Машина листогибочная валковая

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических и конических обечаек на валковых листогибочных машинах. Машина листогибочная валковая для гибки конических и цилиндрических обечаек содержит верхний валок, два боковых валка, стойки, закрепленные на раме, направляющий ролик для упора кромки заготовки и узел зажатия заготовки, имеющий ролик. Узел зажатия заготовки выполнен в виде устройства снятия крутящего момента с одного из боковых валков, выполненного ведущим. Узел зажатия заготовки содержит разъемное кольцо и корпус, смонтированный на закрепленной в стойках машины оси, параллельной осям боковых валков. Корпус имеет верхнюю подвижную часть с размещенной в ней конической зубчатой передачей, связанной посредством цилиндрического зубчатого колеса и паразитного блока-шестерни с ведущей шестерней. Ведущая шестерня жестко установлена на цилиндрической поверхности ведущего бокового валка. Ролик размещен в подвижной части корпуса, подпружиненной пружиной растяжения. Пружина растяжения прикреплена к разъемному кольцу, жестко закрепленному на оси корпуса. Ось ролика перпендикулярна осям боковых валков. Ролик выполнен сменным с различными диаметрами для обеспечения различных скоростей вращения ролика и установлен с возможностью изменения скорости вращения. В результате обеспечивается упрощение конструкции машины. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении цилиндрических и конических обечаек на валковых листогибочных машинах.

Известны листогибочные вальцы для вальцовки конических и цилиндрических обечаек, у которых с целью обеспечения криволинейного перемещения разверток для конических обечаек на загрузочной плите вальцев смонтированы съемные регулируемые направляющие ролики (см. а.с. 142506).

Недостатком данного устройства является наличие загрузочной плиты, регулируемых направляющих роликов, что приводит к усложнению конструкции машины и увеличению трудоемкости изготовления, не обеспечивает необходимой производительности при изготовлении конических обечаек, так как заготовка зажата между валками на небольшом участке, расположенном у вогнутой стороны, в результате чего при гибке выпуклая сторона постоянно отстает и заготовка перемещается рывками. Все это приводит к необходимости изготовления конических обечаек за большое количество проходов.

Кроме того, известны подающие устройства для гибки конусов, состоящие из зажимов, в которых закрепляется одна из сторон заготовки, в то время как ось зажима закреплена на кольце, имеющем возможность свободного поворота вокруг среднего (верхнего) валка (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. - М.: Машиностроение, 1967, с.77-78).

Однако данное устройство имеет те же недостатки, что и предыдущие: применение зажимов, колец и т.п. привело к увеличению металлоемкости и трудоемкости, а существенного увеличения производительности не дало.

Известна листогибочная машина по а.с. 1090472, содержащая узел зажатия большей кромки заготовки, выполненный в виде установленного на верхнем валке упругого эластичного конического кольца, снабженного двумя парами жестких полуколец, расположенных с его торцов и связанных между собой стяжными элементами.

Недостатком этой конструкции является низкая производительность при гибке конических обечаек, особенно при изготовлении конусов с углом при вершине свыше 30^o. То есть с увеличением угла при вершине конуса увеличивается скорость выпуклой стороны заготовки по отношению к внутренней, при этом упругое эластичное кольцо не позволяет получить необходимую скорость и не дает значительного увеличения производительности.

1. Известна также машина листогибочная валковая для гибки конических и цилиндрических обечаек, содержащая узел зажатия больщой кромки заготовки, выполненный в виде каретки с торцевым буртом, связанной с приводом, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, закрепленных в стойках машины параллельно оси нижних валков, размещенного на ней привода реверсивного вращения с плавным регулированием скорости ролика, при этом ролик также размещен на каретке, подпружинен к торцевому бурту каретки, а ось его перпендикулярна осям боковых валков.

2. Машина листогибочная валковая по п.1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность ролика выполнена с насечкой.

3. Машина листогибочная валковая по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения каретки вмонтирован в одну из стоек машины (см. а.с. 1690266 по заявке 4679723/27 от 23.03.89 - прототип).

Недостатком этой конструкции является сложность конструкции, заключающаяся в наличии привода, состоящего из электродвигателя, электроаппаратуры управления, соединительной муфты, червячного редуктора, направляющих, несущих каретку с приводом, закрепленных в стойках. Все это направлено на усложнение и удорожание в целом конструкции.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции машины, направленное на снижение трудоемкости и исключение приводов в целом, как таковых, а вращение ролика приводного узла зажатия большой кромки осуществляется снятием крутящего момента с одного из ведущих боковых валков машины валковой листогибочной.

Задачей изобретения является создание машины листогибочной валковой для гибки конических и цилиндрических обечаек, содержащей верхний валок, два боковых валка, стойки, закрепленные на раме, направляющий ролик для упора кромки заготовки и узел зажатия заготовки, имеющий ролик, причем узел зажатия заготовки выполнен в виде устройства снятия крутящего момента с одного из боковых валков, выполненного ведущим, содержащего разъемное кольцо и корпус, смонтированный на закрепленной в стойках машины оси, параллельной осям боковых валков, и имеющий верхнюю подвижную часть с размещенной в ней конической зубчатой передачей, связанной посредством цилиндрического зубчатого колеса и паразитного блока-шестерни, свободно вращающегося на оси, с ведущей шестерней, установленной жестко на цилиндрической поверхности ведущего бокового валка, при этом ролик размещен в подвижной части корпуса, подпружиненной пружиной растяжения, прикрепленной к разъемному кольцу, жестко закрепленному на оси корпуса, а ось ролика перпендикулярна осям боковых валков.

На фиг.1 изображена предлагаемая машина, общий вид.

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Машина листогибочная валковая содержит раму 1 с закрепленными на ней стойками 2 и 3, в которых смонтирована ось 4 с поворотными рычагами 5-8 и с установленными в них боковыми валками 9 и 10. К стойке 3 шарнирно присоединена откидная опора 11, в которой монтируется одна цапфа верхнего валка 12, а другая цапфа указанного валка 12 смонтирована в стойке 2. На одной из стоек 3 закреплен подпружиненный направляющий ролик 18. На оси 4 установлен узел зажатия большой кромки заготовки 23, который выполнен в виде устройства снятия крутящего момента с ведущего бокового валка 9 или 10, содержащего корпус 14, смонтированный на оси 4, закрепленной в стойках 2 и 3 параллельно боковым валкам 9 и 10, имеющего верхнюю подвижную часть корпуса 15 с размещенной в ней конической зубчатой передачей 16, связанной цилиндрическим зубчатым колесом 17 через паразитный блок шестерни 18, свободно вращающейся на оси 4 с ведущей шестерней 19, смонтированной жестко на цилиндрической поверхности ведущего бокового валка 9 или 10. При этом ролик 20 также размещен в подвижной части корпуса 15, подпружиненной пружиной растяжения 21, закрепленной к разъемному кольцу 22, жестко закрепленному на оси 4, причем ось ролика 20 перпендикулярна осям боковых валков 9, 10. Ролик 20 может быть сменным с различными диаметрами, обеспечивающими различные скорости вращения, а также может менять скорость вращения изменением передаточного отношения зубчатой передачи.

Машина листогибочная валковая работает следующим образом.

При гибке цилиндрических обечаек заготовку помещают между боковыми 9 и 10 валками и верхним валком 12, после чего приводят во вращение боковые валки 9 и 10 и в процессе перемещения заготовки между валками боковыми 9, 10 и верхним валком 12 производится поджим заготови с усилием, необходимым для получения заданного размера гибки.

При настройке листогибочной машины на гибку конической обечайки верхний валок 12 устанавливают относительно боковых валков 9 и 10 под углом 3-15^o в зависимости от того, какой угол конуса необходимо получить на машине.

Наклон валка осуществляют в сторону направляющего ролика 13.

После настройки заготовка, выполненная в виде кольцевого сектора, подается в рабочую зону валков таким образом, чтобы она своей вогнутой стороной прижималась к направляющему ролику 13, а ее образующая совпадала с образующей одного из боковых валков 9 и 10.

Затем установленный на оси 4 узел зажатия большой кромки заготовки перемещают до тех пор, пока ролик 20 не прижмется своей боковой поверхностью к выпуклой стороне заготовки. Поскольку ролик 20 находится в подвижной части корпуса 14 в виде каретки 15 подпружиненной, ролик постоянно находится в сопряжении с торцевой выпуклой стороной заготовки. Ролик 20 сменный устанавливается с диаметром, рассчитанным в зависимости от необходимой скорости перемещения выпуклой большой кромки заготовки, или сменными цилиндрическими шестернями с необходимым передаточным отношением.

Затем либо верхний валок перемещается вниз (у листогибочных машин с симметричной схемой гибки), либо нижние валки перемещаются вверх (для машин с ассиметричной сехмой гибки), при этом заготовка оказывается зажатой между направляющим роликом 18 и приводным роликом 20, а также между верхним валком 12 и боковыми 9, 10 валками в районе ролика 13.

После чего приводятся во вращение боковые валки 9, 10 и вследствие того, что приводной ролик 20 за счет пружины 21 постоянно прижат выпуклой стороной кромки заготовки, последняя перемещается плавно, без рывков и заеданий, что позволяет получать качественную заготовку.

По окончании цикла гибки либо верхний валок перемещается вверх (у листогибочной машины с симметричной схемой гибки), либо нижние валки опускаются вниз (у машин с ассиметричной схемой), готовая обечайка 22 снимается и цикл повторяется.

Внедрение данного предлагаемого изобретения по сравнению с существующими конструкциями позволит получить следующие преимущества: - повысить качество конических обечаек; - значительно уменьшить трудоемкость и себестоимость машины. Предполагаемый экономический эффект составит 6300 рублей на единицу внедрения.

Формула изобретения

1. Машина листогибочная валковая для гибки конических и цилиндрических обечаек, содержащая верхний валок, два боковых валка, стойки, закрепленные на раме, направляющий ролик для упора кромки заготовки и узел зажатия заготовки, имеющий ролик, отличающаяся тем, что узел зажатия заготовки выполнен в виде устройства снятия крутящего момента с одного из боковых валков, выполненного ведущим, содержащего разъемное кольцо и корпус, смонтированный на закрепленной в стойках машины оси, параллельной осям боковых валков, и имеющий верхнюю подвижную часть с размещенной в ней конической зубчатой передачей, связанной посредством цилиндрического зубчатого колеса и паразитного блока-шестерни, свободно вращающегося на оси, с ведущей шестерней, установленной жестко на цилиндрической поверхности ведущего бокового валка, при этом ролик размещен в подвижной части корпуса, подпружиненной пружиной растяжения, прикрепленной к разъемному кольцу, жестко закрепленному на оси корпуса, а ось ролика перпендикулярна осям боковых валков.

2. Машина листогибочная валковая по п.1, отличающаяся тем, что ролик выполнен сменным с различными диаметрами для обеспечения различных скоростей вращения ролика.

3. Машина листогибочная валковая по п.1, отличающаяся тем, что ролик установлен с возможностью изменения скорости вращения путем изменения передаточного отношения конической зубчатой передачи.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3