Призматическая опора вала

Изобретение относится к машиностроению, к опорным устройствам валов, и может использоваться при определении радиального биения вала. Призматическая опора вала состоит из призмы и двух качающихся колодок, установленных опорными цилиндрическими поверхностями на наклонных поверхностях призмы. Качающиеся колодки установлены с возможностью качания в осевом направлении вала. При этом оси цилиндрических поверхностей качающихся колодок расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала. Качающиеся колодки установлены с зазором на стержнях. На поверхность качающихся колодок, которая контактирует с валом, нанесено баббитовое покрытие. В результате обеспечивается самоустановка опоры в продольном направлении относительно вала и повышается надежность работы опоры. 3 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, к опорным устройствам валов и может использоваться при определении радиального биения вала.

Известен способ определения радиального биения вала, включающий поворот вала на опорах и замер параметров его биения, в котором в качестве опор используют подшипники (патент РФ №2061330, В 63 Н 23/24). Недостатком является вероятность перекоса вала в осевом направлении.

Известна упругая опора вала (патент РФ №202916, F 16 C 27/02), представляющая собой цилиндрический корпус и установленный в нем на упругих элементах вкладыш с опорной поверхностью для вала. Недостатком является сложность установки вала, возможное смятие его наружной поверхности.

За ближайший аналог заявляемому техническому решению выбрана призматическая опора по патенту РФ №2098680, F 16 C 32/02, 1997, состоящая из трех призм, две из которых установлены своими опорными поверхностями на призматической поверхности третьей призмы с возможностью качания и опираются друг на друга боковыми поверхностями. Недостатком является невозможность самоустановки опоры в осевом направлении вала, так как качание призм происходит в плоскости, проходящей через поперечное сечение вала.

Технической задачей предполагаемого изобретения является обеспечение самоустановки опоры в продольном направлении относительно вала, повышение надежности работы опоры.

Технический результат достигается тем, что в призматической опоре вала, состоящей из призмы и двух качающихся колодок, установленных опорными цилиндрическими поверхностями на наклонных поверхностях призмы, качающиеся колодки установлены с возможностью качания в осевом направлении вала, при этом оси цилиндрических поверхностей качающихся колодок расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала, качающиеся колодки установлены с зазором на стержнях, на поверхность качающихся колодок, контактирующую с валом, нанесено баббитовое покрытие.

Технический результат достигается за счет установки качающихся колодок с возможностью качания в осевом направлении, за счет обеспечения контакта опоры и вала на всей длине колодки, за счет точной установки опор относительно оси вала, как по высоте, так и по параллельности.

На фиг.1 представлена схема установки вала в самоустанавливающихся опорах для определения его радиального биения.

На фиг.2 представлен общий вид самоустанавливающейся опоры.

На фиг.3 представлена качающаяся колодка самоустанавливающейся опоры.

Вал 1 устанавливается на опорах 2. Опора 2 содержит призму 3 с наклонными поверхностями А, качающиеся колодки 4 с опорными поверхностями Б, стержни 5, покрытие 6 и элементы крепления 7 качающихся колодок 4.

Качающиеся колодки 4 установлены на наклонных поверхностях А призмы 3 на стержнях 5 с зазором. Между элементами крепления 7 и качающимися колодками 4 тоже предусмотрен определенный зазор. Качающиеся колодки 4 установлены на призме 3 так, что их качание происходит в осевом направлении вала 1, т.е. ось цилиндрической опорной поверхности Б каждой качающейся колодки 4 лежит в плоскости, перпендикулярной оси вала 1. На поверхность качающихся колодок 4 нанесено баббитовое покрытие 6.

При размещении вала 1 на опорах 2 происходит их самоустановка за счет качания колодок 4 вдоль вала 1. Качание происходит в пределах зазоров между призмами 3 и стержнями 5 и между качающимися колодками 4 и элементами крепления 7. Вал 1 принимает оптимальное положение, размещаясь на контактных поверхностях качающихся колодок 4. Для предотвращения смятия поверхности вала 1 при его установке и уменьшения трения при дальнейшем повороте на контактные поверхности качающихся колодок 4 нанесено баббитовое покрытие.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить самоустановку опоры в продольном направлении относительно вала, повысить надежность работы опоры.

Призматическая опора вала, состоящая из призмы и двух качающихся колодок, установленных опорными цилиндрическими поверхностями на наклонных поверхностях призмы, отличающаяся тем, что качающиеся колодки установлены с возможностью качания в осевом направлении вала, при этом оси цилиндрических поверхностей качающихся колодок расположены в плоскости, перпендикулярной оси вала, качающиеся колодки установлены с зазором на стержнях, на поверхность качающихся колодок, контактирующую с валом, нанесено баббитовое покрытие.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, к опорам тяжелонагруженных конструкций с ограниченным углом поворота. .

Изобретение относится к устройствам для обработки материалов, например, давлением, в частности, к устройствам для установки и крепления цилиндрических заготовок и деталей при правке изгибом, и может быть использовано при обработке тонкостенных цилиндрических деталей дорожно-транспортного, нефтяного, химического и энергетического машиностроения.

Изобретение относится к деталям и узлам машин, в частности к двухстоечным опорам для длинномерных изделий, например валов, и может быть использовано в составе производственных и складских технологических линий

Изобретение относится к направляющему устройству, направляющему инструмент механической обработки или устройство механической обработки и имеющему первый корпус и второй корпус, причем один из корпусов выполнен с возможностью осуществления им движения с установленными на нем инструментом механической обработки или устройством механической обработки
Наверх