Центробежный компрессорный агрегат

Авторы патента:

F04D25/16 - агрегаты из двух и более нагнетателей

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к мультипликаторным центробежным компрессорам с охлаждением газа после рабочих ступеней. Технической задачей изобретения является повышение надежности работы и упрощение изготовления агрегата. Технический результат изобретения заключается в снижении внешних нагрузок, действующих на корпус мультипликатора, и уменьшении вызванных ими деформаций, влияющих на параллельность осей ведущей и ведомых шестерен, а также в упрощении изготовления коммуникаций с охлаждающей средой для охладителя газа и масла. Этот результат достигается тем, что агрегат снабжен дополнительной рамой, включающей стойки и объединяющие их между собой, по меньшей мере в верхней части, ригели - продольные и поперечные относительно оси компрессора, стойки закреплены на раме-маслобаке по обе стороны от оси компрессора и имеют длину, обеспечивающую возможность установки поперечных ригелей выше мультипликатора и рабочих ступеней, а указанные охладители и фильтр установлены на дополнительной раме, причем по крайней мере часть стоек и ригелей выполнены полыми и образуют коллекторы подвода и отвода охлаждающей среды, подключенные к соответствующим фланцам охладителей газа и масла, и/или коллектор подвода масла, подключенный к выходному фланцу фильтра и к соответствующим фланцам компрессора. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к мультипликаторным центробежным компрессорам с охлаждением газа после рабочих ступеней.

Известен центробежный компрессорный агрегат, содержащий установленный на раме центробежный компрессор с рабочими ступенями и мультипликатором, ведущая шестерня которого взаимодействует с ведомыми шестернями, установленными на валах роторов рабочих ступеней, охладители газа, размещенные за рабочими ступенями по ходу потока, систему смазки компрессора с охладителем и фильтром масла (Патент США №3476485, F 04 D 17/12, 1969 г.).

Недостатком такого агрегата является сложность его изготовления, обусловленная сложной формой рамы и трудоемкостью ее изготовления, а также установкой охладителей газа внутри рамы. Кроме того, занимаемая агрегатом площадь увеличена из-за необходимости установки маслобака для системы смазки компрессора за пределами рамы.

Известен также центробежный компрессорный агрегат, содержащий установленный на раме-маслобаке центробежный компрессор с рабочими ступенями и мультипликатором, ведущая шестерня которого взаимодействует с ведомыми шестернями, установленными на валах роторов рабочих ступеней, охладители газа, размещенные за рабочими ступенями по ходу потока, систему смазки компрессора с охладителем и фильтром масла (Патент России №2062362, F 04 D 17/12, 1996 г.).

Однако известный агрегат недостаточно надежен из-за нагрузок, которые испытывает корпус мультипликатора от веса установленных на нем охладителей газа. Эти нагрузки вызывают деформацию корпуса мультипликатора, что нарушает параллельность осей ведущей и ведомых шестерен. Выполнение же корпуса с повышенной жесткостью увеличивает трудоемкость изготовления, массу и габариты агрегата. При этом сохраняются ограничения на весовые и габаритные характеристики охладителей газа, а следовательно, и на их охлаждающую способность. Недостатком является также сложность коммуникаций подвода и отвода охлаждающей среды к охладителям газа.

Технической задачей изобретения является повышение надежности работы и упрощение изготовления агрегата.

Технический результат изобретения заключается в снижении внешних нагрузок, действующих на корпус мультипликатора, и уменьшении вызванных ими деформаций, влияющих на параллельность осей ведущей и ведомых шестерен, а также в упрощении изготовления коммуникаций с охлаждающей средой для охладителей газа и масла.

Технический результат достигается тем, что центробежный компрессорный агрегат, содержащий установленный на раме-маслобаке центробежный компрессор с рабочими ступенями и мультипликатором, ведущая шестерня которого взаимодействует с ведомыми шестернями, установленными на валах роторов рабочих ступеней, охладители газа, размещенные за рабочими ступенями по ходу потока, систему смазки компрессора с охладителем и фильтром масла, снабжен дополнительной рамой, включающей стойки и объединяющие их между собой, по меньшей мере в верхней части, ригели - продольные и поперечные относительно оси компрессора, стойки закреплены на раме-маслобаке по обе стороны от оси компрессора и имеют длину, обеспечивающую возможность установки поперечных ригелей выше мультипликатора и рабочих ступеней, а указанные охладители и фильтр установлены на дополнительной раме, причем по крайней мере часть стоек и ригелей выполнены полыми и образуют коллекторы подвода и отвода охлаждающей среды, подключенные к соответствующим фланцам охладителей газа и масла, и/или коллектор подвода масла, подключенный к выходному фланцу фильтра и к соответствующим фланцам компрессора. Охладители газа могут быть установлены над рабочими ступенями и мультипликатором на поперечных ригелях, а охладитель и фильтр масла - на продольных ригелях и/или стойках. Стойки и ригели могут быть выполнены в виде труб квадратного и/или прямоугольного сечения.

На фиг.1 представлен центробежный компрессорный агрегат, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.3.

Центробежный компрессорный агрегат содержит установленный на раме-маслобаке 1 центробежный компрессор 2 с рабочими ступенями 3-5 и мультипликатором 6, ведущая шестерня 7 которого взаимодействует с ведомыми шестернями 8, установленными на валах роторов 9 рабочих ступеней 3-5, охладители газа 10-12, размещенные за рабочими ступенями 3-5 по ходу потока, систему смазки 13 компрессора 2 с охладителем 14 и фильтром 15 масла.

Центробежный компрессорный агрегат снабжен дополнительной рамой 16, включающей стойки 17 и объединяющие их между собой, по меньшей мере в верхней части, ригели 18 - продольные 18а и поперечные 18б относительно оси компрессора 2. Стойки 17 закреплены на раме-маслобаке 1 по обе стороны от оси компрессора 2 и имеют длину, обеспечивающую возможность установки поперечных ригелей 18б выше мультипликатора 6 и рабочих ступеней 3-5. Охладители газа 10-12, охладитель 14 и фильтр 15 масла установлены на дополнительной раме 16, причем охладители газа 10-12 установлены над рабочими ступенями 3-5 и мультипликатором 6 на поперечных ригелях 18б, а охладитель 14 и фильтр 15 масла - на продольных ригелях 18а и/или стойках 17. По крайней мере часть стоек 17 и ригелей 18 выполнены полыми и образуют коллекторы подвода 19 и отвода 20 охлаждающей среды, подключенные к соответствующим фланцам охладителей 10-12 газа и охладителя 14 масла, и/или коллектор подвода 21 масла, подключенный к выходному фланцу фильтра 15 и к соответствующим фланцам компрессора 2. Стойки 17 и ригели 18 выполнены в виде труб квадратного и/или прямоугольного сечения.

Перед пуском агрегата и во время его работы масло подается насосом по системе смазки 13 из рамы-маслобака 1 через охладитель 14 и фильтр 15 в коллектор 21, из которого по трубкам 22 поступает в мультипликатор 6 на смазку подшипников и зубчатого зацепления. Из мультипликатора 6 масло снова поступает в раму-маслобак 1. При работе агрегата вращение от привода 23 передается через ведущую шестерню 7 и ведомые шестерни 8 мультипликатора 6 на валы роторов 9 рабочих ступеней 3-5. При этом газ поступает в ступень 3, сжимается в ней и через охладитель газа 10 поступает в следующую рабочую ступень 4. После сжатия в ступени 4 и охлаждения в газоохладителе 11 газ поступает в ступень 5 и охладитель газа 12 и далее направляется к потребителю.

К охладителям газа 10-12 и масла 14 охлаждающая среда - вода - поступает из коллектора подвода 19 через подключенные к нему соответственно трубки 24 и 25. Нагретая в охладителях 10-12 и 14 вода отводится по трубкам 26 и 27 в коллектор отвода 20. Каждый из коллекторов образован соответствующими стойками 17 и ригелями 18, внутренние полости которых соединены между собой. Коллектор подвода 19 имеет фланец 28 для соединения его с внешним источником охлаждающей среды, а коллектор отвода 20 - фланец 29 для слива нагретой охлаждающей среды.

Благодаря установке охладителей газа 10-12 на дополнительной раме 16, нагрузка от их веса не передается на корпус мультипликатора 6 и поэтому не вызывает деформаций последнего, влияющих на параллельность осей ведущей 7 и ведомых 8 шестерен. Это позволяет упростить конструкцию корпуса мультипликатора и расширить возможности для создания компрессорных агрегатов относительно большой мощности, т.к. в этом случае практически не имеется ограничений по весу и габаритным размерам охладителей газа. Крепление дополнительной рамы 16 к раме-маслобаку 1 обеспечивает целостность агрегата и его блочную поставку.

Выполнение стоек 17 и ригелей 18 из труб квадратного или прямоугольного сечения обеспечивает необходимую жесткость дополнительной рамы 16 и одновременно снижает трудоемкость ее изготовления.

Использование стоек и ригелей дополнительной рамы в качестве коллекторов для подвода и отвода охлаждающей среды охладителей газа и масла, равно как и для подвода масла к смазываемым узлам компрессора, упрощает изготовление и монтаж водяных и масляных коммуникаций, уменьшает их длину и соответственно потери в них, улучшает внешний вид агрегата.

Таким образом, такое выполнение агрегата повышает надежность его работы за счет уменьшения нагрузок на корпус мультипликатора и сохранения параллельности осей ведущей и ведомых шестерен и упрощает его изготовление за счет упрощения изготовления корпуса мультипликатора, водяных и масляных коммуникаций.

Формула изобретения

1. Центробежный компрессорный агрегат, содержащий установленный на раме-маслобаке центробежный компрессор с рабочими ступенями и мультипликатором, ведущая шестерня которого взаимодействует с ведомыми шестернями, установленными на валах роторов рабочих ступеней, охладители газа, размещенные за рабочими ступенями по ходу потока, систему смазки компрессора с охладителем и фильтром масла, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной рамой, включающей стойки и объединяющие их между собой, по меньшей мере, в верхней части, ригели - продольные и поперечные относительно оси компрессора, стойки закреплены на раме-маслобаке по обе стороны от оси компрессора и имеют длину, обеспечивающую возможность установки поперечных ригелей выше мультипликатора и рабочих ступеней, а указанные охладители и фильтр установлены на дополнительной раме, причем, по крайней мере, часть стоек и ригелей выполнены полыми и образуют коллекторы подвода и отвода охлаждающей среды, подключенные к соответствующим фланцам охладителей газа и масла, и/или коллектор подвода масла, подключенный к выходному фланцу фильтра и к соответствующим фланцам компрессора.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что охладители газа установлены над рабочими ступенями и мультипликатором на поперечных ригелях, а охладитель и фильтр масла - на продольных ригелях и/или стойках.

3. Агрегат по п.1 или 2, отличающийся тем, что стойки и ригели выполнены в виде труб квадратного и/или прямоугольного сечения.

РИСУНКИ

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в составе систем терморегулирования, а также для очистки газового состава изделий ракетной техники

Способ подачи сжатого воздуха двухрежимной компрессорной установкой // 2044927

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам подачи сжатого воздуха компрессорной установкой (КУ) путем переключения ступеней КУ из последовательного в параллельный режим работы

Аппарат воздушного охлаждения газа компрессорной станции // 1765532

Способ запуска параллельно установленных вентиляторов // 1352076

Изобретение относится к горной промти и м

Способ запуска параллельно установленных вентиляторов // 1245759

Вентиляторная установка // 1215437

Вентиляторная установка // 953864

Газоперекачивающая станция // 830008

Шахтная вентиляторная реверсивная установка // 748033

Нагнетательная установка // 631680

Способ регулирования режима работы вентиляторной установки // 2403506

Блок центробежных вентиляторов // 2415306

Изобретение относится к вентиляторостроению, может быть использовано в составе систем терморегулирования изделий космической техники и обеспечивает уменьшение поперечных габаритов и расширение компоновочных возможностей блока центробежных вентиляторов

Способ магистрального транспорта газа // 2502914

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям транспорта газа и может быть использовано при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом магистрального газопровода на компрессорных станциях. Температура и давление компримированного газа на выходе всех компрессорных станций в начале каждого линейного участка магистрального газопровода измеряют и автоматически регулируют из условия поддержания их на оптимальном уровне в соответствии с заданными значениями и величинами возмущающих внешних воздействий, действующих на параметры потока газа в трубопроводе. Техническим результатом является повышение энергоэффективности транспорта газа. 1 ил.

Система центробежного нагнетателя и топливный элемент, включающий в себя такую систему // 2567485

Предложена система центробежного нагнетателя, включающая в себя: последовательность блоков нагнетателей, причем каждый блок нагнетателя в последовательности содержит кожух, имеющий аксиальное входное отверстие и радиальное выходное отверстие, крыльчатку, расположенную внутри кожуха, для засасывания газообразной среды при первом давлении во входное отверстие и выталкивание газообразной среды при втором, более высоком давлении через выходное отверстие, и двигатель для приведения в действие крыльчатки, и трубопровод, соединяющий выходное отверстие, по меньшей мере одного блока нагнетателя в последовательности с входным отверстием по меньшей мере одного другого блока нагнетателя в последовательности. Изобретение направлено на повышение производительности центробежного нагнетателя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 32 ил.

Устройство параллельного динамического компрессора и способы, относящиеся к нему // 2573065

Данное раскрытие направлено на новую компоновку для оборудования, используемого для сжатия текучих сред. Один первичный двигатель соединен с множеством компрессоров. Трубопровод подачи с параллельными разветвленными трубопроводами направляет текучую среду, предназначенную для сжатия по меньшей мере в два компрессора, и параллельные выпускные трубопроводы от каждого компрессора соединены с общим выпускным трубопроводом, который направляет сжатые текучие среды по меньшей мере в один дополнительный компрессор. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Вентилятор в сборе // 2576735

Вентилятор в сборе включает в себя: сопло, имеющее множество впускных отверстий для воздуха, множество выпускных отверстий для воздуха, путь для первого воздушного потока и путь для второго воздушного потока. Каждый путь для воздушного потока проходит от по меньшей мере одного из впускных отверстий для воздуха к по меньшей мере одному из выпускных отверстий для воздуха. Сопло определяет внутреннее отверстие, через которое воздух снаружи вентилятора затягивается воздухом, испускаемым из сопла. Вентилятор включает в себя первую управляемую пользователем систему для создания первого воздушного потока и вторую управляемую пользователем систему, отличную от первой системы и предназначенную для создания второго воздушного потока. За счет выбора пользователем одной или обеих из этих систем по меньшей мере один из двух различных воздушных потоков может испускаться из сопла, при этом каждый их них имеет соответствующий профиль потока. 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Компоновка компрессора // 2604964

Компоновка компрессора, по меньшей мере, из одноступенчатого осевого компрессора и, по меньшей мере, из одноступенчатого центробежного компрессора, причем со стороны ротора конструктивные узлы со стороны ротора ступени или каждой ступени осевого компрессора и конструктивные узлы со стороны ротора ступени или каждой ступени центробежного компрессора действуют соответственно на общем ведущем вале. Причем отношение между максимальным диаметром вала на участке осевого компрессора и минимальным радиальным посадочным диаметром колеса вала на участке центробежного компрессора составляет от 1,5 до 3,0. Изобретение направлено на повышение давления установки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Вентиляторная установка // 2621921

Изобретение относится к вентиляторным установкам с двухступенчатыми осевыми вентиляторами и может найти применение, в частности, на главных и вспомогательных вентиляторных установках шахт, рудников и других объектах вентиляции. Вентиляторная установка содержит рабочие колеса первой и второй ступеней, соединенные с приводом от индивидуальных приводных асинхронных электродвигателей, причем вал рабочего колеса первой ступени соединен с ротором асинхронного электродвигателя с фазным ротором, а вал рабочего колеса второй ступени соединен с валом асинхронного короткозамкнутого электродвигателя, а статорная обмотка асинхронного короткозамкнутого электродвигателя подключена к обмоткам ротора асинхронного электродвигателя с фазным ротором через согласующий трансформатор. Задачей изобретения является снижение затрат энергии на работу вентиляторной установки - повышение КПД при прямой и реверсивной работе. 1 ил.

Комплекс компрессорных агрегатов // 2641413

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для выработки сжатого воздуха для пневматических систем и может эксплуатироваться внутри отапливаемых помещений или на открытом воздухе под навесом. Комплекс компрессорных агрегатов содержит как минимум два комплектных независимых друг от друга компрессорных агрегата 1 и 2, расположенных рядом на общей раме 3. Компрессорные агрегаты 1 и 2 в горизонтальной плоскости располагаются под углом друг к другу и их продольные оси в зоне компрессоров 4 сходятся, а со стороны приводных электродвигателей 5 расходятся. В зоне компрессоров 5 между ними образован зазор, развязывающий их вибрационное влияние друг на друга. Выходные трубопроводы 9 подачи сжатого очищенного воздуха от компрессорных агрегатов 1 и 2 входят в общий выпускной коллектор 10, выполненный с возможностью связываться с потребителем, по касательной к направлению движения воздуха в нем. Изобретение направлено на улучшение условий охлаждения компрессорных агрегатов. 2 ил.

Интегрированный вентиляционный аппарат для подвальных помещений // 2645648

Настоящее изобретение относится к интегрированному вентиляционному аппарату для подвальных помещений. Он включает в себя: приточный вентилятор, установленный в отверстии для подачи воздуха каждого яруса подвального помещения; вытяжной вентилятор, установленный в выпускном воздушном отверстии на каждом ярусе, направленный в воздухоотводящий канал подвального помещения; множество промежуточных вентиляторов, установленных на потолке каждого яруса подвального помещения; и контроллер, получающий электрические сигналы от датчиков, равномерно распределенных по потолку каждого яруса, для общего контроля вентиляторов; приточный вентилятор и вытяжной вентилятор, включающие цилиндрический вентилятор, установленный в полигональной колоннообразной раме, при этом по меньшей мере один из приточного вентилятора и вытяжного вентилятора дополнительно снабжен противопожарной заслонкой, которая открывается или закрывается в зависимости от того, работает вентилятор или нет, и которая может быть принудительно закрыта с помощью предохранителя, срабатывающего при определенной температуре, при этом по меньшей мере один из приточного вентилятора и вытяжного вентилятора дополнительно снабжен распылительными соплами, которые всасывают воду под действием разрежения создаваемого воздушного потока для мелкодисперсного распыления воды. Таким образом, настоящее изобретение может осуществлять контроль за повышением температуры в подвальном помещении с низкими затратами и повышает пожарную безопасность путем предотвращения распространения огня на другие ярусы. В частности, настоящее изобретение может значительно улучшить состояние и условия содержания всего сооружения за счет значительного улучшения качества воздуха в подвальном помещении, а также благодаря возможности тушения пожара на ранней стадии. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.