Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение

Авторы патента:

ФЭН Юэшэн (CN)

ХАН Дянь (CN)

ФЭН Ифен (CN)

H01M10/10 - связывание, т.е. уменьшение подвижности электролитов

Владельцы патента RU 2258981:

ВАН Лиду (CN)

Изобретение относится к области электротехники, в частности к жидкому силикатному электролиту с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных батарей, приготовляемому с использованием технологии намагничивания, и к применению такого электролита. Процесс приготовления электролита по данному изобретению включает стадии: добавление золя кремниевой кислоты, взятого в количестве 5-15 массовых частей, содержащего двуокись кремния (SiO₂) в количестве 40%-60% по массе, к воде, взятой в количестве 15-20 частей по массе, с одновременным перемешиванием смеси до достижения ее концентрации по ареометру Боме в диапазоне 0,65-0,85 градуса Боме; добавление неорганической кислоты в полученную смесь до достижения рН в диапазоне 1-4; помещение полученной смеси в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне 0,1 Тл (1000 гаусс) - 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени 5-10 минут; и перемешивание (после выведения из зоны действия магнитного поля) намагниченной смеси до достижения динамической вязкости менее 0,02 мПа·с с получением жидкого силикатного электролита с низким содержанием натрия. Аккумуляторная батарея, в которой в качестве электролита используется жидкий силикатный электролит по данному изобретению, обладает удельной мощностью 53 Вт или более, срок ее службы увеличивается с 350 до 400 или более циклов заряд-разряд, она сохраняет работоспособность в условиях повышенных и пониженных температур, обеспечивается ее нормальная эксплуатация в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, что является техническим результатом изобретения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение

Предлагаемое изобретение относится в целом к силикатному электролиту для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, а в частности - к силикатному раствору с низким содержанием натрия как к электролиту для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, для приготовления которого используется технология намагничивания, и к применениям этого электролита.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

Обычно в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях в качестве электролита используется концентрированная серная кислота, растворенная в дистиллированной воде. При производстве свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, в связи с трудностями, возникающими при обращении с кислотным электролитом, при сборке и применении таких свинцовых кислотных аккумуляторов, а также при изъятии их из применения неизбежно возникает загрязнение окружающей среды. Кроме того, при использовании свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения, полость которых имеет сообщение с атмосферой, происходит испарение кислотного электролита, что вызывает коррозию частей самой аккумуляторной батареи и представляет опасность при эксплуатации и транспортировке.

Для преодоления этих недостатков некоторое время назад был изобретен гелеобразный электролит, такой гелеобразный электролит, обладающий высокой емкостью, описан, в частности, в патенте ZL90102355. Этот гелеобразный электролит содержит гель кремниевой кислоты (силикагель) и серную кислоту, главным компонентом силикагеля является комплексное соединение SiO₂·хН₂O, в котором отношение масс серной кислоты и двуокиси кремния (SiO₂) составляет 4,5:10,5. Хотя аккумуляторные батареи с таким гелеобразным электролитом обладают высокой емкостью и имеют другие преимущества по сравнению с аккумуляторными батареями, в которых используется электролит на основе серной кислоты, все же, в гелеобразном электролите этого типа используется большое количество серной кислоты, и аккумуляторным батареям с таким электролитом также присущи недостатки, связанные с загрязнением окружающей среды, безопасностью транспортировки и эксплуатации. Кроме того, емкость аккумуляторных батарей с гелеобразным электролитом составляет только 70% или даже меньше от емкости аккумуляторных батарей, в которых в качестве электролита используется серная кислота. Поэтому удельная энергия таких аккумуляторных батарей относительно невысока, их внутреннее сопротивление велико, они легче теряют воду, в результате чего гель становится все тверже и тверже, что приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и сокращению срока службы такой аккумуляторной батареи.

До создания предлагаемого изобретения его автор предлагал комплексный силикатный электролит, не содержащий натрия (PCT/CN99/00116). Этот электролит состоит из органического кремнеуглеводорода и серной кислоты, взятых в определенном массовом соотношении. С помощью этого электролита удается преодолеть главные недостатки электролитов, приготовляемых на основе серной кислоты. Однако в результате длительной практики автор предлагаемого изобретения установил, что из-за того, что силикат натрия используется как гель, возникают трудности при заполнении аккумуляторных батарей гелем. В некоторых случаях не удается осуществить заполнение аккумуляторной батареи за один раз. Это усложняет процесс заполнения аккумуляторной батареи электролитом. Присутствия натрия в таком электролите избежать невозможно, и как только концентрация натрия в силикатном электролите превысит 0,1%, вязкость этого электролита значительно возрастает, и он становится кашицеобразным. В процессе работы электролит теряет воду, что ведет к его затвердеванию и растрескиванию. При этом эксплуатационные характеристики аккумуляторной батареи заметно ухудшаются, она становится склонной к ускоренному саморазряду, ее внутреннее сопротивление повышается, а срок службы сокращается.

Краткое описание изобретения

Цель предлагаемого изобретения состоит в преодолении таких недостатков известных свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, в которых используется электролит, приготовленный на основе серной кислоты, как загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья человека, и в решении таких проблем, связанных с использованием гелеобразного электролита, предлагавшегося ранее автором предлагаемого изобретения, как трудность заполнения аккумуляторной батареи электролитом, сложность технологии и, особенно, затвердевание и растрескивание электролита; кроме того, при использовании электролита по предлагаемому изобретению обеспечивается преодоление таких недостатков гелеобразного электролита, как низкая текучесть и высокое внутреннее сопротивление аккумуляторной батареи. Настоящим изобретением предлагается силикатный электролит с низким содержанием натрия, приготовляемый по технологии намагничивания, при этом аккумуляторные батареи, в которых используется такой электролит, имеют удельную энергию, сравнимую с удельной энергией свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения; удельная мощность аккумуляторной батареи, в которой используется электролит по предлагаемому изобретению, составляет 53 Вт/кг, такая батарея имеет долгий срок службы и широкий рабочий температурный диапазон.

Предлагаемое изобретение может быть реализовано следующим образом: силикатный электролит с низким содержанием натрия приготовляется посредством технологии намагничивания, процесс приготовления такого силикатного электролита с низким содержанием натрия включает следующие операции.

1. Берут гель кремниевой кислоты (силикагель), содержащий от 40% до 60% по массе двуокиси кремния (SiO₂), при этом такой золь берется в количестве от 5 до 15 массовых единиц.

2. Добавляют в силикагель воду с одновременным перемешиванием смеси, при этом вода берется в количестве от 15 до 25 массовых единиц. Для измерения концентрации следует использовать ареометр Боме (Байте), воду добавляют, пока концентрация смеси по ареометру Боме не достигнет значения в диапазоне от 0,65 градуса Боме до 0,85 градуса Боме; используемая для этой цели вода должна быть дистиллированной или деионизированной.

3. В полученную смесь добавляют неорганическую кислоту, пока рН не достигнет значения в диапазоне 1-4. Используемая для этой цели неорганическая кислота выбирается из следующего перечня: соляная кислота, щавелевая кислота, серная кислота.

4. Помещают смесь, полученную на стадии 3, в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,1 Тл (1000 гаусс) до 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени от 5 минут до 10 минут для намагничивания; при этом применяемое магнитное поле создают в трубе круглого сечения, выполненной из магнитного материала, или же это магнитное поле, создаваемое переменным или постоянным электрическим током.

5. Перемешивают намагниченную смесь, полученную на стадии 4, при этом перемешивать можно вручную или с применением механических средств. Скорость вращения перемешивающего средства (мешалки) при этом - от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту. Продолжительность перемешивания составляет от 5 минут до 10 минут - пока динамическая вязкость перемешиваемой смеси не понизится до значения 0,002 Па·с (0,02 пуаз).

В результате вышеописанных операций обеспечивается получение силикатного электролита с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей.

Чистота реагентов, используемых при вышеописанных операциях, должна удовлетворять по меньшей мере требованиям химической чистоты, обычно используется степень чистоты, требуемая для химических реактивов. В качестве магнитного материала, используемого для изготовления трубы круглого сечения, в которой обеспечивается магнитное поле с индукцией в диапазоне 0,1 Тл (1000 гаусс) до 0,6 Тл (6000 гаусс), может быть использован сплав NdFeB, феррит или другие магнитные материалы.

Электролит по предлагаемому изобретению может быть использован как в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях общего назначения, так и в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях специального назначения, например, применяемых в подводных аппаратах.

Предлагаемое изобретение обладает следующими преимуществами.

1. Помимо того, что изменяется состав электролита, особенно, благодаря обработке посредством намагничивания, динамическая вязкость электролита менее 0,002 Па·с (0,002 пуаз). Электролит становится жидким и обладает хорошей текучестью. Он лишен таких недостатков существующего силикатного гелеобразного электролита, как высокая вязкость и трудность процесса заполнения аккумуляторной батареи электролитом, а особенно - затвердевание и растрескивание электролита в процессе эксплуатации батареи.

2. Удельная мощность аккумуляторной батареи, в которой используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, возрастает от 30-40 Вт/кг до 53 Вт/кг.

3. Внутреннее сопротивление аккумуляторных батарей, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, очень низко, а срок службы аккумуляторных батарей возрастает от обычных 350 циклов заряда и разряда до 400-1000 циклов и даже больше.

4. Аккумуляторные батареи, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне - от -50°С до +60°С.

5. Скоростная характеристика такого жидкого силикатного электролита с низким содержанием натрия существенно возросла и достигла значения в диапазоне от 25°С до 30°С (по сравнению с обычными 3-7°С).

6. Благодаря применению в качестве электролита жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению во время приготовления и применения электролита не происходит испарения кислоты, полностью исключается загрязнение окружающей среды серной кислотой, не создается вреда человеческому здоровью и снимаются проблемы коррозии деталей, возникающей при испарении кислоты из банок аккумуляторной батареи, имеющих сообщение с атмосферным воздухом, и при утечке кислоты. Все это имеет положительное значение для общества и дает экономическую выгоду.

7. Свинцовые кислотные аккумуляторные батареи, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, имеют пренебрежимо малый саморазряд, они хорошо выдерживают долговременное хранение, их срок хранения возрастает с обычных 8 месяцев до 18 месяцев.

8. Стандарт аккумуляторной батареи 100.

9. Силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению может быть использован в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения, или же в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения, например для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, применяемых в подводных аппаратах.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показана кривая напряжения разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению.

На фиг.2 показана кривая тока разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению.

Описание предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретения

Пример 1

Процесс приготовления жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 100 Ампер-часов, [скоростная характеристика] 3°С (300 А), включает следующие операции:

(1) Берут 1,5 кг силикагеля (коммерческий продукт №S-40, чистота реактива), содержание двуокиси кремния (SiO₂) в котором находится в диапазоне от 40% до 60% по массе; это соответствует 5 массовым единицам.

(2) На этот силикагель капают дистиллированную или деионизированную воду и одновременно перемешивают получающуюся смесь, этот процесс осуществляют до тех пор, пока ареометр Боме не покажет значение 0,65 градуса Боме; всего для этого потребуется воды приблизительно 4 л.

(3) В полученный на предыдущей стадии раствор добавляют 98,3%-ную серную кислоту, плотность которой составляет 1,834 г/см³, эту операцию осуществляют до тех пор, пока значение показателя рН не достигнет 1,32; всего для этого потребуется приблизительно 2 л серной кислоты.

(4) Силикатную смесь, полученную в результате осуществления предыдущих операций, подвергают намагничиванию, для чего помещают ее в центральную область магнитного поля с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,3 Тл (3000 гаусс) до 0,4 Тл (4000 гаусс) на период времени 8 минут для получения намагниченной смеси, при этом магнитное поле создается в трубе круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 600 мм, выполненной из сплава NdFeB.

(5) Полученную на предыдущей стадии намагниченную силикатную смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью вращения мешалки от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту в течение приблизительно 10 минут до тех пор, пока динамическая вязкость этой смеси не станет меньше чем 0,002 Па·с (0,02 пуаз).

В результате выполнения вышеперечисленных операций получается жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия, который может быть использован в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 100 ампер-часов.

При использовании электролита, полученного как описано выше, свинцовая кислотная аккумуляторная батарея показала стандартное оцененное значение 100, ее удельная мощность возросла до 53 Вт/кг, срок службы таких свинцовых кислотных аккумуляторных батарей увеличился до более чем 400 циклов заряда-разряда, такая аккумуляторная батарея может нормально эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, ее скоростная характеристика существенно возросла с обычных 3-7°С до 30°С. Саморазряд таких аккумуляторных батарей пренебрежимо мал, и они могут работать даже после хранения в течение 18 месяцев. Кривая напряжения разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению, показана на фиг.1, а кривая тока разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению, показана на фиг.2.

Пример 2

Процесс приготовления жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 12 ампер-часов, включает следующие операции:

(1) Берут 1,5 кг силикагеля (коммерческий продукт №S-40, чистота реактива), содержание двуокиси кремния (SiO₂) в котором составляет 60% по массе; это соответствует 5 массовым единицам.

(3) В полученный на предыдущей стадии раствор добавляют 98,3%-ную серную кислоту, плотность которой составляет 1,834 г/см³, эту операцию осуществляют до тех пор, пока значение показателя рН не достигнет 1,31; всего для этого потребуется приблизительно 2 л серной кислоты.

(4) Силикатную смесь, полученную в результате осуществления предыдущих операций, подвергают намагничиванию, для чего помещают ее в центральную область магнитного поля с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,4 Тл (4000 гаусс) до 0,5 Тл (5000 гаусс) на период времени 6 минут для получения намагниченной смеси, при этом магнитное поле создается в трубе круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 800 мм, выполненной из сплава NdFeB.

(5) Полученную на предыдущей стадии намагниченную силикатную смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью вращения от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту в течение 6 минут до тех пор, пока динамическая вязкость этой смеси не станет меньше чем 0,002 Па·с (0,02 пуаз).

1. Жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, приготовленный с использованием технологии намагничивания, при этом процесс его приготовления включает следующие операции:

(1) обеспечение силикагеля, содержание двуокиси кремния (SiO₂) в котором находится в диапазоне от 40 до 60% по массе, что соответствует количеству массовых единиц такого геля от 5 до 15,

(2) добавление в силикагель, взятый на стадии (1), воды с одновременным перемешиванием получающейся смеси, при этом количество массовых единиц воды составляет от 15 до 25, и продолжительность процесса добавления воды такова, что при его завершении плотность смеси по ареометру Боме составляет от 0,65 до 0,85 градуса Боме,

(3) добавление в раствор, полученный на стадии (2), неорганической кислоты для получения силикатной смеси, при этом продолжительность процесса добавления неорганической кислоты такова, что при его завершении значение показателя рН находится в диапазоне от 1 до 4,

(4) намагничивание силикатной смеси, полученной на стадии (3), путем помещения ее в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,1 до 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени от 5 до 10 мин для получения намагниченной смеси,

(5) перемешивание намагниченной смеси, полученной на стадии (4), до достижения динамической вязкости меньше 0,002 Па·с (0,02 пуаз).

2. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии добавления воды использована деионизированная вода или дистиллированная вода.

3. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии добавления неорганической кислоты в качестве неорганической кислоты использована кислота, выбранная из следующего перечня: соляная кислота, щавелевая кислота, серная кислота.

4. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии перемешивания намагниченной смеси применено механическое перемешивание со скоростью от 700 до 1400 об/мин в течение периода времени от 5 до 10 мин.

5. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии намагничивания силикатной смеси магнитное поле обеспечено с помощью трубы круглого сечения, выполненной из сплава NdFeB, феррита или другого магнитного материала.

6. Применение жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, приготовленного с использованием технологии намагничивания, по п.1 в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения или же для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения.

7. Применение жидкого силикатного раствора по п.6, при котором в качестве свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения используют свинцовые кислотные аккумуляторные батареи для подводных аппаратов.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может использоваться для изготовления сепараторов для герметичных свинцовых аккумуляторов с абсорбированным электролитом.

Способ заправки электролитом никель-водородной аккумуляторной батареи // 2146068

Изобретение относится к производству аккумуляторов, в частности к способам заправки электролитом. .

Стабилизатор электролита свинцового аккумулятора "вега" // 2084054

Изобретение относится к области электрохимии, а более конкретно к использованию специальных добавок для улучшения технологических свойств электролитов в свинцовых аккумуляторах.

Способ изготовления герметичной аккумуляторной батареи // 503564

Способ получения загущенного сернокислого электролита // 171460

Способ изготовления электролита // 130079

Способ образования не проливающегося электролита для сернокислотных аккумуляторов // 68117

Герметизированный свинцовый аккумулятор // 2285983

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов

Способ заполнения герметизированного свинцового аккумулятора электролитом // 2398313

Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления // 2570173

Заявляемое изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов с рекомбинацией газов. Повышение электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Сернокислый гелеобразный электролит, включающий серную кислоту, дистиллированную воду и оксид кремния, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит сульфат натрия, а в качестве оксида кремния - Аэросил 200, с удельной поверхностью 175,0-225,0 м2/г, при следующем содержании компонентов, мас. %: сульфат натрия 0,9-1,3; Аэросил 200 4,9-5,3; серная кислота плотностью 1,83-1,84 г/см3 26,0-29,0; дистиллированная вода - остальное. Способ приготовления электролита включает порционное введение измельченных твердых компонентов в жидкие компоненты электролита и их перемешивание, при этом осуществляют подачу заданного количества серной кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 в перемешиваемую дистиллированную воду для достижения плотности сернокислого электролита 1,24±0,005 г/см3, после чего электролит охлаждают до температуры не более 15°C, в электролит, перемешиваемый мешалкой с заданной скоростью вращения, равномерно подают сульфат натрия, перемешивают смесь до растворения сульфата натрия и после его растворения в перемешиваемую смесь равномерно подают Аэросил 200, перемешивают полученную смесь до образования геля и при значительном увеличении скорости вращения мешалки перемешивают полученный гель до обеспечения заданного значения его текучести. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Способ заполнения герметизированного аккумулятора гелеобразным сернокислым электролитом // 2582657

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу заполнения герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов гелеобразным сернокислым электролитом. Повышение удельной энергии и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Способ включает заполнение герметизированного свинцового аккумулятора сернокислым гелеобразным электролитом путем создания разрежения газов в аккумуляторе, подачу в него электролита и выдержку для пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом, при этом создание разрежения и подачу электролита производят циклически, а выдержку осуществляют при атмосферном давлении газов. Изготовленный аккумулятор обладает большей, на 15-20%, величиной плотности тока в номинальном и пиковом режимах разряда, а также повышенной, на 11-20%, емкостью и удельной энергией. Оптимальное значение разрежения газов в аккумуляторе при циклическом заполнении гелеобразным электролитом составляет 40-60 кПа, а длительность выдержки для пропитки пор активных масс аккумулятора составляет 20-30 секунд. 1 табл.

Многофункциональное полотно для применения в свинцово-кислотной аккумуляторной батарее // 2609891

Изобретение относится к бумаге для пастирования для применения в свинцово-кислотной батарее, для поддержки свинцовой пасты, содержащей природные волокна, термосвариваемые волокна и влагоудерживающий агент, в состав которого входит смола полиамин-полиамид-эпихлоргидрид. Предложена также свинцовая пластина, содержащая металлическую решетку, покрытую пастой, контактирующей с указанной бумагой для пастирования, а также способ изготовления свинцовой пластины и блока свинцово-кислотной аккумуляторной батареи с бумагой для пастирования. Повышение циклического ресурса свинцово-кислотной аккумуляторной батареи, а также предотвращение возможности короткого замыкания между свинцовыми пластинами является техническим результатом изобретения. 6 н. и 7 з.п. ф-лы,3 ил., 1 табл.

Аккумуляторная паста и способ её приготовления // 2611879

Изобретение относится к технологии производства свинцово-кислотных аккумуляторов и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов и положительных электродов аккумуляторных батарей. Аккумуляторная паста включает оксиды свинца - PbO и Pb3O4, электролит серной кислоты в количестве, обеспечивающем образование в сырой готовой пасте 11,21 вес.% ± 5 отн.% сульфата свинца и его соединения с оксидами. Паста включает также диоксид титана в качестве расширителя, гидрофильное пористое микроволокно на основе сложного полиэфира, высокоактивный аморфный пирогенный диоксид кремния, сульфат металла из ряда щелочных металлов совместно с сульфатом алюминия, деионированную воду в количестве, обеспечивающем влажность пасты 15,0 вес.% ± 5 отн.%. Способ приготовления пасты включает загрузку в механический смеситель при перемешивании компонентов пасты в определенной последовательности при 140-220°C или от 60 до 80°C. При снижении температуры до 45°С завершают перемешивание пасты и проводят операции ее технологического контроля. Изобретение обеспечивает увеличение долговечности позитивной активной массы в электродных пластинах и разрядной емкости на длительном режиме разряда при снижении скорости деградации в условиях высоких зарядно-разрядных токов и снижении внутреннего сопротивления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 22 ил., 9 табл.