Способ термохимического воздействия на призабойную зону пласта

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам интенсификации притока углеводородных флюидов в скважинах, продуктивные пласты которых закольматированы асфальтосмолистыми и парафиновыми отложениями АСПО. Техническим результатом является повышение эффективности очистки от АСПО. В способе термохимического воздействия на призабойную зону пласта, закольматированного асфальтосмолистыми и парафиновыми отложениями, при котором последовательно закачивают на забой скважины два состава, представляющих собой горюче-окислительную систему, в которой первый состав содержит аммиачную селитру и воду, а второй - соль азотистой кислоты - азотистокислый натрий и воду, первый состав дополнительно содержит карбамид и катализатор - азотнокислый никель - при следующем соотношении компонентов, %: аммиачная селитра 15-65, карбамид 2-18, азотнокислый никель 0,0005-0,05, вода остальное, а второй состав содержит указанную соль 15-65%, второй состав закачивают в объеме, в 1,5-4 раза меньшем, чем первый. Причем второй состав дополнительно содержит 0,0005-0,005% ингибитора коррозии - альдегидоспиртов. 1 з.п. ф-лы.

Способ относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к процессам термохимического воздействия на призабойную зону пласта (ПЗП) нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин с целью ликвидации кольматации порового пространства асфальтосмолистыми и парафиновыми отложениями (АСПО).

Известен способ высокоэнергетического термохимического воздействия на ПЗП [1], заключающийся в последовательной доставке на забой скважины гранулированного металлического магния и соляной кислоты. Такая система достаточно технологична. Реализуется с помощью оборудования, используемого на промысле для ремонта скважин. Положительными сторонами данной технологии являются:

- отсутствие теплопотерь в стволе скважины, которые характерны для методов, основанных на нагнетании теплоносителей с поверхности;

- неограниченная глубина воздействия;

- возможность регулирования суммарного количества тепла с помощью объемов и концентраций реагирующих веществ.

Недостатком этой технологии является необходимость предварительного разрыва пласта и использования инертных носителей или специальных контейнеров для доставки гранулированного металлического магния на забой скважины.

Наиболее близким аналогом является способ термохимического воздействия на призабойную зону пласта, закольматированного АСПО, при котором последовательно закачивают на забой скважины два состава, представляющих собой горюче-окислительную систему, в которой первый состав содержит аммиачную селитру и воду, а второй - азотистокислый натрий и воду [2].

Способы термохимческого воздействия на продуктивный пласт [1] и [2] не позволяют достичь высоких температур, необходимых для превращения кольматирующих АСПО в более легкие углеводороды, а тем более их выгорания. Кроме этого, способ [2] не может обеспечить высокие температуры и давление.

Целью предлагаемого способа термохимического воздействия на ПЗП является создание двухкомпонентной системы (оба компонента являются жидкостями или суспензиями в зависимости от требований обработки ПЗП), последовательная закачка которой на забой скважины приводит к взаимодействию компонентов непосредственно в интервале перфорации с выделением значительного количества тепла и большого объема реакционных газов - продуктов реакции, с обеспечением повышения эффективности воздействия на ПЗП.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термохимического воздействия на призабойную зону пласта, закольматированного АСПО, при котором последовательно закачивают на забой скважины два состава, представляющие собой горюче-окислительную систему, в которой первый состав содержит аммиачную селитру и воду, а второй – соль азотистой кислоты - азотистокислый натрий и воду, первый состав дополнительно содержит карбамид и катализатор - азотнокислый никель - при следующем соотношении компонентов, %: аммиачная селитра 15-65, карбамид 2-18, азотнокислый никель 0,0005-0,05, вода остальное, а второй состав содержит указанную соль 15-65%, второй состав закачивают в объеме, в 1,5-4 раза меньшем, чем первый. Второй состав может содержать дополнительно 0,0005-0,005% ингибитора коррозии - альдегидоспиртов.

В зависимости от соотношения указанных компонентов регулируются скорость и направление химической реакции между первым и вторым составами, достигая тем самым температуры до 700 – 900⁰ С и давления до 0,8 МПа. При этом создаются условия ликвидации АСПО любой плотности. Высокое давление реакционных газов обеспечивает дополнительное трещинообразование и проницаемость продуктивного пласта и восстановление дебита скважины.

Способ осуществляют следующим образом. На забой скважины, закольматированный АСПО, закачивают первый раствор, содержащий, мас.%: аммиачную селитру 15, карбамид 10, азотнокислый никель 0,005, воду остальное, второй состав, содержащий азотистокислый натрий 35 мас.% и воду остальное. Первый состав нагнетается в объеме, который позволяет заполнить зумпф скважины и половину интервала перфорации. Плотность состава может достигать 1,45 г/см³. Второй состав нагнетается в объеме, в 2 раза меньшем, чем первый. Плотность составов позволяет вытеснить воду (при ее наличии) из зумпфа и интервала перфорации скважины.

Источники информации

1. Патент США №4615391, МКИ³ Е 21 В 21.02.1986.

2. Патент США №4482016, Е 21 В 43/27, 17.11.1983, 10 с.

Формула изобретения

1. Способ термохимического воздействия на призабойную зону пласта, закольматированного асфальтосмолистыми и парафиновыми отложениями, при котором последовательно закачивают на забой скважины два состава, представляющие собой горюче-окислительную систему, в которой первый состав содержит аммиачную селитру и воду, а второй - соль азотистой кислоты - азотистокислый натрий и воду, отличающийся тем, что первый состав дополнительно содержит карбамид и катализатор - азотнокислый никель при следующем соотношении компонентов, %: аммиачная селитра 15-65, карбамид 2-18, азотнокислый никель 0,0005-0,05, вода - остальное, а второй состав содержит указанную соль 15-65%, второй состав закачивают в объеме в 1,5-4 раза меньшем, чем первый.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй состав содержит дополнительно 0,0005-0,005% ингибитора коррозии - альдегидоспиртов.