Способ определения качества поверхности и устройство для его осуществления

 

Способ определения качества поверхности объекта основан на формировании монохроматического зондирующего светового пучка, подаче сформированного пучка на поверхность объекта для получения зеркальной и диффузной компонент отраженного от поверхности объекта светового излучения, преобразовании отраженных от поверхности объекта зеркальной и диффузной компонент светового излучения в фототоки путем их подачи для последующей обработки на устройство преобразования светового излучения в фототок, подключенное к блоку обработки информации. Причем перед подачей на поверхность объекта зондирующего светового пучка из последнего выделяют часть излучения для формирования опорного светового пучка, формируют парные импульсы равной длительности из опорного пучка и отраженной от поверхности объекта диффузной составляющей и из опорного пучка и отраженной от поверхности объекта зеркальной составляющей, полученные импульсы попарно поочередно-последовательно подают на устройство преобразования светового излучения в фототок и далее определяют качество поверхности объекта по формуле. Устройство для определения качества поверхности объекта содержит источник монохроматического зондирующего светового пучка, вогнутое зеркало с входным отверстием, фотоприемное устройство для регистрации светового излучения, подключенное к блоку обработки информации. Устройство снабжено обтюратором в виде диска с окном, фокусирующей системой, первым, вторым и третьим зеркалами и светоделительным элементом, причем вогнутое зеркало выполнено в виде параболоида вращения, в котором предусмотрено выходное отверстие, а диск обтюратора со стороны фотоприемного устройства выполнен с зеркальной зоной на торцевой поверхности и парой зеркальных элементов. Технический результат заключается в повышении точности измерений. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 5 ил.

Таблицыс

Формула изобретения

1. Способ определения качества поверхности объекта, основанный на формировании монохроматического зондирующего светового пучка, подаче сформированного пучка на поверхность объекта для получения зеркальной и диффузной компонент отраженного от поверхности объекта светового излучения, преобразовании отраженных от поверхности объекта зеркальной и диффузной компонент светового излучения в фототоки путем их подачи для последующей обработки на устройство преобразования светового излучения в фототок, отличающийся тем, что перед подачей на поверхность объекта зондирующего светового пучка из последнего выделяют часть излучения для формирования опорного светового пучка, формируют парные импульсы равной длительности из опорного пучка и отраженной от поверхности объекта диффузной составляющей и из опорного пучка и отраженной от поверхности объекта зеркальной составляющей, полученные импульсы попарно поочередно-последовательно подают на устройство преобразования светового излучения в фототок, а качество поверхности объекта определяют по формуле

где Rq - среднее квадратическое отклонение профиля;

Nd - интенсивность в импульсе диффузной компоненты светового излучения, отраженного от исследуемой поверхности объекта;

Nr - интенсивность в импульсе зеркальной компоненты светового излучения, отраженного от исследуемой поверхности объекта;

Nod - интенсивность в импульсе опорного пучка, парного с импульсом диффузной компоненты отраженного излучения;

Nor - интенсивность в импульсе опорного пучка, парного с импульсом зеркальной компоненты отраженного излучения;

kd - коэффициент, характеризующий соотношение интенсивности в импульсе диффузной компоненты светового излучения, отраженного от исследуемой поверхности объекта, и интенсивности в импульсе зондирующего светового пучка;

kr - коэффициент, характеризующий соотношение интенсивности в импульсе зеркальной компоненты светового излучения, отраженного от исследуемой поверхности объекта, и интенсивности в импульсе зондирующего светового пучка;

- длина волны зондирующего излучения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивности импульсов опорного светового пучка, зеркальной и диффузной компонент отраженного от исследуемой поверхности объекта светового излучения измеряют за период одного цикла поочередно-последовательной подачи на устройство преобразования светового излучения в фототок.

3. Устройство для определения качества поверхности объекта, содержащее источник монохроматического зондирующего светового пучка, вогнутое зеркало с входным отверстием, фокус которого расположен на оси зондирующего светового пучка и совмещен с поверхностью объекта, фотоприемное устройство для регистрации зеркальной и диффузной компонент светового излучения, отраженного от поверхности объекта, подключенное к блоку обработки информации, отличающееся тем, что оно снабжено обтюратором в виде диска с окном, установленным перед фотоприемным устройством, фокусирующей системой, первым, вторым и третьим зеркалами и светоделительным элементом, причем вогнутое зеркало выполнено в виде параболоида вращения, в котором предусмотрено выходное отверстие, а диск обтюратора со стороны фотоприемного устройства выполнен с зеркальной зоной на торцевой поверхности и парой зеркальных элементов, один из которых размещен между окном диска обтюратора и его зеркальной зоной, а второй - симметрично первому относительно окна диска обтюратора, при этом светоделительный элемент установлен на выходе источника зондирующего светового пучка для формирования опорного пучка, а первое зеркало - за светоделительным элементом напротив входного отверстия параболоида вращения для подачи зондирующего светового пучка на поверхность объекта, зеркальная компонента отраженного от поверхности объекта светового излучения оптически сопряжена с фотоприемным устройством через выходное отверстие параболоида вращения, второе и третье зеркала и зеркальную зону диска обтюратора, диффузная компонента отраженного от поверхности объекта светового излучения оптически сопряжена с фотоприемным устройством через отражающую поверхность параболоида вращения, фокусирующую систему и окно диска обтюратора, а опорный пучок оптически сопряжен с фотоприемным устройством через зеркальные элементы диска обтюратора.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что зеркальные элементы диска обтюратора выполнены в форме клина, закрепленного основанием на торце диска обтюратора.

5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит оптронную пару в виде фото- и светодиода, размещенных напротив друг друга по разные стороны диска обтюратора, причем фото- и светодиод оптически сопряжены через отверстие, предусмотренное в диске обтюратора, и подключены к блоку обработки информации.

6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что фокусирующая система выполнена в виде телескопа, ориентированного окуляром в сторону фотоприемного устройства.

7. Устройство по любому из пп.3-6, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено узкополосным фильтром с полосой пропускания, совпадающей с полосой излучения источника монохроматического зондирующего светового пучка, установленным на входе фотоприемного устройства.

8. Устройство по любому из пп.3-7, отличающееся тем, что поверхность диска обтюратора выполнена из светопоглощающего материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, касается оптических способов контроля шероховатости поверхности изделия

Изобретение относится к топографии, профилометрии

Изобретение относится к измерительной технике, а более конкретно к способам определения качественных и количественных характеристик полимерных изделий

Изобретение относится к строительству и эксплуатации дорог и касается определения геометрических параметров профиля дорожного покрытия

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для оценки микрогеометрии поверхности детали и абразивного инструмента

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и касается способов контроля шероховатости

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения шероховатости сверхгладких поверхностей и плоских металлических полупроводниковых и диэлектрических изделий

Изобретение относится к оптическим измерительным устройствам, в частности к способам и средствам оптической профилометрии и/или профилографии

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения геометрических параметров ядерных реакторов

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для диагностики усталостного износа металлоконструкций (МК) и прогнозирования остаточного ресурса

Изобретение относится к области криминалистической техники и может быть использовано для идентификации оружия по следам, оставляемым на пулях при выстреле

Изобретение относится к измерительной и волоконно-оптической технике и может быть использовано в приборо-, станко- и машиностроении для высокоточного бесконтактного измерения линейных (положение l, смещение l) и угловых (наклон , смещение ) параметров пространственного положения и шероховатости поверхности объекта (деталей изделий)

Изобретение относится к измерительной и волоконно-оптической технике и может быть использовано в приборо-, станко- и машиностроении для высокоточного бесконтактного измерения и контроля линейных и угловых параметров поверхности объектов, в т.ч

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при производстве насосов, компрессоров и уплотнений вращающихся валов

Изобретение относится к измерительной технике и касается способа контроля формы прокатываемой полосы

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля внутренних отверстий ответственных деталей и внутренних поверхностей труб

Изобретение относится к области приборостроения и лазерной техники и может быть использовано для бесконтактного определения качества изделий, имеющих повышенные классы чистоты обрабатываемых поверхностей (например, оптических элементов)

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано при выполнении бесконтактного контроля качества изготовления, а также в процессе профилактической проверки резьбовых изделий, например для контроля резьбовых соединений труб, используемых в установках нефтяной и газовой промышленности
Наверх