления вышедшего из клина пучка лучей и нахождение угла клина, варьируя угол падения пучка лучей на переднюю грань клина, обеспечивают совпадение падающего и выходящих пучков, подсчитывают общее число N отражений пучка лучей от граней клина, измеряют угол lп падения пучка и рассчитывают угол клина из соотношения: где nв и nср - показатели преломления воздуха и стекла соответственно.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего заявленный способ.

Здесь источник 1 света, конденсор 2, щель 3, светофильтр 4, светоделительный кубик 5, сетка 6, содержащая перекрестие, окуляр 7, объектив 8, оптический клин 9, поворотный стол 10, lп - угол падения пучка лучей, - угол клина, - направление поворота стола.

Способ осуществляется следующим образом.

Формируют параллельный пучок лучей и направляют его на переднюю грань клина. Для этого, например, от источника 1 свет направляют на конденсор 2 и освещают щель 3. После отражения от светоделительного слоя кубика 5 пучок лучей направляют объективом 8 на измеряемый клин 9.

Преломившись на поверхности раздела воздух-стекло, пучок лучей попадает в клин 9 и достигает задней грани клина, отразившись от которой, вновь направляется на переднюю грань клина. Таким образом осуществляется многократное отражение пучка лучей в клине. В зависимости от угла падения пучка лучей на переднюю грань клина пучок лучей может выйти из клина 9 или возвратиться назад после отражения по нормали от одной из граней клина, т.е. возникнет условие автоколлимации. Благодаря этому условию осуществляется точное совпадение направлений падающего и вышедшего пучков.

Осуществить условие автоколлимации нам позволяет найденное строгое аналитическое соотношение между углом падения lп и углом клина при заданном числе отражений N где nв и nср - показатели преломления воздуха и материала клина.

Измерение угла клина сводится, по сути, к измерению угла падения lп параллельного пучка лучей на переднюю грань клина, при котором после N отражений возникает условие автоколлимации.

При известной погрешности показателя преломления материала клина и воздуха общая погрешность определения угла клина в найденной зависимости будет определяться по формуле где 2 - коэффициент, учитывающий то, что положение стола определяется нулевым и текущим отсчетами; lп - погрешность определения угла падения пучка на клин; nср и nв - погрешности определения материала клина и воздуха.

При этом составляющая общей погрешности, связанная с измерением угла падения, зависит от числа отражений N пучка внутри клина и будет в (N-1) раз меньше погрешности определения угла падения пучка на переднюю грань клина [1].

Пример конкретного исполнения.

Способ осуществлен на указанном устройстве, где в качестве источника света 1 использовалась лампа накаливания СЦ-64, роль конденсора 2 выполняла одиночная линза с фокусным расстоянием 12,3 мм, щель 3 представляла собой спектральную щель шириной 0,02 мм, как светофильтр 4 использовался узкополосный интерференционный светофильтр с max=589,3 нм, светоделительный кубик 5 был склеен из двух прямоугольных призм из стекла К8 с покрытием 1И на гипотенузной грани одной из призм, сетка 6 и окуляр 7 объединены стандартным окуляр-микрометром MOB-1-16х ГОСТ 7865-77. Объектив 8 состоял из двух линз и имел фокусное расстояние 200 мм, поворотный стол 10 использовался от оптической скамьи ОСК2, отсчет углов поворота стола осуществлялся с помощью теодолита ЗТ2КА, настроенного на автоколлимационное изображение от одной из граней клина. Измеряемый клин 9 устанавливался на поворотном столе 10. Клин представлял собой оптическую деталь диаметром 60 мм и толщиной 30 мм из стекла марки К108 с показателем преломления nD=1,51630, с углом при вершине, равным 1o19'7"2", измеренным известными способами на гониометре. Для увеличения коэффициента отражения на обе грани клина перпендикулярно ребру были нанесены две временные полоски покрытия 1И по ОСТЗ-1901-85 шириной 20 мм с окном в покрытии размером 10х20 мм для входа падающего пучка. Коэффициент отражения покрытия, измеренный методом, описанным в [2], был равен 80%.

Для обеспечения перпендикулярности визирной оси объектива 8 передней грани клина 9, совмещения оси поворота стола 10 с передней гранью клина 9 в зоне входного окна и перпендикулярности оси поворота стола главному сечению клина установленный на поворотный стол клин выставляли угловыми и линейными подвижками вместе с поворотным столом. При этом автоколлимационные изображения от передней и задней граней клина при разворотах стола с клином совпадали с центром перекрестия сетки 6 окуляра 7.

Далее, разворотом стола клин устанавливали в исходное положение, при котором с центром перекрестия сетки 6 совмещали центр автоколлимационного изображения щели 3, полученного от передней грани клина. При этом производили нулевой отсчет углового положения поворотного стола с помощью теодолита поворотного стола. Затем, разворачивая стол 10 с клином 9, при контроле через окуляр 7 наблюдали за поочередным прохождением через поле окуляра 7 автоколлимационных изображений щели 3 после отражений в клине, фиксируя порядковый номер отражения N. Последнее, еще достаточно яркое для наблюдения, автоколлимационное изображение поворотом стола совмещали с центром перекрестия сетки 6 и фиксировали последний текущий отсчет углового положения стола по теодолиту поворотного стола. Находили разность последнего текущего и нулевого отсчета положения стола, представлявшую собой разворот стола для получения автоколлимационного изображения после 10 отражений пучка от граней клина, а так как нулевому положению соответствовало падение пучка по нормали, то угол разворота стола был равен углу падения lп пучка на переднюю грань для выполнения условия автоколлимации после 10 отражений. Далее определили угол клина по найденной формуле.

Для приведенного случая при N=10 значение угла клина составило = 1197,3.
Расчет по формуле относительной погрешности определения угла клина

Таким образом, относительная погрешность составила 0,0014%.

Анализ погрешности определения угла клина по способу-прототипу для угла клина, приведенного в примере прототипа, показывает, что угол клина определен с относительной погрешностью 0,04%, что в 30 раз менее точно, чем по предлагаемому способу (0,0014%).

Предложенный способ определения малых углов оптических клиньев обладает высокой чувствительностью и точностью при простом приборном исполнении. Измерения по предлагаемому способу обеспечиваются простыми технологическими операциями с применением обычных измерительных средств и приспособлений. Способ найдет применение при контроле в процессе изготовления оптических клиньев, а также в практике оптических измерительных лабораторий при создании приборов с применением оптических клиньев с малыми углами.

Литература
1. Джон Тейлор. Введение в теорию ошибок. - М.: Мир, 1985, с.59.

2. Афанасьев В.А. Оптические измерения. - М.: Высшая школа, 1981, с.131.


Формула изобретения

Способ определения угла стеклянного клина, включающий направление на клин параллельного пучка лучей, осуществление многократного прохождения пучка лучей в клине, регистрацию направления вышедшего из клина пучка лучей и нахождение угла клина, отличающийся тем, что, варьируя угол падения пучка лучей на переднюю грань клина, обеспечивают совпадение падающего и выходящего пучков, подсчитывают общее число N отражений пучка лучей от граней клина, измеряют угол lп падения пучка и определяют угол клина из соотношения

где nв и n - показатели преломления воздуха и материала клина соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля плоскостности и горизонтальности объектов в строительном производстве и машиностроении

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерений взаимных угловых положений зеркальных отражателей или для высокоточной передачи угловых координат

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при конструировании устройств для определения взаимного разворота (угла скручивания) разнесенных объектов, для передачи на расстояние направления вектора, например азимутального направления, из плоскости одного уровня в плоскость другого уровня и др

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при стыковке космических кораблей и для измерения углов поворота

Изобретение относится к области измерений физико- химических свойств жидкостей и расплавов и может быть использовано для оценки степени гидрофильности твердых поверхностей различными жидкими средами

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения взаимного положения осей или элементов объектов в машиностроении и строительстве

Изобретение относится к области оптико-электронного приборостроения, а точнее к системам, в которых человек-оператор взаимодействует с техническими средствами, служащими для выдачи угловых координат линии визирования оператора, фиксируемой с помощью оптико-электронных устройств, сигналы с которых обеспечивают автоматическое наведение оружия, например, тепловой головки самонаведения на цель, независимо от вектора скорости самолета

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к дистанционному контролю положения объектов

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для измерения геометрических параметров нагретых изделий, и может быть использовано при производстве проката, поковок и обечаек

Изобретение относится к устройствам для определения геометрических параметров установки колес и/или положения осей и мостов автотранспортных средств

Изобретение относится к области специального оптического приборостроения, в частности к системам дистанционного определения ориентации подвижных объектов, и может быть использовано при создании систем робототехники, а именно устройств, определяющих положение рабочего органа манипуляторов, а также систем управления, где используются данные о разворотах головы оператора, систем визуализации тренажеров на основе нашлемного индикатора, систем виртуальной реальности и т.п

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, более конкретно к устройствам для контроля центрировки лазерного пучка оптического канала управления приборов наведения при их сборке, юстировке и испытаниях

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, более конкретно - к устройствам контроля параметров лазерных дальномеров, а именно непараллельности оси канала излучения и визирной оси дальномеров

Изобретение относится к устройству для определения геометрических параметров установки колес и положения осей и мостов автотранспортных средств на измерительном стенде в измерительном пространстве с помощью оптической измерительной системы, имеющей по меньшей мере одно оптическое передающее телевизионное устройство, позволяющее получать изображения по меньшей мере в двух различных ракурсах, маркировочное устройство с предусмотренной или располагаемой на колесе системой измерительных меток, из которых для каждого колеса предусмотрено по меньшей мере по три, и блок обработки данных

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и используется при сборке, юстировке, испытаниях и ремонте систем передачи информации, наведения и управления по лучу, в частности для центрировки оси пучка излучения с осью информационного канала управления

Изобретение относится к контрольно-монтажным средствам, в частности к системам монтажа, контроля и увязки стапелей для сборки самолетов

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, более конкретно к устройствам для контроля параметров лазерных дальномеров
Наверх