Способ получения азотно-калийного удобрения

 

Изобретение относится к способу получения азотно-калийного удобрения. Сущность изобретения заключается в том, что на смешение подают аммиачную селитру с влажностью 15-7,5% в количестве 9,0-30,0 т/час, хлористый калий в количестве 7,0-24,0 т/час и дополнительно подают аммиак в количестве 0,3-0,9 т/час и магниевые соли серной и фосфорной кислот в равных весовых долях в количестве 0,9-2,5 т/час, при этом смешение осуществляют при рН 6,5-7,5, а гранулирование ведут в барабанном грануляторе. Полученное удобрение содержит питательные вещества в соотношении, мас.%: N 15-30; К₂О 11-30. Гранулы удобрения прочные, выход товарной фракции не менее 95%, удобрение имеет хорошие агрохимические и физико-механические свойства. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения азотно-калийного удобрения и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение плава аммиачной селитры с хлористым калием, гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку (патент РФ № 2154620, кл. С 05 С 1/02, 20.08.2000 - аналог и прототип).

Недостатком известного способа являются низкие потребительские свойства азотно-калийного удобрения.

Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств азотно-калийного удобрения за счет сокращения потерь азотной части удобрения при внесении их в почву и увеличение производительности способа.

Достигается это тем, что на смешение подают аммиачную селитру с влажностью 15-7,5% в количестве 9,0-30,0 т/час, хлористый калий в количестве 7,0-24,0 т/час и дополнительно подают аммиак в количестве 0,3-0,9 т/час, магниевые соли серной и фосфорной кислот в равных весовых долях в количестве 0,9-2,5 т/час, смешение осуществляют при перемешивании при рН среды 6,5-7,5 и температуре 110-140°С с получением удобрения, содержащего питательные компоненты в соотношении, мас.%:

N 15 - 30

К₂O 11 - 30

Причем в процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95°С.

Сущность изобретения поясняется следующим примером.

В смеситель подают плав аммиачной селитры с влажностью 15-7,5% в количестве 9,0-30,0 т/час, хлористый калий в количестве 7,0-24,0 т/час.

Дополнительно подают аммиак в количестве 0,3-0,9 т/час, магниевые соли серной и фосфорной кислот в равных весовых долях в количестве 0,9-2,5 т/час.

Дополнительное введение солей способствует увеличению прочности и смешиваемости, снижению слеживаемости, а аммиака - поддержанию рН, регулированию содержания азота и получению в удобрении азота дополнительно в аммонийной форме.

Смешение осуществляют при перемешивании при рН среды 6,5-7,5 и температуре 110-140°С.

Затем осуществляют гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку в сушильном барабане.

В процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95°С.

На выходе из барабана получают удобрение, имеющее хорошие агрохимические свойства и содержащее питательные компоненты в соотношении, мас.%:

N 15 - 30

K₂O 11 - 30

в зависимости от количества подаваемых на смешение исходных компонентов.

Гранулы удобрения прочные, выход товарной фракции не менее 95%. Удобрение сохраняет во время хранения 100% рассыпчатость.

Таким образом, полученное по изобретению удобрение имеет хорошие агрохимические и физико-механические свойства.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных азотно-калийных удобрений.

Формула изобретения

1. Способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение плава аммиачной селитры с хлористым калием, гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе и сушку, отличающийся тем, что на смешение подают аммиачную селитру с влажностью 15-7,5% в количестве 9,0-30,0 т/ч, хлористый калий в количестве 7,0-24,0 т/ч, и дополнительно подают аммиак в количестве 0,3-0,9 т/ч, магниевые соли серной и фосфорной кислот в равных весовых долях в количестве 0,9-2,5 т/ч, смешение осуществляют при перемешивании при рН среды 6,5-7,5 и температуре 110-140°С с получением удобрения, содержащего питательные компоненты в соотношении, мас.%:

N 15-30

К₂О 11-30

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе сушки поддерживают температуру гранул на выходе из барабана, равную 85-95°С.