Установка для термообработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к конструкции вращающихся печей и может быть использовано для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия. Технический результат - снижение пылеуноса и расхода топлива - достигается за счет того, что в установке, содержащей вращающуюся печь, неподвижный газоход для отвода газов, состоящий из коаксиального патрубка и вертикального участка, и загрузочный патрубок для подачи материала, газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции вращающихся печей и может быть использовано для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия.

Известно, что повышенный пылеунос из вращающихся печей приводит к увеличению расхода топлива. Поэтому стремятся уменьшить пылеунос разными способами. Так, в установке для термообработки материалов в прямотоке (см. а.с. 1615521, А1, кл. F 27 В 7/33, БИ 47 от 23.12.90) установлен завихритель, а в агрегате для обработки сыпучих материалов (см. а.с. 1250809, А1, кл. F 27 В 7/00, БИ 30 от 15.08.86) для этой цели установлена специальная решетка. Последнее устройство наиболее близко к заявляемому и реализует противоток, который обеспечивает более эффективный теплообмен и шире применяется на практике, например, при кальцинации гидроокиси алюминия. Особенностью этого процесса является то, что гидрат после сушки представляет собой тонкодисперсный порошок, что способствует его повышенному уносу из печи. Это, в свою очередь, приводит к увеличению расхода топлива или снижению производительности печи при фиксированном расходе топлива. Несмотря на установку специальной решетки, снижение пылеуноса в рассматриваемом устройстве недостаточно.

Технический результат изобретения - снижение пылеуноса и расхода топлива, достигается за счет того, что газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх. Как известно, в нижней части печи происходит встречное движение потоков газа и материала, поэтому локальная концентрация твердых частиц выше. Благодаря тому что отвод отходящих газов осуществляется из верхней половины вращающейся печи, где концентрации пыли меньше, пылеунос снижается. Кроме этого, место ввода материала располагается на большем расстоянии от входного отверстия газохода. Это также способствует снижению пылеуноса. Снижение пылеуноса, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода топлива.

На чертеже приведена предлагаемая установка для термообработки сыпучих материалов.

Установка включает в себя вращающуюся печь 1, газоход 2 для отвода отходящих газов, колено 3, патрубок 4 для подачи высушенного гидрата, питатель гидрата 5, циклонное сушило 6. Колено 3 имеет входное сечение 7 и выходное сечение 8. Газоход 2 для отвода отходящих газов состоит из коаксиального патрубка 9 и вертикального участка 10. Входное сечение 7 колена 3 направлено вверх, а выходное сечение 8 соединено с коаксиальным патрубком 9 газохода 2. Благодаря такой контсрукции отвод газов осуществляется в верхней части корпуса печи, а подача материала - в нижней части корпуса печи.

Устройство работает следующим образом. Исходный влажный сыпучий материал (гидрат) питателем 5 подается в циклонное сушило 6. Высушенный гидрат поступает по патрубку 4 в нижнюю часть вращающейся печи. Дымовые газы удаляются через колено 3 и газоход 2. Так как входное сечение 7 колена 3 расположено в верхней части корпуса печи, где концентрации пыли меньше, то это способствует снижению пылеуноса. Поскольку место ввода материала и отвода газа удалены друг от друга, то это тоже способствует снижению пылеуноса. Таким образом, обеспыленный газ поступает по газоходу 2 через коаксиальный патрубок 9 и вертикальный участок 10 в циклонное сушило 6 и далее на санитарную очистку. Так как пылеунос снижается, то и снижается расход топлива, или при том же расходе топлива увеличивается производительность.

Предлагаемая установка для термообработки материалов производительностью 15 т/ч внедрена на ОАО Уральский алюминиевый завод - СУАЛ (г. Каменский Уральский) для кальцинации гидроокиси глинозема. Пылеунос снизился на 70%. Удельный расход топлива сократился на 15%.

Формула изобретения

Установка для термообработки влажных материалов, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия, включающая вращающуюся печь, неподвижный газоход для отвода газов, состоящий из коаксиального патрубка и вертикального участка, загрузочный патрубок для подачи материала, отличающаяся тем, что газоход для отвода газов соединен с коленом, расположенным внутри корпуса печи, причем входное отверстие колена направлено вверх.

РИСУНКИ

Рисунок 1