Добавка для бетонной смеси

 

Изобретение может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов. Технический результат - улучшение качественных показателей бетона и изделий на его основе за счет оптимизации состава добавки. Добавка для бетонной смеси содержит, мас.%, отход производства капролактама - кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена 40-90, лигносульфонат технический 10-60. 1 табл.

Изобретение относится к производству бетона и может быть использовано при приготовлении бетонной смеси в строительстве, в промышленности строительных материалов.

Известна [SU 1414825, кл. С 04 В 24/06, 1988] добавка для бетонной смеси, включающая щелочной сток производства капролактама из бензола на основе натриевых карбоновых кислот фракции C16 и кубовый остаток очистки капролактама на стадии дистилляции, содержащий, мас.%: Гидроксид натрия - 1-4 Натриевую соль аминокарбоновой кислоты - 2-8 Олигомеры на основе капролактама - 5-10 Капролактам - Остальное Использование данной пластифицирующей добавки при изготовлении бетонных смесей позволяет повысить ее удобоукладываемость, снизить водоцементное отношение с 0,42 до 0,39, улучшить прочность при сжатии бетонов.

Недостатком этого технического решения является необходимость введения в бетонные смеси большого количества пластификатора от массы цемента. При этом максимальный прирост прочности бетона не превышает 12,4%.

Известна [SU 80155, кл. С 04 В 24/04] добавка к бетонной смеси, включающая натриевые соли карбоновых кислот, гидроксид натрия и неомыляемые вещества при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевые соли нормальных монокарбоновых кислот фракции С12-C25 - 25-65 Натриевые соли изомерных монокарбоновых кислот фракции С12-C28 - 25-65 Гидроксид натрия - 0,1-1,5 Неомыляемые вещества - Остальное
Недостатком этого технического решения является необходимость введения в бетонные смеси достаточно большого количества пластифицирующей добавки, что обусловливает ухудшение экологии производства бетона, особенно в период тепловлажностной обработки изделий.

Ближайшей по технической сущности может рассматриваться добавка для бетонной смеси, включающая отход производства синтетических жирных кислот (СЖК), гидроксид натрия и дополнительно кубовый остаток цеха регенерации капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кубовый остаток производства СЖК на основе высших жирных кислот - 31,25-47,62
Гидроксид натрия - 4,76-6,25
Кубовый остаток цеха регенерации капролактама - 47,62-62,5
(RU 2072971 С1, опубл. 10.12.1997).

К недостаткам этого технического решения следует отнести высокую щелочность пластифицирующей добавки, что способствует образованию высолов на поверхности керамических изделий при использовании цементного раствора.

Цель изобретения - оптимизация состава добавки, вводимой в бетонные смеси, для улучшения качественных показателей бетона и изделий на его основе.

Это достигается тем, что добавка для бетонной смеси, включающая кубовый отход производства капролактама, содержит в качестве последнего кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и дополнительно лигносульфонат технический, взятые в соотношении, мас.%:
Кубовый продут колонны регенерации трихлорэтилена - 40-90
Лигносульфонат технический - 10-60
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в качестве отхода капролактама взят кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена, пластифицирующий эффект которого в бетонных смесях усилен добавкой лигносульфоната технического.

Предлагаемое техническое решение удовлетворяет условию изобретательского уровня, так как не выявлены решения, совпадающие с его отличительными признаками и, соответственно, не известно их влияние на достигаемый технический результат.

Техническое решение промышленно применимо, так как может использоваться в строительстве или промышленности строительных материалов при приготовлении бетонных смесей.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пластифицирующую добавку для бетонный смесей получают по следующей методике: кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена, содержащий, мас. %:
Капролактам и его олигомеры, аминокислоты - 40-44
Вода - Остальное
смешивают при 403oС с лигносульфонатом техническим по ТУ 13-0281036-05, выдерживают при данной температуре в течение 2 часов и охлаждают.

Бетонную смесь готовят по следующей методике: цемент и заполнители вводят в смеситель и тщательно перемешивают. В полученную сухую смесь вносят пластифицирующую добавку с водой затворения при работающей мешалке, и смесь дополнительно перемешивают до достижения однородной массы, из которой получают бетонные изделия по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа.

В работе были использованы следующие строительные материалы: цемент М-400, гравий фракции 5-20 мм, песок с Мкр.=1,6. Тепловлажностную обработку бетонных образцов проводят по режиму 2+8+2 при 95oС.

Составы смесей и результаты испытаний бетонов на их основе приведены в таблице 1.


Формула изобретения

Добавка для бетонной смеси, включающая отход производства капролактама, отличающаяся тем, что в качестве отхода производства капролактама она содержит кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и дополнительно лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена - 40-90
Лигносульфонат технический - 10-60а

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строителным материалам

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, содержащих пластифицирующие добавки

Изобретение относится к суперпластификаторам для монолитных бетонов
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к синтетическим углеводородным пенообразователям, содержащим поверхностно-активные вещества, используемые для производства пенобетона. Пенообразователь для производства пенобетона содержит, мас.%: натриевую соль алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С10 10,0-25,0, кокоамидопропилгидроксисультон 2,0-4,5, воду - остальное. Пенообразователь для производства пенобетона содержит, мас.%: смесь натриевой соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С10 с натриевой солью алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С8, с содержанием в смеси фракции С10 40-99%, 10,0-25,0, кокоамидопропилгидроксисультон 2,0-4,5, воду - остальное. Указанные пенообразователи дополнительно содержат полиметилпирролидон в количестве 1,5-5,0 мас.%. Технический результат - улучшение пенообразующих свойств пенообразователя в пресной и морской воде при получении пены низкой и средней кратности, упрощение состава пенообразователя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 18 пр., 1 табл.
Наверх