Полуавтомат для нанесения кольцевого декоративного штриха на крышки часов

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23)34О

Союз Советскиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 31/03

Заявлено 13.1Х.1966 (¹ 1101503/25-8) с присоединением заявки ¹

Л1ПК В 24Ь

УДК 621.924.24.06:681. .11.036.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 28.V.1969. Бюллетень J¹ 18

Дата опубликования описания 17.Х.1969

Комитет со делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Н. Шипунов и b Я. Шкреба

Петродворцовый часовой завод

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕН ИЯ КОЛ ЬЦЕВОГО

ДЕКОРАТИВНОГО ШТРИХА НА КРЫШКИ ЧАСОВ

Известны станки для чистовой абразивной обработки изделий. На станине такого станка расположены абразивные инструменты различной зернистости, вращающийся стол, несущий полые шпиндели с узлами крепления оорабатываемых деталей. Вращение шпинделям передается от приводного ремня, обегающего ведущий и натяжной шкивы и шкивы шпинделей, находящихся в зоне обработки.

Станок снабжен распределителем, подающим в полость шпинделя, проходящего зону разгрузки, сжатый воздух, сдувающий обработанное изделие.

Отличием предлагаемого станка является использование в качестве инсгрументов абразивных лент, механизм перемотки которы . соединен зубчатой передачей с зубчатым венцом вращающегося стола. Приспособления для крепления крышек выполнены каждое в виде присоски, соединенной с внутренней полостью шпинделя, а к распределителю подсоединен вакуум-насос, создающий в полости шпинделя и в присосках разрежение, удерживающее крышки при прохождении шпинделямии зоны оор аботки.

Такое выполнение позволяет повысить производительность.

На фиг. 1 показана кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 2 — разрез по шпинделю; на фиг. 3 — разрез по распределигелю; на фиг. 4 — распределение зон работы полуавтомата.

Полуавтомат включает станину и индивидуальный отсос абразивной пыли из зон обра5 ботки (на черте>ках не показаны). Электропривод полуавтомата с механизмом передачи содержит вал 1, на одном конце которого укреплен вращающийся стол 2, а другой конец соединен с распределителем т сисгемы подво10 да вакуума и подачи сжатого воздуха из сети.

В стол 2 вмонтированы восемь рабочих шпинделей 4. Шкивы 5 шпинделей получа|от вращение от клинового ремня б, расположен15 ного по треугольнику, вершинами которо1 о являются: три шкива 5, натяжной ролик 7 и шкив 8 привода. На столе 2 помещен также зубчатый венец 9, от которого получает вращение шестерня 10 лентопротяжного меха20 низма 11, включающего две двойные катушки

12, две одинарные катушки 18, три качающиеся рычага 14 с роликами 15 и подпружиненные пружинами 1б регулируемые упоры 17.

25 Рабочий шпиндель 4 состоит пз корпуса 18, в котором вращается валик 19 от шкива 5, укрепленного на нем сверху. На ни>кием конце валика 19 находится втулка 20, к нижнему торцу последней плотно прилегает торец втулЗо ки 21, подпружиненной пружиной 22. Диа231340

15

45 фрагма 28 отделяет полость 24 от атмосферы при создании в ней вакуума.

-Ia выступающей части шкива 5 закреплена насадка 25, в которой имеется резиновая прокладка 26 для создания герметичности в полости 27 при установленной на насадке 25 детали для обработки.

Распределитель 8 системы подвода вакуума и подачи сжатого воздуха включает стака-i

28, диск 29 с отверстиями 80, распределитель

81 с пазом 82, диафрагму 88, отделяющую полость 84 от полости 85. Диск 29 укреплен на валу 1 и вращается вместе с нпм. Вакуумный насос 86 соединен с распределителем 8 с помощью трубопровода 87, а система сжатого воздуха подведена с помощью трубопровода 88.

В механизм блокировки привода стола 2 включено пневмореле 89, связанное системой воздуховода с рабочими шпинделями и с системой электрооборудования.

Перед пуском станка производится подготовка к работе лентопротяжного механизма

11, на катушки 12 и 18 которого через ролики

15 предваригельно наматываются три абразивные ленты разной зернистости. Затем на насадки 25 рабочих шпинделей 4 устанавливаются детали для обраоотки и включаются приводы вакуумного насоса 86 и индивидуального отсоса абразивной пыли из зоны обраоотки. Затем включается привод стола 2, что возмо>кно только при создании в системе вакуума и работе системы отсоса абразивной пыли, с целью исключения случаев вращения рабочих шпинделей 4 с неукрепленными на насадках 25 деталями и попадания абразивной пыли в рабочие части станка, а также для обеспечения нормальных условий работы на станке. Это достигается с помощью механизма блокировки привода стола 2.

Стол медленно вращается, и один его оборот содержит четыре рабочих приема: загрузку деталей в зоне загрузки 40; закрепление деталей, вращение рабочих шпинделей 4 и обработку деталей в зоне вакуума 41 и в зоне обработки 42; останов рабочих шпинделей 4 и отключение вакуума в зоне отключения 48; сброс деталей сжатым воздухом в зоне разгрузки 44.

За один оборот стола 2 рабочие шпиндели 4 выполняют поочередно функции крепления деталей с помощью вакуума, вращение деталей в процессе обработки и сброс деталей сжатым воздухом. Вращение рабочих шпинделей с укрепленными на них деталями начинается в момент вхождения шкивов 5 в контакт = клиновым ремнем 6, а останов шпинделей — при выходе и. из контакта с ремнем.

Одновременно с вращением стола 2 лентопротяжный механизм 11 производит непрерывное перемещение абразивных лент по роликам

15, которые при обработке деталей с целью создания неооходимого усилия на>кима абразимных лент на деталь, регулируются по высоте упорами 17.

Подвод вакуума в полость 27 производится от вакуумного насоса 86 через пневмореле 89, отверстия 80 диска 29 и паз 82 распределителя 81. При этом диск 29 вращается вместе с валом 1. Подвод сжатого воздуха к полости

27 для сброса обработанной детали производится через распределитель 8.

Предмет изобретения

Полуавтомат для нанесения кольцевого декоративного штриха на крышки часов, на станине которого расположены абразивные инструменты различной зернистости, вращающийся стол, несущий полые шпиндели с узлами крепления обрабатываемых крышек, приводной ремень, обегающий ведущий и нагяжной шкивы и шкивы шпинделей, находящихся в зоне ооработки, распределитель, подающий в полость шпинделя, проходящего зону разгрузки, сжатый воздух, сдувающий обработанную крышку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве инструментов использованы абразивные ленты, механизм перемотки которых соединен зубчатой передачей с зубчатым венцом вращающегося стола, приспособления для крепления крышек выполнены каждое в виде присоски, соединенной с внутренней полостью шпинделя, а к распределителю присоединен вакуум-насос, создающий в полости шпинделя и в присосках разрежение, удерживающее крышки при прохо>кдении шпинделями зоны обработки.

У1/2. 2 ъг 3

Составитель Г. Вяткин

Текрсд T. П. Курнлко

Редактор Н. Корченко

Корректор С. М. Сигал

I iiïîãрафия, пр, Сапунова, 2

Заказ 2581)13 Тираж 180 По дписнос

Ц1-1ИИГ111 Комитета >lо делам изобретении и откр>ягий при Совете Министров СССР

Москва, Це>г>р, пр. Серова, д. 4