Способ обработки поверхностей
Изобретение относится к способу обработки поверхностей. Сущность изобретения заключается в том, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода. Техническим результатом является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу обработки поверхностей, в частности для выжигания сухой краски на металлических бочках.
Известен способ обработки поверхностей, заключающийся в подаче в рабочий орган смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей (Патент RU №2060128, 20.05.1996 - аналог и прототип).
Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки из-за того, что плазменная струя недостаточно обогащена кислородом.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки за счет получения плазменной струи, обогащенной кислородом в результате термохимического превращения паров смесевого жидкого рабочего тела.
Достигается это тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода, при следующих соотношениях компонентов (мас.%):
| пероксида водорода | 0,1÷65 |
| вода | остальное до 100 |
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
В качестве рабочего органа используют горелку.
Способ обработки поверхностей поясняется следующими примерами.
Пример 1. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
| пероксида водорода | 0,1 |
| вода | остальное до 100 |
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей.
Пример 2. В рабочий орган подают смесевое жидкое рабочее тело, которое включает воду и окислитель. В качестве окислителя используют пероксид водорода.
Берут следующее соотношение компонентов (мас.%):
| пероксида водорода | 65 |
| вода | остальное до 100 |
В качестве рабочего органа может быть использована горелка, в которой нагрев паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока с обеспечением потери пероксидом водорода термохимичекой стабильности до входа в разрядную камеру. При нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л, где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт, Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
Полученную плазменную струю направляют на обрабатываемую поверхность. Возбуждают выносную электрическую дугу. Обработку поверхности осуществляют выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струи.
Таким образом, изобретение повышает эффективность обработки поверхностей.
Промышленная применимость.
Изобретение может быть использовано при обработке поверхностей металлов выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, в частности, для резки и нагрева металлов в ремонтных мастерских и машиностроении при монтаже металлоконструкций.
1. Способ обработки поверхностей, заключающийся в образовании в рабочем органе смесевого жидкого рабочего тела, его испарении, подаче паров в разрядную камеру, нагреве паров в электрическом дуговом разряде с самостоятельным подводом электрического тока, получении плазменной струи и выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и последующем нагреве обрабатываемых поверхностей выносной электрической дугой, совмещенной с плазменной струей, отличающийся тем, что смесевое жидкое рабочее тело включает воду и окислитель, причем в качестве окислителя используют пероксид водорода, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
| Пероксида водорода | 0,1÷65 |
| Вода | Остальное до 100 |
при этом подачу паров смесевого жидкого рабочего тела осуществляют из условия потери пероксидом водорода термохимической стабильности до входа в разрядную камеру, а при нагреве паров осуществляют изменение тока в дуге и напряжения на дуге для обеспечения возможности регулирования нагрева поверхностей в соответствии с зависимостью W/Q=0,5÷9,7 кВт·ч/л,
где W - среднее значение мощности, вносимой в электрическую дугу, кВт;
Q - объемный расход смесевого жидкого рабочего тела, л/ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочего органа используют горелку.
