Термоядерный реактор

 

Использование: в ядерной технике, в термоядерных реакторах. Сущность изобретения: в термоядерном реакторе, содержащем вакуумный корпус и бланкет, который выполнен из модулей, снабженных системой регулировки их положения, система регулировки выполнена в виде размещенных в гнездах вакуумного корпуса опорно-эксцентриковых узлов, при этом модули установлены и закреплены на опорно-эксцентриковых узлах. Технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в том, что за счет возможности регулирования положения модулей бланкета при монтаже бланкет образует вакуумную полость, максимально приближенную к расчетной организации рабочего пространства термоядерного реактора. Кроме того, предлагаемая конструкция термоядерного реактора позволяет сократить технологические зазоры в бланкете, а также упрощает вывод коммуникаций непосредственно от бланкета через вакуумный корпус, что повышает надежность реактора и упрощает его конструкцию. 3 з.п. ф-лы, 21 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области ядерной техники и может быть использовано в термоядерных реакторах.

Известен термоядерный реактор, содержащий вакуумный корпус, в котором размещены сегменты бланкета со средствами крепления и опорная конструкция, собранная из элементов П-образной формы, на внутренних боковых стенках которых выполнены вертикальные канавки, расположенные друг за другом по высоте элементов и, по крайней мере, одного выступа и стопоров, расположенных на боковых стенках сегментов, причем стопоры снабжены приводами, расположенными внутри бланкета, высота и ширина выступа на сегменте соответствует высоте и глубине горизонтального паза на опорном элементе, а глубина вертикальных канавок соответствует рабочему ходу стопора сегмента. Элементы опорной конструкции установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно корпуса, кроме того, опорные элементы на корпусе закреплены разъемно (см. патент РФ 2056650, "Термоядерный реактор", МПК G 21 B 1/00, 1993 г.).

Недостатки известного реактора заключаются в следующем: - опорная конструкция, форма которой только повторяет профиль вакуумного корпуса, не обеспечивает в полной мере создание бланкетом наиболее рационального, близкого к расчетному рабочему пространству термоядерного реактора; - бланкет, каждый ряд которого образован сегментами, расположенными друг от друга на расстоянии, равном толщине двух боковых стенок П-образных элементов опорной конструкции, в результате чего в бланкете имеются значительные зазоры ~100 мм, что неблагоприятно сказывается на режиме работы реактора; - установка сегментов бланкета в П-образных элементах опорной конструкции не позволяет осуществлять поперечное смещение элементов бланкета, что усложняет компановку бланкета нужного профиля; - наличие опорной конструкции такого типа не позволяет осуществить вывод коммуникаций непосредственно от сегментов бланкета кратчайшим путем через вакуумный корпус.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому изобретению является термоядерный реактор, содержащий вакуумный корпус и бланкет (см. патент РФ 2086008, "Термоядерный реактор", МПК G 21 В 1/00, 1995 г.).

Кроме того, в термоядерном реакторе бланкет выполнен из сегментов, которые установлены на опорной конструкции, снабженной продольными ребрами. На всю ширину ребер проделаны сквозные пазы для фиксации выступов, которыми снабжены боковые стенки сегментов бланкета и по длине которых проделаны сквозные щели под задвижки, расположенные в боковых стенках сегментов с возможностью вращения.

Недостатки прототипа заключаются в следующем: - опорная конструкция, форма которой только повторяет профиль вакуумного корпуса и не обеспечивает в полной мере создание бланкетом наиболее рациональной, близкой к расчетной форме рабочее пространство термоядерного реактора, в виду отсутствия регулировок в опорной конструкции сегментов бланкета; - элементы бланкета, закрепленные в опорной конструкции по высоте друг за другом, разделены боковыми стенками опорной конструкции, что не позволяет осуществлять при монтаже поперечное смещение элементов бланкета и усложняет компановку бланкета нужного профиля; - бланкет образован сегментами, каждый ряд которого расположен друг от друга на расстоянии, равном толщине двух боковых стенок П-образных элементов опорной конструкции, в результате чего в бланкете имеются значительные зазоры ~100 мм, что неблагоприятно сказывается на режиме работы реактора.

- наличие опорной конструкции не позволяет осуществить вывод коммуникаций непосредственно от сегментов бланкета кратчайшим путем через вакуумный корпус.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в том, что в предлагаемой конструкции бланкет образует вакуумную полость, максимально приближенную к расчетной организации рабочего пространства термоядерного реактора, за счет возможности регулирования при монтаже, что позволяет повысить надежность реактора и упростить конструкцию.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном термоядерном реакторе, содержащем вакуумный корпус и бланкет, бланкет в реакторе выполнен из модулей, снабженных системой регулировки их положения, система регулировки выполнена в виде размещенных в гнездах вакуумного корпуса опорно-эксцентриковых узлов, при этом модули установлены и закреплены на опорно-эксцентриковых узлах; кроме того, опорно-эксцентриковый узел выполнен в виде большого эксцентрика, в котором установлен малый эксцентрик с опорой, эксцентриситеты обоих эксцентриков равны между собой, а опора выполнена полой и снабжена фланцами, один фланец соединен с модулем, а второй фланец закреплен в стакане, который установлен в малом эксцентрике, при этом ось фланца образует с осью опоры острый угол, а цилиндрическая полость стакана выполнена наклонной относительно его оси и имеет угол наклона, равный углу между осями опоры и фланца, кроме того, модули бланкета закреплены на опорно-эксцентриковых узлах посредством болтов и компенсационной втулки, при этом резьбовая часть болтов соединена с модулем, болт проходит через опору, а компенсационная втулка установлена между головкой болта и фланцем опоры; кроме того, опорно-эксцентриковый узел снабжен прижимной шайбой, размещенной на фланце опоры, а в гнезде вакуумного корпуса установлена гайка, взаимодействующая с прижимной шайбой и образующая с поверхностью гнезда винтовую пару, при этом внутренние поверхности прижимной шайбы и гайки имеют развал, образующий со своими осями угол не менее 2α,
кроме того, на боковой поверхности опоры по всему периметру выполнены сквозные продольные прорези, образующие спицы, причем ширина спиц и их толщина равны друг другу, а отношение высоты спицы к внешнему диаметру опоры равно 1,08.

Сущность изобретения поясняется чертежами где, на фиг.1 представлено продольное сечение реактора; на фиг.2 представлена схема размещения модулей в бланкете и места крепления модулей бланкета на вакуумной камере; на фиг.3 показана схема установки на вакуумном корпусе двух опорно-эксцентриковых узлов системы регулирования положения для одного модуля; на фиг.4 показана схема расположения одного из модулей бланкета относительно теоретической внешней границы плазмы и положение осей модуля в местах его стыковки с вакуумным корпусом; на фиг.5 показано продольное сечение опорно-эксцентрикового узла на вакуумном корпусе; на фиг.6 представлена опора в изометрии; фиг.7 представлена схема продольного сечения, проходящего через модуль в месте его стыковки с опорно-эксцентриковым узлом; на фиг.8 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг. 7; на фиг.9 показано продольное сечение стакана; на фиг.10 показана схема продольного сечения, проходящего через ось стыковки модуля и ось опорно-эксцентрикового узла в случае, когда указанные оси не совпадают; на фиг.11 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг. 10; на фиг.12 представлена схема продольного сечения модуля и опорно-эксцентрикового узла после компенсации межосевого расстояния; на фиг.13 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг.12; на фиг.14 представлено продольное сечение модуля и опорно-эксцентрикового узла в случае, когда плоскость посадочного места опорно-эксцентрикового узла в вакуумном корпусе находится под острым углом к стыковочному месту модуля; на фиг.15 показана схема продольного сечения модуля и эксцентрикового узла после их стыковки; на фиг.16 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг. 15; на фиг. 17 показана схема продольного сечения, проходящего через ось стыковки модуля и ось опорно-эксцентрикового узла в случае, когда указанные оси не совпадают, а плоскость посадочного места опорно-эксцентрикового узла в вакуумном корпусе находится под острым углом к плоскости стыковки на модуле; на фиг. 18 представлена схема продольного сечения модуля и опорно-эксцентрикового узла, у которого плоскость торца опоры приведена в положение, параллельное месту стыковке на модуле; на фиг.19 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг.18; на фиг.20 представлено продольное сечение модуля и опорно-эксцентрикового узла после компенсации углов и межосевых расстояний; на фиг.21 показан вид опорно-эксцентрикового узла сверху на фиг.20.

Термоядерный реактор содержит вакуумный корпус 1, бланкет 2, состоящий из модулей 3, и систему регулировки 4 положения модулей 3 бланкета 2 в вакуумном корпусе 1. Система регулировки 4 положения модулей 3 представляет собой опорно-эксцентриковые узлы 5, размещенные в гнездах 6 вакуумного корпуса 1. Каждый модуль 3 установлен и закреплен на четырех опорно-эксцентриковых узлах 5. В местах крепления на модулях 3 имеются сквозные отверстия 7, которые выполнены под средства крепления 8, связывающие модули 3 с опорно-экоцентриковыми узлами 5. Опорно-эксцентриковый узел 5 состоит из большого эксцентрика 9, в котором расположен малый эксцентрик 10 с опорой 11. Эксцентриситет большого эксцентрика 9 и эксцентриситет малого эксцентрика 10 равны между собой. Опора 11 выполнена полой и снабжена двумя фланцами 12 и 13. Фланец 12 соединен с модулем 3, а второй фланец 13 помещен в стакан 14, который установлен в малом эксцентрике 10. Фланец 13 выполнен таким образом, что его ось (О₁₃) образует с осью (О₁₁) опоры 11 острый угол α. Цилиндрическая полость 15 стакана 14, в которой закреплен фланец 13 опоры 11, выполнена наклонной относительно оси (О₁₄) стакана 14. Угол, образованный между осью (O₁₅) цилиндрической полости 15 и осью (О₁₄) стакана 14, равен острому углу α, образованному между осями опоры 11 и фланца 13, соответственно угол наклона торцевой поверхности фланца 13 к основанию стакана 14 также равен острому углу α. Фланец 12 опоры 11 состыкован с модулем 3, при этом ось (О₁₁) опоры 11 совпадает с осью (О₃) модуля 3 в месте его стыковки, проходит через точку А₁₁, являющуюся центром опоры 11 на фланце 12 и точку А₃ - центр на стыковочной поверхности модуля 3, а также через точку А₆ - центр посадочного места в гнезде 6 на вакуумном корпусе 1. В исходном положении в опорно-эксцентриковом узле 5 ось (О₁₁) опоры 11 перпендикулярна центру посадочного места в точке ₆, отверстия эксцентриков 9 и 10 максимально смещены в противоположные стороны так, что их эксцентриситеты е₉ и е₁₀ компенсируют друг друга и общий эксцентриситет равен нулю. На верхней торцевой поверхности опоры 11, фланца 13, а также на стакане 14 и на эксцентриках 9 и 10 нанесены в одном радиальном направлении риски k₁₁, k₁₃, k₁₄, k₁₀, k₉. На поверхности вакуумного корпуса 1 от гнезда 6 в радиальном направлении имеется риска k₆, выполненная в том же направлении, что и риски k₁₁, k₁₃, k₁₄, k₁₀, k₉, и служащая началом отсчета углов поворота опоры 11, стакана 14 и эксцентриков 10 и 9.

В стакане 14 на фланце 13 опоры 11 установлена прижимная шайба 16, а в гнезде 6 вакуумного корпуса 1 над стаканом 14 размещена гайка 17, которая сверху зафиксирована в гнезде 6 контргайкой 18. Гайка 17 взаимодействует с прижимной шайбой 16 и образует с цилиндрической поверхностью гнезда 6 резьбовое соединение. Внутренние поверхности прижимной шайбы 16, гайки 17 и контргайки 18 имеют развал, причем угол развала по отношению к своим осям составляет не менее α. На боковой поверхности опоры 11 по всему периметру имеются сквозные продольные прорези, образующие спицы 19 и придающие опоре 11 гибкость. Толщина t спиц 19 соответствует толщине боковой стенки опоры 11 и равна ширине w спиц 19, а отношение высоты h спицы 19 к внешнему диаметру опоры 11 равно 1,08. Средствами крепления 8 модулей 3 служат болт 20 и компенсационная втулка 21, при этом головка болта 20 размещена в полости опоры 11, а компенсационная втулка расположена в опоре между головкой болта 20 и фланцем 12 опоры 11. По оси крепления (О₃) в модуле 3 имеется отверстие 7 под болт 20, а в болте 20 опоры 11 отверстие 22, оба отверстия используются для управления болтом 20 при стыковке модуля 3 с опорно-эксцентриковым узлом 5 на вакуумном корпусе 1. Опорные поверхности компенсационной втулки 21 и головки болта 20 выполнены с небольшой конусностью.

Модули 3 закреплены на опорно-эксцентриковых узлах 5 с минимальными технологическими зазорами и образуют вакуумную полость термоядерного реактора. Предлагаемая конструкция термоядерного реактора предусматривает различные варианты компоновки модулей на вакуумном корпусе, например, один ряд модулей может быть смещен относительного соседнего ряда и т.д.

Порядок сборки и монтажа термоядерного реактора.

На внутренней поверхности сегментов вакуумного корпуса 1 выполняют гнезда 6. Затем из сегментов сваривают вакуумный корпус 1. Изготовление такой крупногабаритной конструкции (~12 м в высоту и ~16 м в ширину) связано с поводками, в результате чего появляются отклонения в параметрах положения и углах наклона осей посадочных мест в гнездах 6 вакуумного корпуса 1. Далее системой регулирования 4 осуществляют установку модулей 3 в заданное положение относительно теоретической внешней границы плазмы, при этом компенсируют погрешности изготовления вакуумного корпуса 1 и модулей 3. С этой целью в гнездах 6 вакуумного корпуса 1 размещают опорно-эксцентриковые узлы 5, настраивают их таким образом, чтобы оси стыковки модуля 3 проходили через оси опор 11, с которыми он состыкован. Затем опорно-эксцентриковые узлы 5 с помощью гайки 17 и контргайки 18 закрепляют в гнездах 6 вакуумного корпуса 1, после чего модуль 3 стыкуют с опорно-эксцентриковыми узлами 5. Модуль 3 опирается на четыре опорно-эксцентриковых узла 5.

Через отверстия 7 в модуле 3, а также отверстие 22 в болте 20 ручным инструментом болт 20 приводят в действие. Болт 20 входит во взаимодействие с резьбовым отверстием 7 на модуле 3, при этом модуль 3 стыкуется с торцевой поверхностью опоры 11 и фиксируется в заданном положении.

В процессе изготовления вакуумной камеры реактора ИТЭР имеют место погрешности, связанные с точностью изготовления и поводками конструкций от сварочных операций, используемых в качестве финишных работ.

Возможны различные варианты отклонения в параметрах положения и углах наклона оси посадочного места опорно-эксцентриковых узлов 5 в вакуумном корпусе 1 относительно расчетного положения осей модуля. Следовательно, положение каждого модуля 3 бланкета 2 на вакуумном корпусе регламентировано. Следовательно, перед посадкой модуля 3 бланкета 2 необходимо осуществить регулирование опорно-эксцентриковых узлов 5.

Первый вариант - регулирование положения модуля бланкета с помощью опорно-эксцентрикового узла в случае, когда направление оси посадочного места в гнезде вакуумного корпуса параллельно расчетному положению оси модуля бланкета, а расстояние между ними равно b, при этом соблюдается условие, что b□2е.

На посадочном месте в гнезде 6 вакуумного корпуса 1 размещают опорно-эксцентриковый узел 5, находящийся в исходном положении. На оси (О₆) посадочного места определяют точку L, являющуюся пересечением трех осей: оси (О₁₁) опоры 11, оси (О₁₃) фланца 13 и оси (О₆) посадочного места, которую условно принимают за начало системы координат в плоскости, параллельной плоскости посадочного места гнезда 6 вакуумного корпуса 1, а радиальное направление в этой плоскости, совпадающее с направлением нулевой риски k₆, условно обозначают осью x. В исходном положении точка А₁₁ на торцевой поверхности опоры 11 и точка L находятся на одной оси. Вектор А₁₁А₃, соединяющий точки А₁₁ и А₃, равен расстоянию b между осью модуля 3 и осью опоры 11 и образует с осью x (с одной из главных осей координат) угол Θ_A. Поворачивая большой эксцентрик 9 на угол Ψ₉, а малый эксцентрик 10 на угол Ψ₁₀, опора 11 перемещается вместе с эксцентриками 9 и 10, в результате чего точка А₁₁ опоры 11 принимает в системе координат положение, совпадающее с точкой А₃. Углы поворота большого и малого эксцентриков 9 и 10 определяют по формулам:


где Ψ₉ - угол вращения большого эксцентрика 9;
Ψ₁₀ - угол вращения малого эксцентрика 10;
b - межосевое расстояние;
е - экцентриситет;
Θ_A - угол между вектором А₁₁А₃ и осью x.

Вращая эксцентрики 9 и 10, приводят их в положение, при котором риски k₉ и k₁₀ образуют с осью x соответственно углы Ψ₉ и Ψ₁₀, что приводит опорно-эксцентриковый узел 5 в положение соосности оси (О₁₁) опоры 11 с осью (О₃) модуля 3. Затем эксцентрики 10 и 9, фланец 13 и стакан 14 фиксируют в гнездах 6 вакуумного корпуса 1 через прижимную шайбу 16 гайкой 17 и контргайкой 18.

Далее осуществляют регулирование следующих трех опорно-эксцентриковых узлов 5 для одного модуля 3. Регулируя положение торцевых плоскостей на опорах 11 системы регулирования 4, обеспечивают заданное положение плоскости стыковки модуля 3 бланкета 2 относительно теоретической внешней границы плазмы. Затем производят стыковку и фиксирование модуля 5 в указанном положении. С внутренней стороны рабочего пространства реактора через отверстия 7 в модуле 3 инструментом поворачивают болт 20 до закрепления модуля 3 во всех четырех точках.

Второй вариант - регулирование положения модуля бланкета с помощью опорно-эксцентрикового узла в случае, когда плоскость посадочного места опорно-эксцентрикового узла в гнезде вакуумного корпуса не соответствует расчетному положению плоскости посадки модуля и находится под острым углом β к стыковочному месту модуля, при этом соблюдается условие, что β□2α.
На посадочном месте в гнезде 6 вакуумного корпуса 1 размещают опорно-эксцентриковый узел 5, находящийся в исходном положении. Затем стакан 14 вместе с опорой 11 поворачивают в малом эксцентрике 10 относительно нулевой риски k₆ на угол ϕ₁₄, при этом ось (O₁₃) фланца 13 совершает вращение вокруг оси (О₆) посадочного места в гнезде 6 на вакуумном корпусе 1 и занимает положение, в котором образует угол α с осью (О₃) модуля 3, при этом ось (О₁₁) опоры 11 и ее центральная точка А₁₁ остаются соосными оси (О₆). Затем опору 11 поворачивают в стакане 14 относительно нулевой риски k₆ на угол ϕ₁₁. При этом ось (О₁₁) опоры 11 совершает вращение вокруг оси (O₁₃) фланца 13 и становится соосной с осью (О₃) модуля 3. Торцевая поверхность фланца 12 опоры 11 становится к посадочной плоскости вакуумного корпуса 1 под углом β, что и стыковочная плоскость модуля 3, при этом центральная точка А₁₁ опоры 11 соосна центральной точке А₃ на модуле 3, а ось (O₁₁) образует с осью (О₆) угол β.
Так как внутренние поверхности прижимной шайбы 16, гайки 17 и контргайки 18 выполнены с развалом, то при наклонном положении опора 11 не касается поверхности гнезда 6, а располагается параллельно ей.

Ось (О₃) модуля 3 образует с осью (О₆) посадочного места на вакуумном корпусе 1 угол β; зная величину этого угла и расстояние между точками А₁₁L, равное высоте опоры Н, определяют углы поворота стакана 14 ϕ₁₄ и опоры 11 ϕ₁₁ относительно нулевой риски k₆ из следующих формул:


где α - острый угол между осью опоры и осью фланца;
Н - высота опоры между точками А₁₁ и L;
Δ_R - расстояние от точки А₁₁ до плоскости, проходящей через точку L параллельно плоскости посадочного места вакуумного корпуса, зависящее от угла β;
Δ_T/- проекция высоты опоры Н на радиус нулевой риски k₆, зависящая от угла β.
После того как в опорно-эксцентриковом узле 5 ось (О₁₁) опоры 11 совпала с осью (О₃) модуля 3 в месте его стыковки, а торцевая поверхность фланца 12 опоры 11 стала параллельной стыковочной поверхности модуля 3, образуя при этом с плоскостью посадочного места на вакуумном корпусе 1 острый угол β, приступают к стыковке модуля 3 и закреплению его на опорно-эксцентриковых узлах 5.

Третий вариант - регулирование положения модуля бланкета с помощью опорно-эксцентрикового узла в случае, когда положение оси посадочного места опорно-эксцентрикового узла в гнезде вакуумного корпуса и положение оси модуля в месте его стыковки не совпадают, и при этом плоскость посадочного места опорно-эксцентрикового узла в вакуумном корпусе находится под острым углом к расчетной плоскости стыковки на модуле.

Перед установкой опорно-эксцентрикового узла 5 на посадочное место в гнезде 6 вакуумного корпуса 1 определяют расстояние b между осью (О₃) модуля 3 в месте стыковки и осью (О₆) посадочного места вакуумного корпуса 1, а также угол β наклона между плоскостями стыковки. Затем опорно-эксцентриковый узел 5 размещают в посадочном месте вакуумного корпуса 1 в исходном положении.

Регулировку положения модуля 3 бланкета 2 осуществляют с помощью опорно-эксцентрикового узла 5 в следующей последовательности в два этапа. На первом этапе определяют по формулам (3), (4) углы поворота ϕ₁₄ стакана 14 и ϕ₁₁ опоры 11 относительно нулевой риски k₆, необходимые для приведения торцевой поверхности фланца 12 опоры 11 в положение, параллельное стыковочной плоскости модуля 3. На втором этапе по формулам (1), (2) определяют углы поворота Ψ₉ большого эксцентрика 9 и Ψ₁₀ малого эксцентрика 10 относительно нулевой риски k₆, после чего осуществляют поворот эксцентриков 9 и 10 на заданные углы Ψ₉ и Ψ₁₀.
Далее осуществляют регулирование следующих трех опорно-эксцентриковых узлов 5 для одного модуля 3, после чего производят стыковку и фиксирование модуля 5.

Таким образом, модули 3, закрепленые на вакуумном корпусе 1, образуют защиту вакуумного корпуса термоядерного реактора, называемую бланкетом 2, от высокотемпературной плазмы и мощного радиационного излучения, сопровождающего процесс горения плазмы.

Предложенный реактор функционирует следующим образом.

В диверторном пространстве термоядерного реактора зажигают плазму. Под действием теплового нейтронного излучения плазмы модули 3 бланкета 2 разогреваются. Возникающие тепловые расширения модулей 3 в горизонтальных и вертикальном направлении компенсируются за счет свободного расширения модулей 3 в технологических зазорах между ними, при этом тепло от опор 11 отводится через контактные поверхности последних с модулем 3 и вакуумной камерой 1.

При срыве плазмы образуется мощный электромагнитный импульс, который воздействует на модули 3 и они оказываются под воздействием сил, величина которых колеблется от 12 МН до 24 МН, причем эти силы имеют полоидальные, тороидальные и радиальные направления.

От модулей 3 нагрузки передаются на опоры 11 в опорно-эксцентриковых узлах 5.

В результате такого воздействия в спицах 19 опор 11 возникает упругая деформация, под действием которых они изменяют свою форму и компенсируют тем самым действие нагрузок. После гашения плазмы и снятия нагрузок благодаря примененному соотношению длины спиц к внешнему диаметру опоры (1,08) спицы 19 принимают свою первоначальную форму.

Таким образом, термоядерный реактор предложенной конструкции повышает точность сборочных работ крупногабаритных конструкций реактора, позволяет организовать рабочее пространство, близкое к расчетному, позволяет значительно сократить зазоры в бланкете, упрощает вывод коммуникаций непосредственно от бланкета через вакуумный корпус в удобных для этого местах, что повышает надежность термоядерного реактора. Компенсация погрешностей при этом составляет ±10 мм при осевых ошибках; ±5 мм при боковых несовпадениях осей; а также угловые ошибки ±25 мрад (+1,43□).

Кроме того, площадь контакта опор с сопрягаемыми поверхностями на модулях бланкета способствует снижению механических нагрузок в местах контакта и увеличению отвода тепла от бланкета к вакуумному корпусу, что также повышает надежность. Выполнение системы регулирования положения бланкета в виде разъемных механических соединений делает данную конструкцию мобильной и увеличивает срок эксплуатации.

Формула изобретения

1. Термоядерный реактор, содержащий вакуумный корпус и бланкет, отличающийся тем, что бланкет снабжен системой регулировки положения модулей, при этом система регулировки выполнена в виде размещенных в гнездах вакуумного корпуса эксцентриковых узлов, на которых установлены и закреплены модули бланкета, причем эксцентриковый узел содержит большой эксцентрик, в котором установлен малый эксцентрик с опорой, эксцентриситеты обоих эксцентриков равны между собой, а опора выполнена полой и снабжена фланцами, один фланец соединен с модулем, а второй фланец закреплен в стакане, который установлен в малом эксцентрике, при этом ось фланца образует с осью опоры острый угол, а цилиндрическая полость стакана выполнена наклонной относительно его оси и имеет угол наклона, равный углу между осями опоры и фланца.

2. Термоядерный реактор по п.1, отличающийся тем, что модули бланкета закреплены на эксцентриковых узлах посредством болтов и компенсационной втулки, при этом резьбовая часть болтов соединена с модулем, болт проходит через опору, а компенсационная втулка установлена между головкой болта и фланцем опоры.

3. Термоядерный реактор по п.2, отличающийся тем, что эксцетриковый узел снабжен прижимной шайбой, размещенной на фланце опоры, а в гнезде вакуумного корпуса установлена гайка, взаимодействующая с прижимной шайбой и образующая с поверхностью гнезда винтовую пару, при этом внутренние поверхности прижимной шайбы и гайки имеют развал, образующий с своими осями угол не менее 2α.

4. Термоядерный реактор по п.1, отличающийся тем, что на боковой поверхности опоры по всему периметру выполнены сквозные продольные прорези, образующие спицы, причем ширина спиц и их толщина равны друг другу, а отношение высоты спицы к внешнему диаметру опоры равно 1,08.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21