Способ отработки наклонных рудных залежей

 

Способ отработки наклонных рудных залежей относится к горному делу и может быть использован при подземной разработке наклонных рудных залежей средней мощности. Изобретение направлено на снижение разубоживания при сохранении безопасных условий отработки. Способ отработки наклонных рудных залежей включает проходку восстающих и основных доставочных штреков в породах лежачего бока с выпускными выработками, отбойку руды из буровых выработок с доставкой силой взрыва к выпускным выработкам, выпуск и транспортировку руды по штрекам и блоковому восстающему. После проходки по падению рудного тела блокового и вентиляционного восстающих на каждом подэтаже одновременно с основными в рудном теле проходят дополнительные штреки скреперования, которые сбивают между собой буровыми восстающими. Из последних отбивают руду и транспортируют ее по дополнительным штрекам скреперования к рудоспуску и далее по блоковому восстающему. Во второй стадии для обуривания руды используют дополнительные штреки скреперования. Обрушенную руду через выпускные воронки доставляют на основные штреки скреперования и далее транспортируют по блоковому восстающему. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке наклонных рудных залежей средней мощности.

Известен способ отработки наклонных рудных залежей камерно-столбовыми системами разработки, включающий проходку блокового, вентиляционного восстающих и штреков скреперования в рудном теле и отработку рудного тела заходками по падению или простиранию с оставлением рудных целиков (Каплунов Д.Р. Тихомиров А.П., Соков В.А. "Состояние и пути повышения эффективности технического перевооружения подземных рудников цветной металлургии", ЦНИИцветмет экономики и информации. Ротапринт, М., 1981, 63с.).

К недостаткам вышеуказанного способа разработки можно отнести большие потери руды в целиках и опасные условия работы горнорабочих, работающих непосредственно в очистных камерах.

Известен также способ отработки наклонных рудных залежей системами разработки с доставкой руды силой взрыва (Совершенствование горной технологии на Урупском руднике. Отчет о научно-исследовательской работе института Унипромедь, Свердловск, 1990 г., 82 стр. (договор 338-88/13 от 02.06.88 между Урупским ГОКом и Институтом Унипромедь), включающий проходку блокового и вентиляционного восстающих в породах лежачего бока, штреков скреперования с выпускными выработками и буровых восстающих, скважинную отбойку руды с доставкой силой взрыва к выпускным выработкам, выпуск и доставку руды по штрекам скреперования. При этом способе повышается безопасность условий труда горнорабочих, так как они не работают в открытых очистных камерах. Однако к недостаткам данного способа относится большое разубоживание руды породами висячего бока.

Кроме того, известен способ отработки наклонных рудных залежей, включающий проходку восстающих и основных доставочных штреков в породах лежачего бока с выпускными выработками, отбойку руды из буровых выработок с доставкой силой взрыва к выпускным выработкам, выпуск и транспортировку руды по штрекам и блоковому восстающему (а. с. 1456577, кл. Е 21 С 41/22, опублик. 07.02.89).

Задачей настоящего изобретения является снижение разубоживания при сохранении безопасных условий отработки.

Для решения поставленной задачи в способе отработки наклонных рудных залежей, включающем проходку восстающих и основных доставочных штреков в породах лежачего бока с выпускными выработками, отбойку руды из буровых выработок с доставкой силой взрыва к выпускным выработкам, выпуск и транспортировку руды по штрекам и блоковому восстающему, после проходки по падению рудного тела блокового и вентиляционного восстающих на каждом подэтаже одновременно с основными в рудном теле проходят дополнительные штреки скреперования, которые сбивают между собой буровыми восстающими, из последних отбивают руду и транспортируют ее по дополнительным штрекам скреперования к рудоспуску и далее по блоковому восстающему, а во второй стадии для обуривания руды используют дополнительные штреки скреперования, а обрушенную руду через выпускные воронки доставляют на основные штреки скреперования и далее транспортируют по блоковому восстающему.

Способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан разрез очистного блока вертикальной плоскостью по падению рудного тела, на фиг. 2 - разрез очистного блока горизонтальной плоскостью по падению рудного тела.

На фигурах 1 и 2 позициями показаны: 1 - блоковый восстающий, 2 - основной штрек скреперования, пройденный из блокового восстающего 1, в породах лежачего бока; 3 - рудоспуск, пройденный из основного штрека скреперования 2 в рудное тело; 4 - дополнительный штрек скреперования, пройденный в рудном теле (не обозначено); 5 - междупанельный буровой восстающий, пройденный в рудном теле из дополнительного штрека скреперования 4; 6 - отработанная камера, образующаяся на месте междупанельного бурового восстающего 5; 7 - скважины для обрушения и взрывной доставки руды, посредством которых междупанельные буровые восстающие 5 разделываются в отработанные камеры 6;
8 - обрушенная руда;
9 - скреперный ковш;
10 - междукамерный целик, образующийся между очистными камерами 6 после первой стадии отработки;
11 - выпускные воронки, восстановленные из основного штрека скреперования 2 после формирования очистных камер 6 и междупанельных целиков 10 на верхней и нижней панели относительно штрека скреперования 2;
12 - скважины для отработки запасов второй очереди, пробуриваются одновременно с формированием выпускных воронок 11;
13 - междукамерный целик после второй стадии отработки.

Способ осуществляется следующим образом. В лежачем боку проходят блоковые восстающие 1, штреки скреперования 2 и рудоспуски 3. В рудном теле проходят дополнительные штреки скреперования 4, которые сбивают между собой междупанельными буровыми восстающими 5. Часть рудного тела по падению между двумя дополнительными штреками скреперования образует очистную панель. Устье буровых восстающих оформляют для приема обрушенной руды.

В первую стадию отрабатывают запасы панели с оставлением междупанельных целиков 10. Из восстающих 5 бурят скважины 7, отбивают руду и доставляют ее силой взрыва к дополнительному штреку скреперования 4. Руду доставляют на дополнительный штрек скреперования 4 и зачищают днище очистной камеры 6 скреперным ковшом 9. По дополнительному штреку скреперования 4 руду доставляют скрепером (не обозначено) к рудоспуску 3 и далее по блоковому восстающему 5 на погрузку в откаточные вагонетки.

Во второй стадии дополнительные штреки скреперования 4 используют для обуривания рудных запасов скважинами 12. Обрушенную руду через выпускные воронки 11 доставляют на основные штреки скреперования 2 и далее транспортируют по блоковому восстающему. Принятое направление отбойки массива скважинами 12 относительно рудных целиков позволяет свести к миниму потери за счет уменьшения разлета кусков руды в очистные камеры.

После отработки рудных запасов в первую и во вторую стадии остаются рудные целики 13, междукамерные целики 4 после второй стадии отработки, которые являются естественными опорами кровли очистных камер. Целики 13 препятствуют обрушению пород кровли очистных камер, снижая разубоживание.

Формула изобретения

Способ отработки наклонных рудных залежей, включающий проходку восстающих и основных доставочных штреков в породах лежачего бока с выпускными выработками, отбойку руды из буровых выработок с доставкой силой взрыва к выпускным выработкам, выпуск и транспортировку руды по штрекам и блоковому восстающему, отличающийся тем, что после проходки по падению рудного тела блокового и вентиляционного восстающих на каждом подэтаже одновременно с основными в рудном теле проходят дополнительные штреки скреперования, которые сбивают между собой буровыми восстающими, из последних отбивают руду и транспортируют ее по дополнительным штрекам скреперования к рудоспуску и далее по блоковому восстающему, а во второй стадии для обуривания руды используют дополнительные штреки скреперования, а обрушенную руду через выпускные воронки доставляют на основные штреки скреперования и далее транспортируют по блоковому восстающему.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2