Способ получения высокооктанового бензина из углеводородов c4-, содержащих олефины и бутадиен
Владельцы патента RU 2277525:
Фалькевич Генрих Семёнович (RU)
Ростанин Николай Николаевич (RU)
Использование: нефтехимия. Сущность: проводят олигомеризацию олефинов сырья при контакте с цеолитным катализатором олигомеризации и при ароматизации выделенных из продуктов олигомеризации углеводородов С4- при контакте с цеолитным катализатором ароматизации. При этом выделенный из продуктов ароматизации сухой газ, содержащий водород, используют для предваряющего олигомеризацию селективного гидрирования бутадиена в сырье с получением сырья, обогащенного бутиленом. Технический результат: увеличение срока работы катализатора. 2 з.п. ф-лы., 3 табл.
Способ получения высокооктанового бензина из углеводородов, содержащих ненасыщенные соединения С4-, относится к способам получения бензиновых углеводородов из углеводородов с меньшим числом атомов в молекуле и может быть использован в нефтепереработке и нефтехимии.
В процессе пиролиза углеводородного сырья с целью получения олефинов в качестве попутного продукта получают фракцию С4, основными компонентами которой являются бутилены и бутадиен (40-50%). Переработка таких фракций включает выделение бутадиена методом экстрактивной ректификации, выделение изо-бутена или химическое превращение изо-бутена и химическое превращение н-бутенов (Павлов С.Ю. и др. Химическая промышленность, 1989, №11, с.39-46).
Известны другие способы переработки фракций, содержащих диены, включающие химическое превращение последних. Проблема переработки потоков, содержащих диены, заключается в термической нестабильности последних при нагревании до температуры каталитической конверсии и быстром закоксовании катализаторов.
В US №4458097, 1984, С 07 С 3/03 превращение смеси легких олефинов и бутадиена (возможные разбавители - водород и низкокипящие парафины) в смесь бензола, толуола и ксилолов, содержащую минимальное количество моноолефинов и диенов, осуществляют при контакте сырья с цеолитом ZSM-5, содержащим Cu2+, в мягких условиях, при температуре 300-700°С, предпочтительно при 350-600°С, и давлении до 10 МПа. Из продукта экстрагируют ароматические углеводороды и хотя бы часть рафината, обогащенного алифатическими углеводородами С5+, направляют в зону реакции. Способ отличается мягкими по сравнению с другими известными условиями конверсии диенсодержащего сырья. В близких условиях фракцию С4 пиролиза превращают в смесь ароматических и алифатических углеводородов при контакте с ТЭА-силикатным катализатором (US №4490568, 1984, С 07 С 3/10), с силикаалюмофосфатным катализатором (US №4499315, 1985, С 07 С 3/00), с алюмофосфатным катализатором (US №4499316, 1985, С 07 С 3/10).
Проблему быстрого закоксования катализатора решают его непрерывной регенерацией, например, при использовании кипящего слоя катализатора. Описанный в US №4751338, 1988, С 07 С 12/02 способ переработки сырья, содержащего низшие олефины и хотя бы один диен С4-С6, в продукт, обогащенный ароматическими углеводородами, осуществляют в турбулентном кипящем слое катализатора, содержащего кислотный цеолит, при температуре 315-650°С, предпочтительно 425-580°С, без значительных термических превращений диенов перед контактом с частицами катализатора. Сырье содержит 5-90% моноолефинов С4+ и 1-50 % диолефинов. Отмечают, что при содержании в сырье 5,1 % бутадиена скорость старения катализатора возрастает, но содержание бутадиена до 1 % не влияет на скорость дезактивации катализатора.
Известен способ переработки непредельных углеводородов, содержащих диены, включающий превращение диенов перед стадией олигомеризации. Способ получения высших углеводородов US №4788376, 1988, С 07 С 2/12 при олигомеризации низших олефинов, содержащих умеренные количества диенов или метилацетилена, дезактивирующих катализатор олигомеризации, включает контакт сырья с катализатором метатезиса в условиях метатезиса и контакт олефинов с цеолитным катализатором олигомеризации или контакт сырья со смесью цеолитного катализатора олигомеризации и хотя бы одного катализатора метатезиса и щелочноземельного оксида в условиях олигомеризации.
Известны другие способы превращения диенов в углеводородных смесях. Так, способ переработки бензина, полученного в синтезе Фишера-Тропша, по US №4052477, 1977, С 07 С 1/02, включает селективное гидрирование диенов при контакте с катализатором, содержащим Pt или Pd, при температуре около 38-204 °С и давлении около 0,35-5,6 МПа и затем контакт полученного продукта с кислотным цеолитом группы пентасилов с получением бензина с повышенным октановым числом.
Прототипом предлагаемого способа получения высокооктанового бензина является способ US 5004852, 1991, С 07 С 2/12 превращения сырья, содержащего этилен и олефины С3+, в высокооктановый бензин в реакциях каталитической олигомеризации и ароматизации, включающий контакт олефинсодержащего сырья с цеолитным катализатором олигомеризации в первой реакционной зоне при давлении 0,24-2,9 МПа и при температуре 170-510°С для превращения олефинов С3+ в поток, обогащенный полученными в олигомеризации бензиновыми углеводородами, разделение продукта в сепараторе при снижении давления с получением жидкого потока, обогащенного углеводородами C3+, и газообразного потока, обогащенного этиленом, и контакт газообразного потока из сепаратора с цеолитным катализатором ароматизации во второй реакционной зоне при давлении 0,15-1,5 МПа и температуре 510-820°С для превращения этилена и других олефинов в обогащенный ароматическими углеводородами поток, из которого могут быть выделены углеводороды С3-С4 для рецикла во вторую реакционную зону. Применение этого способа для переработки сырья, содержащего олефины С3-С4 и бутадиен, приводит к ускоренному закоксованию катализатора олигомеризации, поскольку при контакте с кислотным цеолитом в условиях способа бутадиен превращается в основном в ароматические углеводороды - предшественники кокса.
Предлагаемый способ получения высокооктанового бензина из углеводородов С4-, содержащих ненасыщенные соединения, включает контакт сырья в зоне олигомеризации с цеолитным катализатором олигомеризации с получением первого потока продуктов, содержащего бензиновые углеводороды, разделение его на поток, обогащенный углеводородами С5+, и поток, обогащенный углеводородами С4-, контакт последнего потока в зоне ароматизации с цеолитным катализатором ароматизации с получением второго потока продуктов, содержащего ароматические углеводороды и водород, и выделение из него потока, обогащенного углеводородами С5+, и отличается тем, что сырье включает бутадиен, из второго потока продуктов выщеляют содержащий водород сухой газ, часть его смешивают с содержащим бутадиен сырьем и осуществляют селективное каталитическое гидрирование бутадиена в сырье с получением потока, обогащенного бутиленом, и этот поток направляют в зону олигомеризации.
Гидрирование содержащегося в сырье бутадиена с получением бутиленов позволяет осуществить олигомеризацию ненасыщенных углеводородов сырья без ускоренной дезактивации катализатора. Необходимый для гидрирования водородсодержащий газ получают в зоне ароматизации при дегидроциклодимеризации пропана и бутана, содержащегося в сырье, а также образующегося в процессе олигомеризации.
В качестве сырья может быть использована фракция С4 пиролиза, содержащая бутадиен, и фракции С3 и С4 каталитического крекинга. В случае нескольких сырьевых потоков осуществляют селективное гидрирование бутадиена в содержащей бутадиен фракции и продукт смешивают с сырьевыми олефинсодержащими фракциями.
Селективное гидрирование бутадиена в сырье осуществляют при контакте сырья с катализатором гидрирования в относительно мягких условиях. Наиболее активны катализаторы, содержащие в качестве гидрирующего компонента Pt или Pd на слабокислотном или инертном носителе. Контакт сырья с такими катализаторами осуществляют при температуре 38-232°С и давлении до 5 МПа в среде водорода. Достаточное соотношение Н2:сырье=(100-300):1 моль/моль. Источником водорода является сухой водородсодержащий (до 80 об.%) газ, выделенный из второго потока продуктов, включающего продукты ароматизации (дегидроциклодимеризации) углеводородов С3 и С4, в том числе водород. Сырье, содержащее бутадиен, смешивают с водородсодержащим газом, нагревают в теплообменнике до требуемой температуры начала реакции гидрирования и осуществляют его контакт с катализатором гидрирования (в предпочтительном случае в проточном реакторе) с получением потока, обогащенного бутиленом - продуктом гидрирования бутадиена, и включающего непревращенные водород и бутадиен сырья, олефины и парафины сырья. Степень гидрирования бутадиена должна быть достаточно высока, чтобы направляемый в зону олигомеризации обогащенный бутиленом поток содержал не более 2% бутадиена на непредельные углеводороды С3 и С4, предпочтительно не более 1%.
Полученный при гидрировании бутадиена в сырье поток, обогащенный бутиленом, нагревают и направляют в зону олигомеризации, где осуществляют его контакт с катализатором олигомеризации. В состав сырья зоны олигомеризации могут входить также другие олефинсодержащие фракции углеводородов C1-C4, не включающие других ненасыщенных углеводородов.
Используют кислотные цеолитные катализаторы олигомеризации, обладающие высокой активностью и стабильностью в реакции олигомеризации низших олефинов. Кислотными свойствами обладают водородная и смешанные катион-замещенные формы цеолитов. Катализаторы могут содержать также металлы или их оксиды, оксиды фосфора или бора, введенные различными известными методами и влияющие на свойства катализаторов. Предпочтительно использование цеолитов группы пентасилов, ограничивающих состав продуктов олигомеризации в основном бензиновыми углеводородами. Наряду с алюмосиликатными цеолитами могут быть использованы элементосиликаты со структурой пентасилов. Синтез и структура таких материалов описаны в технической литературе и широко известны.
Контакт потока, обогащенного бутиленом, с катализатором олигомеризации осуществляют в зависящих от его свойств условиях олигомеризации низших олефинов, обычно при температуре 280-500°С, давлении до 3 МПа, объемной скорости подачи сырья до 8 час-1. Условия в зоне олигомеризации в предпочтительном случае обеспечивают практически полную конверсию олефинов с высоким выходом бензиновых углеводородов. Сырьевой поток зоны олигомеризации содержит водород, что способствует стабильной работе катализатора олигомеризации.
Из зоны олигомеризации выводят первый поток продуктов, содержащий в основном углеводороды C1-С10-олефины и продукты их превращения - парафиновые и ароматические. Из первого потока продуктов выделяют поток, обогащенный углеводородами С5+, и поток, обогащенный углеводородами С4-. Разделение потока продуктов можно осуществить различными известными способами. Предпочтительно, чтобы условия разделения обеспечивали присутствие лишь в незначительном количестве компонентов С5+ в потоке, обогащенном углеводородами С4-.
Например, для разделения первого потока продуктов его охлаждают, конденсируя углеводороды С5+, полученную жидкую фазу выделяют в сепараторе в качестве потока, обогащенного углеводородами С5+, а паровую фазу из сепаратора - поток, обогащенный углеводородами С4-, направляют в зону ароматизации. В качестве потока, обогащенного углеводородами C5+, предпочтительно получают стабильный высокооктановый бензин при стабилизации жидкой фазы из сепаратора, тогда поток, обогащенный углеводородами С4-, включает паровую фазу из сепаратора и газы стабилизации.
Для поддержания оптимальной температуры в условиях экзотермического процесса в зоне олигомеризации олефинсодержащее сырье обычно разбавляют инертными компонентами, для чего используют парафины, выделенные из потока продуктов. В описываемом способе в этом качестве используют часть потока, выделенного из первого потока продуктов и обогащенного углеводородами С4-, в предпочтительном случае - хотя бы часть газов стабилизации бензиновой фракции, полученной в зоне олигомеризации или в зонах олигомеризации и ароматизации.
Обогащенный углеводородами С4- поток, выделенный из первого потока продуктов, включает водород и другие компоненты водородсодержащего газа, использованного для гидрирования бутадиена, а также углеводороды C1-C4 сырья, не превращенные в зоне олигомеризации или образовавшиеся в зоне олигомеризации. Этот поток нагревают и направляют в зону ароматизации, где осуществляют его контакт с цеолитным катализатором ароматизации с получением второго потока продуктов, содержащего продукты превращения алифатических углеводородов в ароматические. Сырье зоны ароматизации может включать также другие фракции насыщенных углеводородов C1-C4.
В качестве катализаторов ароматизации используют в предпочтительном случае композиции цеолитов группы пентасилов, содержащие хотя бы один из металлов групп IIA, III, YIII, обычно цинк, галлий, платину или редкоземельные элементы, обеспечивающие высокую селективность и стабильность цеолитов в реакциях дегидроциклодимеризации парафинов. Катализаторы готовят известными способами.
Контакт потока углеводородов с катализатором ароматизации в зоне ароматизации осуществляют в условиях образования ароматических углеводородов и водорода из углеводородов С4-. Основными активными компонентами сырья зоны ароматизации являются пропан и бутан, поскольку олефины с высокой степенью конверсии переработаны в бензиновые углеводороды в зоне олигомеризации. Условия в зоне ароматизации поэтому должны обеспечивать дегидроциклодимеризацию легких парафинов и для большинства цеолитных катализаторов будут следующими: температура 500-600°С, давление до 3 МПа, объемная скорость подачи сырья до 8 час-1.
Полученный в зоне ароматизации второй поток продуктов включает непревращенные компоненты сырья зоны ароматизации и образовавшиеся в каталитическом процессе ароматические углеводороды, метан, этан и водород. Количество образовавшегося водорода без использования дополнительного сырья для зон олигомеризации и ароматизации даже при низкой селективности катализатора по ароматическим углеводородам превосходит расход водорода в процессе гидрирования бутадиена в самых концентрированных бутадиеновых фракциях С4 на НПЗ - во фракциях пиролиза. Водородсодержащий газ выделяют из второго потока продуктов, конденсируя компоненты С3+ при охлаждении и сжатии потока. Ароматические углеводороды являются высокооктановым компонентом бензина и целевым продуктом процесса, их выделяют из второго потока продуктов в составе потока, обогащенного углеводородами С5+. Непревращенные углеводороды С3 и С4, выделенные из второго потока продуктов, могут быть направлены в зону ароматизации для достижения более высокой степени превращения сырья.
Способ получения бензина из углеводородов С4-, содержащих олефивы и бутадиен, может быть осуществлен следующим образом.
Фракцию 1 углеводородов С4, содержащую бутадиен, смешивают с водородсодержащим газом 4 (47,66 об.% водорода), нагревают и осуществляют контакт с платиновым катализатором гидрирования (0,5% Pt на оксиде алюминия) при температуре 70-112°С; давлении 1,62-1,57 МПа и объемной скорости 1 ч-1. Продукт гидрирования 5, обогащенный бутиленом, смешивают с сырьевыми фракциями 2 и 3, содержащими непредельные углеводороды С2-С4, а также с рецикловым потоком 6, полученный поток сырья зоны олигомеризации 7 нагревают до 380°С и подают в реактор со стационарным слоем катализатора олигомеризации (2% ZnO, 63% цеолита ЦВМ группы пентасилов с SiO2/Al2O3=31,5 моль/моль, 35% Al2О3) с объемной скоростью 2 час-1. Контакт сырья зоны олигомеризации 7 с катализатором олигомеризации осуществляют при давлении 1,50-1,45 МПа и температуре 350-380°С. Из зоны олигомеризации выводят поток 8 - первый поток продуктов, содержащий бензиновые углеводороды C5-C10, охлаждают его при теплообмене с сырьем зоны олигомеризации, затем в воздушном холодильнике до 30°С и в газожидкостном сепараторе при давлении 1,35 МПа выделяют паровой поток 9 и жидкий поток 10. Жидкий поток нагревают до 100°C стабилизируют в стабилизационной колонне с получением высокооктанового бензина 11 (групповой состав углеводородов бензина, мас.%: алканы и циклоалканы - 45,47; алкены - 48,67; арены - 5,86) и газов стабилизации, часть которых направляют в зону олигомеризации, а остаток -
| Таблица 1. | ||||||||
| Состав (% масс.) сырьевых фракций и потоков через зоны гидрирования и олигомеризации. | ||||||||
| Компонент | Поток | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Н2 | 0,00 | 0,75 | 0,00 | 5,98 | 0,67 | 0,02 | 0,31 | 0,27 |
| N2 | 0,00 | 10,14 | 0,00 | 2,74 | 0,78 | 0,09 | 1,19 | 1,19 |
| O2 | 0,00 | 0,08 | 0,00 | 0,14 | 0,04 | 0,00 | 0,02 | 0,02 |
| CO2 | 0,00 | 0,09 | 0,00 | 0,59 | 0,17 | 0,03 | 0,08 | 0,08 |
| H2S | 0,00 | 0,00 | 0,04 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Метан | 0,00 | 12,75 | 0,00 | 14,72 | 4,20 | 0,69 | 2.93 | 3,19 |
| Этан | 0,00 | 10,81 | 3,68 | 57,54 | 16,40 | 8,32 | 10,91 | 11,22 |
| Этилен | 0,00 | 6,94 | 0,93 | 0,00 | 0,00 | 0,17 | 0,79 | 0,32 |
| Пропилен | 0,00 | 18,06 | 18,30 | 0,00 | 0,00 | 0,56 | 4,32 | 0,43 |
| Пропан | 0,00 | 14,43 | 17,60 | 11,49 | 3,28 | 18,95 | 12,51 | 14,01 |
| Бутан | 14,79 | 17,48 | 36,92 | 1,10 | 11,47 | 63,90 | 36,55 | 37,24 |
| Бутилен | 45,66 | 5,59 | 14,61 | 2,05 | 61,41 | 2,27 | 26,42 | 1,32 |
| Бутадиен | 38,94 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,55 | 0,02 | 0,21 | 0,01 |
| Ацетиленовые | 0,61 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Углеводороды С5+ | 0,00 | 2,88 | 7,92 | 3,64 | 1,03 | 4,97 | 3,74 | 30,69 |
| Расход, кг/ч | 8125,0 | 2585,5 | 4250,0 | 3241,6 | 11366,6 | 12164,1 | 30366,2 | 30366,2 |
в зону ароматизации. Паровая фаза 9 из сепаратора охлажденного первого потока продуктов и часть газов стабилизации образуют поток 12, обогащенный углеводородами С4- из зоны олигомеризации. Его смешивают с рецикловым потоком 13 и дополнительным сырьем - потоком насыщенных газов 14, полученное сырье зоны ароматизации 15 нагревают до 600°С и направляют в зону ароматизации. Контакт сырья зоны ароматизации 15 с катализатором (1% ZnO, 1% Ga2O3, 63% цеолита ЦВМ группы пентасилов с SiO2/Al2O3=31,5 моль/моль, 35% Al2О3) осуществляют при температуре 600-550°С, давлении 0,6 МПа и объемной скорости подачи 1,2 час-1. Из зоны ароматизации выводят поток 16 - второй поток продуктов, охлаждают его при теплообмене с сырьем зоны ароматизации и в воздушном холодильнике до 30°С, разделяют охлажденный поток в парожидкостном сепараторе низкого давления, паровую фазу компримируют до 1,63 МПа, охлаждают в воздушном холодильнике до 30°С и охлажденный поток разделяют в парожидкостном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа 17, часть которого (поток 4) направляют на смешение с содержащим бутадиен сырьем. Жидкие потоки 18 и 19 из сепараторов низкого и высокого давления смешивают, полученный поток 20, обогащенный углеводородами С5+, нагревают до 140°С и стабилизируют с получением концентрата ароматических углеводородов 21. Газы стабилизации образуют рецикловый поток 13 и в составе сырья поступают в зону ароматизации.
Состав (в мас.%) и расход основных потоков приведены в таблицах 1-3. В процессе из 26804,1 кг/час сырья, содержащего углеводороды С1-С4, в том числе 95,73 % м. улеводородов С3+, в том числе олефины и бутадиен, получают 8645,7 кг/час олигомер-бензина и 6539,3 кг/час концентрата ароматических углеводородов (содержание бензола 17,6 мас.%, толуола 38,5 мас.%, ксилолов 21,8 мас.%), а также 11619,1 кг/час топливного газа.
| Таблица 2. | ||||||||
| Состав потоков, образующихся при разделении первого потока продуктов и потоков через зону ароматизации. | ||||||||
| Компонент | Поток | |||||||
| 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Н2 | 1,04 | 0,01 | 0,00 | 0,84 | 0,11 | 1,18 | 1,03 | 4,10 |
| N2 | 4,52 | 0,06 | 0,00 | 3,67 | 0,09 | 0,47 | 1,89 | 1,89 |
| O2 | 0,08 | 0,00 | 0,00 | 0,07 | 0,01 | 0,12 | 0,10 | 0,10 |
| CO2 | 0,27 | 0,02 | 0,00 | 0,22 | 0,32 | 0,56 | 0,41 | 0,41 |
| H2S | 0,02 | 0,01 | 0,00 | 0,02 | 0,02 | 0,00 | 0,01 | 0,01 |
| Метан | 11,29 | 0,41 | 0,00 | 9,25 | 2,11 | 2,11 | 5,29 | 10,18 |
| Этан | 29,05 | 5,13 | 0,00 | 25,05 | 51,82 | 7,08 | 15,36 | 40,06 |
| Этилен | 0,93 | 0,10 | 0,00 | 0,78 | 0,00 | 0,00 | 0,34 | 0,00 |
| Пропилен | 0,68 | 0,35 | 0,00 | 0,66 | 0,00 | 0,00 | 0,28 | 0,00 |
| Пропан | 20,73 | 11,71 | 0,02 | 20,38 | 31,77 | 20,16 | 20,35 | 8,14 |
| Бутан | 27,06 | 40,72 | 3,11 | 34,16 | 13,57 | 59,71 | 48,22 | 2,41 |
| Бутилен | 0,95 | 1,44 | 0,10 | 1,21 | 0,00 | 0,00 | 0,50 | 0,00 |
| Бутадиен | 0,01 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Углеводороды C5+ | 3,37 | 40,03 | 96,77 | 3,68 | 0,18 | 8,61 | 6,22 | 32,70 |
| Расход, кг/ч | 7736,5 | 22629,7 | 8645,7 | 9556,4 | 137,7 | 11843,6 | 21537,8 | 21537,8 |
| Таблица 3. | |||||
| Состав потоков, образующихся при разделении второго потока продуктов. | |||||
| Компонент | Поток | ||||
| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | |
| Н2 | 5,98 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 |
| N2 | 2,74 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 |
| O2 | 0,14 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| СО2 | 0,59 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,00 |
| H2S | 0,01 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Метан | 14,72 | 0,04 | 0,13 | 0,04 | 0,00 |
| Этан | 57,54 | 0,89 | 3,24 | 1,08 | 0,01 |
| Этилен | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Пропилен | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Пропан | 11,49 | 0,61 | 2,11 | 0,73 | 0,08 |
| Бутан | 1,10 | 0,65 | 2,16 | 0,77 | 0,51 |
| Бутилен | 2,05 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| C5+ | 3,64 | 97,80 | 92,32 | 97,37 | 99,40 |
| Расход, кг/ч | 14860,7 | 6139,3 | 537,7 | 6677,0 | 6539,3 |
1. Способ превращения углеводородного сырья, содержащего ненасыщенные углеводороды С4-, в высокооктановый бензин, включающий контакт сырья в зоне олигомеризации с цеолитным катализатором олигомеризации ненасыщенных углеводородов с получением первого потока продуктов, содержащего бензиновые углеводороды, разделение его на поток, обогащенный углеводородами С5+, и поток, обогащенный углеводородами С4-, контакт последнего потока в зоне ароматизации с цеолитным катализатором ароматизации с получением второго потока продуктов, содержащего ароматические углеводороды и водород, и выделение из него потока, обогащенного углеводородами С5+, отличающийся тем, что сырье включает бутадиен, из второго потока продуктов выделяют содержащий водород сухой газ, часть его смешивают с содержащим бутадиен сырьем и осуществляют селективное каталитическое гидрирование бутадиена в сырье с получением потока, обогащенного бутиленом, и этот поток направляют в зону олигомеризации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть выделенного из первого потока продуктов и обогащенного углеводородами С4- потока направляют в зону олигомеризации.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что из второго потока продуктов выделяют поток, содержащий углеводороды С3 и С4 и направляют его в зону ароматизации.
