Станок электрохимический для размерной обработки деталей

Авторы патента:

B23H3/02 - электрические схемы, специально предназначенные для этого, например для подачи энергии, управления, предотвращения коротких замыканий

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки. Станок содержит блок определения нулевого зазора, импульсный источник технологического тока, электрод-инструмент, устройство согласования работы импульсного источника технологического тока и привод отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре. Блок определения нулевого зазора и устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре выполнены в блоке программного управления. Такое выполнение станка позволяет повысить точность обработки деталей и упростить его конструкцию. 1 ил.

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей из токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки.

Известен электрохимический обрабатывающий станок, содержащий импульсный источник тока, устройства контроля протекающего тока, устройство позиционирования электрода-инструмента и заготовки, устройство подачи электролита для впрыскивания его в момент разделения электрода-инструмента и заготовки (патент США 4956060, 5 В 23 Н 3/02 (204/129.2), 1990 г.).

Недостатками описанного аналога являются: 1) наличие устройства для впрыскивания электролита в момент разделения электрода-инструмента и заготовки; 2) сложность конструкции.

Наиболее близким к заявляемому является станок настольный электрохимический, содержащий блок определения нулевого зазора, импульсный источник технологического тока, импульсы которого синхронизированы с работой электрода-инструмента, вибрирующий электрод-инструмент и электрод-заготовку, в межэлектродном зазоре между которыми прокачивается электролит, расход которого регулируется на выходе из зазора (полезная модель 12063, 6 В 23 Н 3/02, 1998 г.).

Недостатками описанного прототипа являются: 1) устройство синхронизации работы импульсного источника технологического тока и вибрирующего электрода-инструмента выполнено электромеханическим, что не позволяет точно регулировать процесс обработки; 2) сложность конструкции.

Техническая задача: - повышение точности обработки; - упрощение конструкции.

Технический результат достигается тем, что станок электрохимический для размерной обработки деталей содержит импульсный источник технологического тока, рабочее пространство с электродом-инструментом и электродом-заготовкой, блок определения нулевого зазора и устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре, выполненные в блоке программного управления.

На чертеже показан общий вид электрохимического станка.

Электрохимический станок содержит блок определения нулевого зазора 1, импульсный источник технологического тока 2, рабочее пространство 3 с электродом-инструментом и электродом-заготовкой, устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре 4, привод электрода 5 и блок программного управления 6.

Работает устройство следующим образом. При включении насосной станции (не показана) через рабочее пространство 3 прокачивается электролит. Блок программного управления 6, включающий блок определения нулевого зазора 1, при помощи привода электрода 5 устанавливает заданный межэлектродный зазор. После этого блок программного управления 6, включающий устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода 4 при помощи импульсного источника технологического тока 2 подает импульсы тока, параметры и количество которых определяются заданным режимом обработки. По окончании импульсов тока блок программного управления при помощи блока определения нулевого зазора 1 определяет межэлектродный зазор и при помощи привода электрода 5 восстанавливает заданный межэлектродный зазор, после чего цикл обработки повторяется.

Таким образом, технический результат достигнут, создана более простая и компактная конструкция электрохимического станка, позволяющая достигнуть более высокую точность обработки деталей. На ОАО "Лепсе" (г. Киров) изготовлен и проходит испытания опытный образец электрохимического станка для размерной обработки деталей с программным управлением СКП-50.

Формула изобретения

Станок электрохимический для размерной обработки деталей, содержащий блок определения нулевого зазора, импульсный источник технологического тока, рабочее пространство с электродом-инструментом и электродом-заготовкой, отличающийся тем, что блок определения нулевого зазора и устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре выполнены в блоке программного управления.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Генератор униполярных импульсов для электрохимической обработки // 2203785

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Способ защиты от коротких замыканий при электрохимической размерной обработке // 2198075

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Способ импульсной электрохимической обработки // 2195389

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Устройство для размерной электрохимической обработки // 2150359

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Способ электрохимической размерной обработки // 2055708

Способ электрохимической размерной обработки // 2047431

Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей из высокопрочных сталей и сплавов

Способ электрохимической размерной обработки // 2038928

Изобретение относится к области электрохимической размерной обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Устройство для двусторонней электрохимической обработки // 1743739

Способ электрохимической размерной обработки // 1731488

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрохимической размерной обработке

Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов // 2220031

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Способ электрохимической обработки жаропрочных и титановых сплавов // 2266177

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов // 2271905

Способ электрохимической обработки листовой заготовки и устройство для его осуществления // 2275994

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах

Способ биполярной электрохимической обработки // 2281838

Изобретение относится к области прецизионной биполярной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов и может быть использовано для получения сложно фасонных поверхностей деталей машин и формообразующей оснастки с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Способ удаления катодных отложений посредством биполярных импульсов // 2286233

Способ электрохимической размерной обработки с оптимальной длительностью обрабатывающего импульса // 2286234

Способ, устройство, система управления и компьютерная программа для выполнения автоматического удаления катодных отложений во время биполярной электрохимической обработки // 2313427

Изобретение относится к электрохимической обработке, при которой удаление катодных отложений выполняется с высокой точностью и полностью автоматизированным способом при помощи приложения оптимальных импульсов соответствующей полярности

Способ электрохимической обработки материалов // 2450897

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки высоколегированных сталей, сплавов и композитных токопроводящих материалов, содержащих компоненты с существенно разными электрохимическими свойствами

Источник питания для электрохимической обработки материалов // 2455131

Изобретение относится к импульсным источникам питания для электрохимической обработки