Способ получения металлического порошка распылением
Авторы патента:
Изобретение относится к получению металлического порошка распылением. В предложенном способе, включающем нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, согласно изобретению для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450С. Обеспечиваются повышение производительности по выходу годного порошка и улучшение его качества. 1 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлического порошка путем распыления расплава.Известен способ получения железного порошка распылением расплава, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление при температуре 1500С воздухом, подаваемым через плоскощелевую форсунку при давлении 4,5-5 МПа с получением порошка-сырца (Кипарисов С.С. и др. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991, с.60-63).В случае распыления через стопор металл в конце распыления становится более холодным за счет охлаждения через стопорный огнеупор, что приводит к увеличению его вязкости, увеличению выхода крупной фракции. Кроме того, в определенных случаях, при распылении “рафинированного” чугуна, происходит разрушение стопорного огнеупора. Все это приводит к снижению производительности по выходу годного порошка (- 450 мкм).Технический результат изобретения - повышение производительности по выходу годного порошка за счет получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава, сохранения температуры распыления, улучшения качества порошка.Технический результат достигается тем, что в способе получения металлического порошка распылением, включающем подготовку расплава в сталеплавильном агрегате, распыление его сжатым воздухом, для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре распыления 1400-1450С.Выбор калибровочного отверстия диаметром 11-13 мм определяется заданным гранулометрическим составом металлического порошка-сырца, который получается при температуре распыления 1400-1450С.Повышение диаметра калибровочного отверстия более 13 мм при заданной температуре распыления 1400-1450С и давлении 4-6 атм приводит к нарушению гранулометрического состава в сторону более крупной фракции и, как следствие, к снижению производительности по выходу годного порошка. Уменьшение диаметра калибровочного отверстия менее 11 мм дает гранулометрический состав с большим содержанием мелкой фракции, что приводит к отклонениям требований ГОСТ.Способ реализуется с помощью устройства, представленного на чертеже, где изображен сталеплавильный агрегат (ДСП-3) 1, разливочный ковш 2, шиберный затвор с калибровочным отверстием 3 и приводом 4, узел распыления 5, бак распыления 6, сборник порошка 7.Данный способ получения металлического порошка осуществляется следующим образом.В дуговой сталеплавильной печи 1 готовится исходный расплав железоуглеродистого материала. Расплав нагревают до 1520-1550С, сливают в разливочный ковш 2 с жестко закрепленным на нем шиберным затвором 3. Далее ковш устанавливают на узел распыления 5, открывают шиберный затвор и через калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм производят распыление расплава сжатым воздухом при давлении 4-6 атм. Температура расплава в зоне распыления составляет 1400-1450С. После распыления образовавшийся порошок-сырец подвергают двухстадийному восстановительному отжигу.Предлагаемый способ получения металлического порошка распылением позволяет уменьшить расход огнеупоров, снизить затраты энергетических ресурсов, повысить производительность по выходу годного порошка за счет получения порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления, повысить качество получаемого порошка.Формула изобретения
Способ получения металлического порошка распылением, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, отличающийся тем, что для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450С.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для изготовления металлической литой дроби
Изобретение относится к устройствам для получения порошков распылением расплавленных материалов
Способ получения органозамещенных силанов // 2211840
Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, в частности к способам получения органозамещенных силанов, и может быть использовано при получении кремнийорганических жидкостей и смол различных типов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам получения порошков алюминия и его сплавов распылением
Способ получения металлических гранул // 2191661
Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Установка для получения металлических гранул // 2191660
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок
Способ получения порошков высокореакционных металлов и сплавов и устройство для его осуществления // 2173609
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков металлов и их сплавов распылением расплавов сжатым газом
Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению гранул и порошков редких, радиоактивных металлов и их сплавов
Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению сферического порошка алюминиево-цинкового и его составу
Способ получения металлических гранул // 2237545
Изобретение относится к производству гранул различных металлов и сплавов
Способ грануляции меди // 2237546
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения медных гранул для производства медного купороса
Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с повышенными физико-химическими свойствами сферического порошка алюминиево-цинкового и его составу
Изобретение относится к способу получения FeCrAl материала, а также к материалу как таковому
Установка для получения металлической дроби // 2251471
Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для получения металлической дроби
Установка для гранулирования жидкого металла // 2253544
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дроби распылением расплава
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения металлического волокна закалкой дискретных структур жидкого металла