Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки. Способ включает деформацию заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала. Усилие подпора регулируют изменением сопротивления деформированию пластичного материала. Изменение сопротивления деформированию пластичного материала осуществляют нагреванием и охлаждением. Вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала осуществляют ступенчато с разным значением поперечного сечения. В результате обеспечивается повышение качества заготовок и снижение трудоемкости регулировки усилия подпора. 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки.

Известен способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах, согласно которому заготовку деформируют в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором [Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. "Процессы пластического структурообразования металлов" - Минск: Навука i тэхнiка, 1994. - С.26].

Недостаток данного способа заключается в трудоемкости подбора усилия подпора с помощью сложных механизмов подпора.

Известен способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, заключающийся в деформировании заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала [патент №2188091, RU, В 21 С 25/00, публ. 13.07.2000 (прототип)].

Недостатком известного способа является недостаточное повышение качества заготовок из-за невозможности регулирования усилия подпора.

Задачей предложенного способа является повышение качества заготовок и снижение трудоемкости регулирования усилия подпора.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе деформирования заготовок в пересекающихся каналах, заключающемся в деформировании заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала, согласно изобретению усилие подпора регулируют изменением сопротивления деформированию пластичного материала.

Кроме того, поставленная задача достигается:

- если изменение сопротивления деформированию пластичного материала осуществлять нагреванием и охлаждением;

- если вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала осуществлять ступенчато с разным значением поперечного сечения.

Заявляемое техническое решение обеспечивает повышение качества заготовки и снижение трудоемкости за счет регулирования усилия подпора для изменения сопротивления деформированию пластичного материала.

Применение регулируемого в процессе деформирования заготовки усилия подпора за счет изменения сопротивления деформированию пластичного материала предупреждает появление дефектов в заготовке при переходе из вертикального канала в горизонтальный.

Способ осуществляется следующим образом.

Пластичный материал и заготовку размещают в вертикальный канал, с помощью пуансона деформируют в горизонтальный канал. В процессе продавливания заготовка подвергается пластической деформации. В процессе деформирования заготовки регулирование усилия противодавления осуществляется изменением сопротивления деформированию пластичного материала, например нагреванием и охлаждением с учетом пластичности материала заготовки.

Для обеспечения усилия подпора на деформируемую заготовку, необходимого для достижения высоких пластических деформаций, применяют ступенчатое вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала. При деформировании заготовки пластичный материал продавливается в ступенчатое отверстие с изменяющимся диаметром, чем создается изменение усилия противодавления на деформируемую заготовку, обеспечивающее в зависимости от размеров внутренних отверстий на выходе горизонтального канала и от того, выполнено ли это ступенчатое отверстие с уменьшением диаметра или с увеличением, необходимую величину внутреннего давления в заготовке.

1. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах, включающий деформирование заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с подпором из пластичного материала, отличающийся тем, что усилие подпора регулируют изменением сопротивления деформированию пластичного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение сопротивления деформированию пластичного материала осуществляют нагреванием и охлаждением.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют ступенчатое вытекание пластичного материала на выходе горизонтального канала с разным значением поперечного сечения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении из листовых заготовок деталей Г-образной формы. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу экструдирования алюминиевых профилей и труб в качестве заготовки при изготовлении топливной рампы впрыскового двигателя.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок с центральным отверстием. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок, например типа колец, шестерен, фланцев. .

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для упрочнения материалов в процессе обработки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств.

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нано-кристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств различных металлов и сплавов.

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при получении заготовок и полуфабрикатов с регламентированными физико-механическими свойствами

Изобретение относится к устройствам для упрочнения металла в процессе обработки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек, наружный диаметр которых превосходит межколонное расстояние пресса

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при получении холодным пластическим деформированием деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения калиброванных поковок с удлиненной осью из слитков и предварительно деформированных заготовок на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при получении холодным пластическим деформированием деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению полуфабрикатов из жаропрочных высоколегированных деформируемых сплавов на основе никеля, предназначенных преимущественно для изготовления дисков газотурбинных двигателей или других изделий, работающих в условиях предельных нагрузок при рабочих температурах выше 600°С
Наверх