Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила
ф.Д в 1Д щ
ОписАиие
ИЗОБРЕТЕНИЯ
231061
Союз Советсних
Социалистических
Республнн
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 29Ь, 3/65
Заявлено 24.VI II.1967 (¹ 1182676/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.XI.1968. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 17.Ш.1969
МПК D 01f
УДК 677.494.745,32 (088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Э. А, Пакшвер, В. Д, Жабин, М. С. Межиров, Ю. П. Семенов, В. H. Поляков, А. В. Братухин и Ю. А. Виноградов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ
ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА
Предмет изобретения
Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и,прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну.
С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 — 80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.
Проведение, процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из диметилформамидных растворов полимера и более чем в два раза при формовании из роданистых растворов.
Пример 1. 12,5ср-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой (93: 6: 1) в 51,5%-HQM водном растворе NaCNS формуют через фильеру на
100 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм.
Концентрация раствора NaCNS, подаваемого в фильерную камеру, 21 вес. %. Концентрация раствора, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 9 вес, %. Скорость отвода нити от фильеры 17,5 м/мин.
Физико-механические свойства готового волокна: NÄ 3000; прочность 25 р. км; разрывное удлинение 40%; прочность в петле 7,5 р. км.
Пример 2. 18%-ный раствор сополимера
2 акрилонитрила с метилакрилатом и стильбенсульфокислотой (93: 6: 1) в диметилформамиде (ДМФ) формуют через фильеру на 300 отверстий с диаметром отверстия 0,08 лтм.
Концентрация водного раствора ДМФ, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 60 вес. %. В фильерную камеру подают
80%-ный водный раствор ДМФ. Скорость отвода нити от фильеры возрастает с 4,7 м, мин
10 до 47 м/лтин по сравнению со способом формования без фильерной камеры в 60%-ном водном растворе ДМФ.
Физико-механические,показатели готового волокна: прочность 27 р. км; разрывное удли15 нение 42%; прочность в петле 7,5 р. км;
NM 3000.
20 Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила посредством формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с
25 целью значительного повышения скорости формования волокна, в фильерную камеру подают водную осадительную ванну, концентрация которой на 1 — 80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в пря30 дильном корыте,
