Способ модифицирования свойств металлических материалов на основе железа, никеля и ванадия

 

Изобретение относится к технологии упрочнения рабочих поверхностей металлических материалов и может быть использовано в энергетическом, транспортном машиностроении, медицине и других отраслях промышленности. Способ модифицирования свойств металлических материалов на основе железа, никеля, вольфрама включает облучение поверхности газовыми или металлическими ионами в ускорителе с энергией 10-50 кэВ, стационарной или импульсной плазмой, при этом при облучении формируют нанокластерную структуру, состоящую из металлической матрицы, пронизанной кластерами размерами 3-4 нм и имеющими кристаллическую симметрию, отличную от матрицы. Изобретение направлено на повышение уровня упрочнения поверхности металлических материалов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии упрочнения рабочих поверхностей металлических материалов, в частности радиационного упрочнения, и может быть использовано в энергетическом, транспортном машиностроении, медицине и других отраслях промышленности.

Известны способы модифицирования свойств поверхности металлических материалов, заключающиеся в нанесении покрытий на поверхность материала с помощью ионных пучков или имплантации инородных атомов в приповерхностный слой [1] . Недостатком нанесения покрытий являются проблемы адгезии - недостаточное сцепление покрытия с упрочняемой поверхностью. В случае имплантации ионов в приповерхностный слой там возникают твердые растворы или дисперсионно упрочненные структуры при распаде твердых растворов, однако достигаемые таким путем уровни упрочнения чаще всего не превышают 30-40% исходной величины.

Техническим результатом изобретения является повышение уровня упрочнения поверхности.

В предлагаемом способе при ионном облучении поверхности газовыми или металлическими ионами в ускорителе с энергией 10-50 кэВ, а также стационарной или импульсной плазмой в некотором, зависящем от материала и вида облучения интервале радиационных параметров (доз, температур облучения и интенсивностей потока) формируются специфические неравновесные состояния, в структуре которых имеются малые (3-4 нм) кластеры с кристаллической симметрией, отличной от исходной решетки. Эти кластеры пронизывают металлическую матрицу и приводят к упрочнению приповерхностного слоя в несколько раз.

На фиг.1 показаны изменения микротвердости в сплаве Fe-18Cr в координатах температура облучения - интенсивность потока. Видно, что в некотором интервале параметров микротвердость облученного материала возрастает почти в шесть раз. Подобные изменения для сплава V-Ti-Cr демонстрирует график на фиг.2.

Структура материалов, как показывают электронно-микроскопические наблюдения, в данных случаях пронизана кластерами малого размера. Одновременно появлялись дифракционные изменения, связанные с кластерами. Структура кластеров была идентифицирована нами как икосаэдрическая (пятерная), отличная от исходной матрицы.

В таблице показаны примеры упрочнения для различных промышленных и модельных сплавов, полученные при создании в материале особых нанокластерных состояний.

Упрочнение наблюдается в приповерхностном слое толщиной 30-40 микрон и сохраняется в течение неограниченного времени при температурах, не превышающих температуру облучения. Например, в сплавах системы Fe-Cr, где неравновесное состояние образуется при температурах около 500oС, упрочнение сохраняется неопределенно долго при температуре до 400oС.

Литература 1. Диденко А.Н., Лигачев А.Е., Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. - М.: Энергоатомиздат, 1987, 183 с.

Формула изобретения

Способ модифицирования свойств металлических материалов на основе железа, никеля и ванадия, включающий облучение поверхности газовыми и металлическими ионами в ускорителе с энергией 10-50 кэВ, стационарной или импульсной плазмой, отличающийся тем, что при облучении формируют нанокластерную структуру, состоящую из металлической матрицы, пронизанной кластерами размером 3-4 нм, имеющими кристаллическую симметрию, отличную от матрицы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 27.03.2005        БИ: 09/2005

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.07.2009

Извещение опубликовано: 27.07.2009        БИ: 21/2009

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.06.2010

Дата публикации: 10.12.2011




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ионно-плазменной обработке

Изобретение относится к получению титанокерамической адгезионной композитной системы и к получаемой таким образом титанокерамической адгезионной композитной системе

Изобретение относится к области защиты от термической коррозии изделий, применяемых в ядерной энергетике, в частности труб технологических каналов и оболочек тепловыделяющих элементов, и направлено на повышение коррозионной стойкости

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к изготовлению изделий для электронной промышленности методом ионной имплантации

Изобретение относится к технологии поверхностной упрочняющей обработки инструментальных материалов потоками заряженных частиц и предназначено для использования в инструментальной промышленности

Изобретение относится к способам нанесения теплоотражающих покрытий на стекло напылением в вакууме

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном и энергетическом газотурбиностроении для изменения структурно-фазового состояния поверхности особо ответственных изделий с целью повышения их служебных характеристик

Изобретение относится к нанесению покрытий на рабочие поверхности деталей, преимущественно лопаток компрессоров газовых турбин

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента
Изобретение относится к области получения функциональных покрытий, стойких к износу, и способам их получения на поверхности изделия и может быть использовано в машиностроении для упрочнения деталей машин и механизмов, изготовления деталей современных высокофорсированных двигателей, нанесения износостойкого покрытия на стержни клапанов и поршневые кольца

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбиностроении для защиты пера рабочих лопаток компрессора и турбины от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии при температурах до 550С

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к разработке способа повышения долговечности, надежности и ремонта деталей машин путем нанесения покрытий на рабочие поверхности и их последующей обработки

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при обработке лопаток паровых турбин

Изобретение относится к способам повышения прочности деталей машин и механизмов, работающих в циклическом режиме при превышении времени релаксации, возбужденной рабочим давлением электронной структуры на поверхности изделий, над временем холостой части цикла

Изобретение относится к радиационному материаловедению и предназначено для изменения механических, химических, электрофизических свойств приповерхностных слоев металлов, сплавов, полупроводников, диэлектриков и других материалов путем нанесения покрытий или изменения состава поверхностных слоев ионной имплантацией

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения путем азотирования деталей и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры деталей и инструмента

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий методом ионно-плазменной обработки и может быть использовано в различных областях промышленности при изготовлении инструмента и других деталей, обладающих высокой твердостью и износостойкостью
Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке
Наверх