Притирающееся уплотнение

 

Изобретение относится к притирающимся уплотнениям. Данные способ изготовления уплотнения и деталь газотурбинного двигателя предусматривают использование лазера для вырезания соответствующего рисунка на поверхности уплотнения, благодаря чему обеспечивается эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка. 3 с. и 32 з. п. ф-лы, 12 ил.

Таблицыя

Формула изобретения

1. Способ изготовления притирающегося уплотнения для детали, в котором вырезают посредством лазера соответствующий рисунок на поверхности материала, из которого выполнено это притирающееся уплотнение, для эффективного улучшения притираемости в области расположения рисунка, причем рисунок выполняют в пределах той области и на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание прилегающей поверхности лопатки при притирке уплотнения.

2. Способ по п.1, в котором дополнительно наносят материал для притирающихся уплотнений на деталь, причем соответствующий рисунок вырезают на поверхности материала, из которого изготовлено уплотнение.

3. Способ по п.2, в котором используют деталь и материал для притирающихся уплотнений, которые являются металлическими.

4. Способ по п.3, в котором используют деталь, являющуюся деталью газотурбинного двигателя, которая изготовлена из сплава, выбранного из группы, включающей в себя сплавы на основе никеля, на основе кобальта, на основе железа, на алюминиевой основе и на основе титана.

5. Способ по п.4, в котором материал для притирающихся уплотнений представляет собой сплав, выбранный из группы, включающей в себя сплавы на основе железа, сплавы на алюминиевой основе, сплавы на основе титана, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплавы типа MCrAlY, где М выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт, либо их смеси.

6. Способ по п.5, в котором материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.

7. Способ по п.6, в котором неметаллические частицы выбирают из группы, включающей в себя нитрид бора, бентонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.

8. Способ по п.4, в котором прилегающая поверхность является лопаткой.

9. Способ по п.8, в котором глубину рисунка выполняют в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254-2,54 мм).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что рисунок выбирают из группы, включающей в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полоски, а также линии, перпендикулярные или параллельные по отношению к уплотнению.

11. Способ по п.4, в котором выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством термонапыления порошка металлического сплава.

12. Способ по п.4, в котором выполняют наложение материала для притирающихся уплотнений посредством закрепления листа уплотнительного материала на соответствующей детали.

13. Способ по п.8, в котором предусматривается наличие не тронутого при вырезании уплотнительного материала по обе стороны от рисунка.

14. Притирающееся уплотнение, содержащее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материала, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.

15. Уплотнение по п.14, в котором рисунок на поверхности находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание при притирке притирающегося уплотнения.

16. Уплотнение по п.14, в котором материал для уплотнения представляет собой металлический сплав.

17. Уплотнение по п.16, в котором металлический сплав выбран из группы, включающий в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где М выбирают из группы, включающей в себя железо, никель или кобальт.

18. Уплотнение по п.16, в котором материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.

19. Уплотнение по п.18, в котором неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бетонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения, пластические массы и полимеры.

20. Уплотнение по п.16, в котором материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа с возможностью его закрепления на соответствующей детали газотурбинного двигателя.

21. Уплотнение по п.20, в котором рисунок на материале для уплотнений находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание материала лопаткой при притирке уплотнения.

22. Уплотнение по п.21, в котором глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254-2,54 мм).

23. Уплотнение по п.21, в котором имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.

24. Уплотнение по п.14, в котором рисунок выбран из группы, включающей в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полоски, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.

25. Деталь газотурбинного двигателя, содержащая притирающееся уплотнение, имеющее соответствующий рисунок, вырезанный на поверхности материала, из которого изготовлено это притирающееся уплотнение, посредством лазера, что обеспечивает эффективное улучшение притираемости в области расположения рисунка.

26. Деталь по п.25, в которой материал для притирающегося уплотнения представляет собой металлический сплав.

27. Деталь по п.25, в которой металлический сплав выбран из группы, включающей в себя сплав на основе железа, сплав на алюминиевой основе, сплав на основе титана, сплав на основе никеля, сплав на основе кобальта, никельхромовый сплав, никельхромоалюминиевый сплав и сплав типа MCrAlY, где М выбирают из группы, включающей в себя никель, кобальт или железо.

28. Деталь по п.27, в которой материал для притирающихся уплотнений содержит неметаллические частицы.

29. Деталь по п.28, в которой неметаллические частицы выбраны из группы, включающей в себя нитрид бора, бетонит, окислы, нитриды, бориды, силициды, интерметаллические соединения и пластические массы, а также полимеры и другие органические соединения.

30. Деталь по п.26, в которой материал для притирающихся уплотнений выполнен в виде листа, закрепленного на соответствующей детали газотурбинного двигателя.

31. Деталь по п.26, в которой материал для притирающихся уплотнений представляет собой термонапыленное покрытие.

32. Деталь по п.25, в которой рисунок на поверхности находится в пределах той области и выполнен на такую глубину, на которой или до которой будет происходить истирание при притирке притирающегося уплотнения.

33. Деталь по п.32, в которой глубина рисунка находится в пределах примерно от 0,01 до 0,1 дюйма (0,254-2,54 мм).

34. Деталь по п.32, в которой имеется не тронутый при вырезании уплотнительный материал по обе стороны от рисунка.

35. Деталь по п.25, в которой рисунок выбран из группы, включающей в себя расположенные близко друг от друга отверстия, перекрестную штриховку, полоски, а также линии, простирающиеся перпендикулярно или параллельно по отношению к уплотнению.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30