Валковая листогибочная машина

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом протягивания заготовки между валками листогибочной машины. Машина валковая листогибочная для гибки конических обечаек содержит смонтированный на раме в стойках верхний цилиндрический валок с опорами, два нижних валка, направляющий упор для заготовки, выполненной в виде кольцевого сектора, и узел зажатия большей кромки заготовки. Одна из опор установлена с возможностью вертикального перемещения для обеспечения наклона верхнего цилиндрического валка относительно нижних валков в вертикальной плоскости в сторону направляющего упора. На нерабочей поверхности верхнего цилиндрического валка расположен корпус с пазом, в котором закреплен направляющий упор для заготовки. Узел зажатия большей кромки заготовки выполнен в виде установленных на верхнем цилиндрическом валке с возможностью свободного вращения металлических колец с наружной конической поверхностью и размещенных с торца наибольшего металлического кольца и связанных между собой стяжными элементами жестких полуколец для ограничения продольного перемещения металлических колец. Угол наклона наружной конической поверхности металлических колец равен углу наклона верхнего цилиндрического валка. Достигается повышение производительности машины и качества конических обечаек. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления полых изделий конической формы из листового материала протягиванием между валками, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении конических обечаек на валковых листогибочных машинах.

Известна четырехвалковая гибочная машина, содержащая верхний и нижний валки, установленные с возможностью перемещения по высоте, а также тормозной башмак для упора и направления короткой радиусной кромки листовой заготовки (cм. патент ФРГ 1917219, МКИ³ В 21 D 5/14, опубликован 03.04.69 г.).

Упомянутый тормозной башмак установлен непосредственно у вертикальной стойки четырехвалковой листогибочной машины, поэтому известная гибочная машина может быть применена лишь для изготовления конических обечаек с небольшим углом при вершине конуса.

Известна листогибочная машина для гибки конических и цилиндрических обечаек по а. с. 1090472, содержащая верхний цилиндрический валок с опорами, смонтированный на раме в стойках, причем одна из опор установлена с возможностью вертикального перемещения, два нижних валка и направляющий ролик для заготовки, расположенным между нижними валками, она снабжена узлом зажатия большей кромки заготовки, выполненным в виде установленного на верхнем валке со стороны подвижной опоры упругоэластичного конического кольца, которое снабжено двумя парами жестких полуколец, расположенных о его торцов и связанных между собой стяжными элементами - прототип.

Недостатком этой конструкции является низкая производительность и малая долговечность при гибке конических обечаек. С увеличением угла при вершине конуса - увеличивается скорость выпуклой кромки заготовки большого радиуса по отношению к внутренней, при этом упругоэластичное кольцо не позволяет получить необходимую скорость в связи с отсутствием возможности проскальзывания упругоэластичного кольца вокруг валка. В результате приходится заготовку формировать за несколько проходов протягиванием между валками.

Технической задачей изобретения является повышение производительности машины и качества конических обечаек.

Поставленная задача достигается тем, что валковая листогибочная машина для гибки конических обечаек, содержащая смонтированный на раме в стойках верхний цилиндрический валок с опорами, два нижних валка, направляющий упор для заготовки, выполненной в виде кольцевого сектора, узел зажатия большей кромки заготовки, при этом одна из опор установлена с возможностью вертикального перемещения для обеспечения наклона верхнего цилиндрического валка относительно нижних валков в вертикальной плоскости в сторону направляющего упора.

На нерабочей поверхности верхнего цилиндрического валка расположен корпус с пазом, в котором закреплен направляющий упор для заготовки, узел зажатия большей кромки заготовки выполнен в виде установленных на верхнем цилиндрическом валке с возможностью свободного вращения металлических колец с наружной конической поверхностью и размещенных с торца наибольшего металлического кольца и связанных между собой стяжными элементами жестких полуколец для ограничения продольного перемещения металлических колец, при этом угол наклона наружной конической поверхности металлических колец равен углу наклона верхнего цилиндрического валка.

Для лучшего понимания предмета изобретения рассмотрим прилагаемые чертежи На фиг. 1 - валковая листогибочная машина, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - вид сверху.

Валковая листогибочная машина для гибки конических обечаек состоит из рамы 1, стоек 2, установленных в них нижних валков 3 и верхнего валка 4 с опорами 5, на неработающей поверхности которого установлен корпус 6, в пазу 7 которого жестко закреплена опора 8, выполненная в виде планки, выступающим концом 9 свободно входящим в паз 10 кронштейна 11, жестко закрепленного к стойке 12, ограничивающей поворот корпуса 6 вокруг верхнего валка 4. Другой конец 13 является направляющим упором для заготовки, выполненным в виде конической поверхности, имеющей высокую твердость и чистоту поверхности, она снабжена узлом зажатия большей кромки заготовки, выполненной в виде установленных на верхнем валке 4 металлических колец 14, свободно вращающихся с наружной конической поверхностью, соответствующей углу наклона верхнего валка 4, ограниченные от продольного смещения жесткими полукольцами 15, расположенными с торца наибольшего кольца 16 и связанных между собой стяжными элементами 17.

Валковая листогибочная машина работает следующим образом.

При гибке на валковой листогибочной машине конической обечайки верхний валок 4 устанавливается относительно нижних валков под углом α=3...15^o в вертикальной плоскости, причем наклон валка осуществляется в сторону направляющего упора 13. Затем на верхний валок 4 устанавливаются металлические кольца 14, которые защемляются с торца наибольшего кольца жесткими стальными полукольцами 15, связанными между собой стяжными элементами 17. После этого заготовка, выполненная в виде кольцевого сектора, подается в рабочую зону валков таким образом, чтобы она вогнутой стороной прижималась к направляющему упору 13, а ее образующая совпадала с образующей одного из нижних валков.

Затем либо верхний валок перемещается вниз (у листогибочных машин с симметричной схемой гибки), либо нижние валки перемещаются вверх (у машин с асимметричной схемой) и заготовка оказывается зажатой со стороны направляющего упора между верхним и нижними валками, а с противоположной - у края выпуклой кромки заготовки между верхним валком, металлическими кольцами и нижними валками.

Затем приводятся во вращение нижние валки и за счет того, что выпуклая кромка заготовки дополнительно зажата между металлическими кольцами с наружной конической поверхностью и валками, заготовка перемещается плавно без заеданий, что позволяет получать коническую обечайку за один-два прохода.

После окончания цикла либо верхний валок перемещается вверх (у листогибочных машин с симметричной схемой гибки), либо нижние валки опускаются вниз (у машин с асимметричной схемой), готовая обечайка снимается и цикл повторяется.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известными позволяет повысить производительность и долговечность при гибке конических обечаек на валковых листогибочных машинах.

Формула изобретения

Машина валковая листогибочная для гибки конических обечаек, содержащая смонтированный на раме в стойках верхний цилиндрический валок с опорами, два нижних валка, направляющий упор для заготовки, выполненной в виде кольцевого сектора, узел зажатия большей кромки заготовки, при этом одна из опор установлена с возможностью вертикального перемещения для обеспечения наклона верхнего цилиндрического валка относительно нижних валков в вертикальной плоскости в сторону направляющего упора, отличающаяся тем, что на нерабочей поверхности верхнего цилиндрического валка расположен корпус с пазом, в котором закреплен направляющий упор для заготовки, узел зажатия большей кромки заготовки выполнен в виде установленных на верхнем цилиндрическом валке с возможностью свободного вращения металлических колец с наружной конической поверхностью и размещенных с торца наибольшего металлического кольца и связанных между собой стяжными элементами жестких полуколец для ограничения продольного перемещения металлических колец, при этом угол наклона наружной конической поверхности металлических колец равен углу наклона верхнего цилиндрического валка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3