Способ ультразвуковой очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара
Владельцы патента RU 2295399:
Нархов Сергей Николаевич (RU)
Гребенникова Ольга Ивановна (RU)
Шрайнер Максим Владимирович (RU)
Беспалов Геннадий Юрьевич (RU)
Матвеев Владимир Федорович (RU)
Изобретение относится к способам ультразвуковой очистки поверхностей оборудования (экструзионные головки, фильеры) от полимерного пригара и может быть использовано в любых отраслях промышленности. Способ включает подготовку очищающей жидкости, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела. Обработку объектов очищающей жидкостью осуществляют при t=45-65°C в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц с последующей нейтрализацией содовым раствором с концентрацией 0,1 моль/л. Затем объекты промывают проточной водой и сушат. Способ обеспечивает интенсификацию процесса очистки, качественную очистку от полимерного пригара без повреждения поверхностей оборудования, многократное использование очищающей жидкости, снижение стоимости очистки, уменьшение трудоемкости очистки.
Изобретение относится к способам ультразвуковой очистки поверхностей оборудования (экструзионные головки, фильеры) от полимерного пригара и может быть использовано в любых отраслях промышленности.
Техническая задача изобретения - повышение эффективности очистки оборудования, деталей и инструмента, интенсификация процесса очистки, возможность удаления пригара в труднодоступных местах, формующего оборудования без повреждения поверхности инструмента.
Поставленная задача достигается тем, что способ ультразвуковой очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара включает подготовку очищающей жидкости, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела, обработку объектов очищающей жидкостью осуществляют при t=45-65°С в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц с последующей нейтрализацией содовым раствором с концентрацией 0,1 моль/л, затем объекты промывают проточной водой и сушат.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара, интенсификации процесса очистки, а также возможности удаления пригара в труднодоступных местах формующего оборудования без повреждения поверхности инструмента.
Способ осуществляется следующим образом.
Готовят очищающую жидкость, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела.
Ультразвуковую ванну наполняют чистящим раствором до определенного уровня. Инструмент помещают на специальных приспособлениях в ультразвуковую ванну так, чтобы детали не касались стенок ванны и были полностью погружены в очищающую жидкость, включают нагрев ультразвуковой ванны. Запускают оборудование с установкой таймера на 25 мин. Процесс очистки осуществляется при t=45-65°С в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц. Перезапуск ванны проводят кнопкой повторного включения таймера (п.старт).
Очищенный инструмент вынимают из ванны. Остаткам очищающей жидкости дают стечь. Внимательно осматривают поверхности инструмента. Они не должны содержать даже следов нагара и других загрязнений. Далее осуществляют нейтрализацию кислоты, помещая объекты в содовый раствор с концентрацией 0,1 моль/л, затем их промывают проточной водой и сушат в термошкафу до полного удаления влаги. При необходимости, можно выполнить дополнительную полировку поверхности с помощью войлока.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Готовят очищающую жидкость, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2 г мела. Процесс очистки осуществляют при t=45°С в течение 50 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33 кГц.
Пример 2. Готовят раствор аналогично примеру 1, но с концентрацией уксусной кислоты 7 мас.%, и на 1 л полученного раствора добавляют 3 г мела. Процесс очистки осуществляют при t=65°С в течение 75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц.
В обоих случаях после очистки на поверхности очищаемого оборудования отсутствуют следы пригара и загрязнений.
При приготовлении очищающей жидкости с меньшей концентрацией уксусной кислоты и мела, а также при уменьшении частоты ультразвуковых колебаний происходит недостаточная очистка поверхностей очищаемых объектов.
При увеличении концентрации уксусной кислоты и мела, а также при частоте ультразвука более 35 кГц, интенсивность очистки возрастает, однако происходит частичное травление поверхности очищаемого инструмента.
Предложенный способ ультразвуковой очистки от полимерного пригара позволяет:
- интенсифицировать процесс очистки;
- осуществлять качественную очистку от полимерного пригара без повреждения поверхностей оборудования;
- увеличить срок эксплуатации деталей;
- многократно использовать очищающую жидкость;
- снизить стоимость очистки инструмента;
- уменьшить трудоемкость чистки деталей.
Способ ультразвуковой очистки оборудования, деталей и инструмента от полимерного пригара, включающий подготовку очищающей жидкости, причем вначале готовят раствор уксусной кислоты с концентрацией уксусной кислоты 5-7 мас.%, затем на 1 л полученного раствора добавляют 2-3 г мела, обработку объектов очищающей жидкостью осуществляют при t=45-65°C в течение 50-75 мин и частоте ультразвуковых колебаний 33-35 кГц с последующей нейтрализацией содовым раствором с концентрацией 0,1 моль/л, затем объекты промывают проточной водой и сушат.
