Способ заканчивания скважины

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве и заканчивании скважины. Обеспечивает увеличение продуктивности скважины за счет исключения кольматирующего влияния цемента на призабойную зону пласта и сохранения достаточного диаметра скважины в интервале продуктивного пласта. Сущность изобретения: по способу ведут цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации. С глубины выше верхнего интервала перфорации бурят наклонный ствол скважины и спускают в него обсадную колонну. Выше кровли продуктивного пласта разобщают внутренний объем обсадной колонны на верхний и нижний объемы. Организуют сообщение верхнего объема обсадной колонны с затрубным пространством выше кровли продуктивного пласта. Организуют сообщение нижнего объема обсадной колонны с затрубным пространством в интервале продуктивного пласта. Исключают движение жидкости из затрубного пространства в верхний объем обсадной колонны. Прокачивают цементный раствор через верхний объем обсадной колонны в заколонное пространство выше кровли продуктивного пласта. Проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения цемента. Организуют сообщение верхнего и нижнего объемов обсадной колонны и движение жидкости по внутреннему объему обсадной колонны. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании скважины для обеспечения усиления добычи нефти.

Известен способ заканчивания скважины, включающий цементировку под давлением ранее перфорированных интервалов и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации, с глубины выше верхнего интервала перфорации бурение нового наклонного ствола скважины с переходом на горизонтальный ствол в невыработанном пласте или наклонный ствол, проходящий через несколько невыработанных пластов, расположение новых забоев на расстоянии не менее 50 м от забоев ранее пробуренных скважин, назначение плотности перфорации стволов в невыработанных пластах согласно коллекторским свойствам пластов и отбор нефти из всех вскрытых пластов одновременно (патент РФ №2097536, опублик. 1997 г.).

В известном способе весь новый наклонный ствол скважины снабжают обсадной колонной и цементируют заколонное пространство, однако это приводит к невысокой продуктивности скважины вследствие кольматирования цементом пор пласта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ заканчивания скважины, включающий цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации, с глубины выше верхнего интервала перфорации бурение нового наклонного ствола скважины, определение в продуктивном пласте зоны поглощения и зоны обрушения породы, спуск обсадной колонны до последней зоны поглощения или зоны обрушения породы, цементирование заколонного пространства, бурение через обсадную колонну горизонтального ствола меньшего диаметра и его оставление без обсадной колонны, при этом бурение и цементирование нового наклонного ствола скважины до последней зоны поглощения или зоны обрушения породы ведут на репрессии (патент РФ №2209941, опубл. 10.08.2003 г. - прототип).

Известный способ позволяет избежать кольматирующего влияния цемента на призабойную зону, однако продуктивность скважины остается невысокой вследствие малого диаметра скважины в интервале продуктивного пласта.

В изобретении решается задача увеличения продуктивности скважины за счет исключения кольматирующего влияния цемента на призабойную зону пласта и сохранения достаточного диаметра скважины в интервале продуктивного пласта.

Задача решается тем, что в способе заканчивания скважины, включающем цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации, с глубины выше верхнего интервала перфорации бурение наклонного ствола скважины, спуск обсадной колонны в наклонный ствол скважины и цементирование заколонного пространства, согласно изобретению выше кровли продуктивного пласта разобщают внутренний объем обсадной колонны на верхний и нижний объемы, организуют сообщение верхнего объема обсадной колонны с затрубным пространством выше кровли продуктивного пласта, организуют сообщение нижнего объема обсадной колонны с затрубным пространством в интервале продуктивного пласта, исключают движение жидкости из затрубного пространства в верхний объем обсадной колонны, прокачивают цементный раствор через верхний объем обсадной колонны в заколонное пространство выше кровли продуктивного пласта, проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения цемента, организуют сообщение верхнего и нижнего объемов обсадной колонны и движение жидкости по внутреннему объему обсадной колонны.

Признаками изобретения являются:

1. цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов;

2. установка в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации;

3. с глубины выше верхнего интервала перфорации бурение наклонного ствола скважины;

4. спуск обсадной колонны;

5. цементирование заколонного пространства;

6. разобщение выше кровли продуктивного пласта внутреннего объема обсадной колонны на верхний и нижний объемы;

7. организация сообщения верхнего объема обсадной колонны с затрубным пространством выше кровли продуктивного пласта;

8. организация сообщения нижнего объема обсадной колонны с затрубным пространством в интервале продуктивного пласта;

9. исключение движения жидкости из затрубного пространства в верхний объем обсадной колонны;

10. прокачка цементного раствора через верхний объем обсадной колонны в заколонное пространство выше кровли продуктивного пласта;

11. проведение технологической выдержки для схватывания и твердения цемента;

12. организация сообщения верхнего и нижнего объемов обсадной колонны;

13. организация движения жидкости по внутреннему объему обсадной колонны.

Признаки 1-5 являются общими с прототипом, признаки 6-13 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения

Цементирование заколонного пространства обсадной колонны скважины неизбежно приводит к кольматации пор продуктивного пласта и снижению продуктивности скважины. Существующие способы заканчивания скважины позволяют устранить этот недостаток с частичной потерей продуктивности скважины. В предложенном способе решается задача исключения отрицательного влияния цементирования с сохранением продуктивности скважины. Задача решается следующим образом.

На чертеже представлена схема обсаживания скважины боковыми стволами.

На бездействующей или аварийной скважине 1 имеются ранее перфорированные интервалы 2, цементный мост 3, новый искусственный забой 4, окно 5, наклонный ствол скважины 6, обсадная колонна 7, оборудованная в интервале продуктивного пласта 8 щелевым фильтром 9 и выше кровли продуктивного пласта 8 снабженная последовательно снизу вверх заглушкой из легкоразбуриваемого материала 10, циркуляционными отверстиями 11 и обратным клапаном 12. Заколонное пространство 13 выше кровли продуктивного пласта 8 зацементировано. В качестве материала для заглушки 10 может быть использован алюминий, медь и их сплавы, дерево и пр.

Работы по заканчиванию скважины проводят следующим образом.

На бездействующей или аварийной скважине 1 проводят цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов 2 и установку цементного моста 3 с образованием нового искусственного забоя 4 выше ранее перфорированных интервалов 2. На глубине нового искусственного забоя 4 в скважине 1 вырезают окно 5 и бурят наклонный ствол скважины 6, куда спускают обсадную колонну 7. В обсадной колонне 7 выше кровли продуктивного пласта 8 поставлена заглушка из легкоразбуриваемого материала 10, посредством которой обеспечивают разобщение внутреннего объема обсадной колонны на верхний и нижний объемы. Выше кровли продуктивного пласта 8 в верхнем объеме обсадной колонны 7 выполнены циркуляционные отверстия 11, через которые обеспечивают сообщение верхнего объема обсадной колонны 7 с заколонным пространством 13 выше кровли продуктивного пласта 8. Над циркуляционными отверстиями 11 размещен обратный клапан 12, с помощью которого исключают движение жидкости из затрубного пространства 13 в верхний объем обсадной колонны 7. Обсадная колонна 7 оборудована в интервале продуктивного пласта 8 щелевым фильтром 9, через который организуют сообщение нижнего объема обсадной колонны 7 с затрубным пространством 13 в интервале продуктивного пласта 8.

Цементирование заколонного пространства 13 осуществляют выше кровли продуктивного пласта 8 прокачкой цементного раствора через верхний объем обсадной колонны 7 через обратный клапан 12 и через циркуляционные отверстия 11 в заколонное пространство 13. Проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения цемента. Разбуривают обратный клапан 12 и заглушку из легкоразбуриваемого материала 10, за счет чего организуют сообщение верхнего и нижнего объемов обсадной колонны 7 и движение жидкости по всему внутреннему объему обсадной колонны 7.

Пуск скважины в эксплуатацию осуществляют после разбуривания обратного клапана 12 и заглушки из легкоразбуриваемого материала 10.

В результате заколонное пространство 13 оказывается зацементированным выше кровли продуктивного пласта 8, интервал продуктивного пласта 8 остается не подверженным влиянию цемента.

Пример конкретного выполнения способа

На бездействующей скважине 1 (см. чертеж) глубиной 1120 м проводят цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов 2 и установку цементного моста 3 высотой 100 м с образованием нового искусственного забоя 4 выше ранее перфорированных интервалов 2. На глубине нового искусственного забоя 4 в скважине 1 вырезают окно 5 и бурят наклонный ствол скважины 6 длиной 350 м и диаметром 124 мм, куда спускают обсадную колонну 7 диаметром 114 м. В обсадной колонне 7 выше кровли продуктивного пласта 8 поставлена заглушка из легкоразбуриваемого материала 10 алюминия - толщиной 150 мм. Выше кровли продуктивного пласта 8 в верхнем объеме обсадной колонны 7 выполнены 4 циркуляционные отверстия 11 диаметром 20 мм. Над циркуляционными отверстиями 11 размещен обратный клапан 12. Обсадная колонна 7 оборудована в интервале продуктивного пласта 8 щелевым фильтром 9.

Цементирование заколонного пространства 13 осуществляют выше кровли продуктивного пласта 8 прокачкой цементного раствора через верхний объем обсадной колонны 7, через обратный клапан 12 и через циркуляционные отверстия 11 в заколонное пространство 13. Проводят технологическую выдержку в течение 24 час для схватывания и твердения цемента. Разбуривают обратный клапан 12 и заглушку из легкоразбуриваемого материала 10. Пуск скважины в эксплуатацию осуществляют после разбуривания обратного клапана 12 и заглушки из легкоразбуриваемого материала 10.

Технологический эффект достигается за счет исключения воздействия цемента на пласт, что приводит к увеличению дебита более чем в 2 раза.

Применение предложенного способа позволит увеличить продуктивность скважины.

Способ заканчивания скважины, включающий цементирование под давлением ранее перфорированных интервалов и установку в скважине цементного моста с образованием нового искусственного забоя выше интервалов перфорации, с глубины выше верхнего интервала перфорации бурение наклонного ствола скважины, спуск обсадной колонны в наклонный ствол скважины и цементирование заколонного пространства, отличающийся тем, что выше кровли продуктивного пласта разобщают внутренний объем обсадной колонны на верхний и нижний объемы, организуют сообщение верхнего объема обсадной колонны с затрубным пространством выше кровли продуктивного пласта, организуют сообщение нижнего объема обсадной колонны с затрубным пространством в интервале продуктивного пласта, исключают движение жидкости из затрубного пространства в верхний объем обсадной колонны, прокачивают цементный раствор через верхний объем обсадной колонны в заколонное пространство выше кровли продуктивного пласта, проводят технологическую выдержку для схватывания и твердения цемента, организуют сообщение верхнего и нижнего объемов обсадной колонны и движение жидкости по внутреннему объему обсадной колонны.