Способ получения искусственной кожи

 

О .Й(A Н И Е (ii!23I516

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,08.66 (21) 1095821/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень ¹ 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (-1) М К„з

D 06N 3/00 тосударственный комитет (53) УДК 678.046.55. .026.2: 675.81 (088.8) m делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Алексеенко, Я. М. Ябко, С. Л. Полинский, М. Х. Бернштейн, А. А. Авилов, С. В. Березин, В. В. Матвеев, Л. Е. Калинина, В. А. Михайлов и С. С. Соловьев

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КО)КИ

Известны способы получения искусственной кожи, сформированной из двух или нескольких слоев волокнистой основы, пропитанной растворами или дисперсиями полимеров с последующим осаждением их.на волокне, пропаркой полученного материала паром, последующей сушкои и тиснением.

Однако такие способы не обеспечивают получения искусственной кожи с высокими физико-механическими и гигиеническими показателями.

Цель изобретения — получение искусственной кожи, обладающей повышенной мягкостью, эластичностью, высокой стойкостью к истиранию и многократным деформациям, а также высокими гигиеническими свойствами.

Для этого волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс стр ктурирования лицевого слоя проводят в смеси диметилформан и;а и воды, а сушку искусственной кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии. Лицевой сл, и обдувают холодной паро-воздушной смесью, а тиснение производят до сушки в мокром состоянии.

Пропитывают волокнистую основу и упрочняющее полотно мягкими полиэфируретанами с низким модулем и высоким относительным удлинением. Затем проводят шпальтование волокнистой основы с бахтармяной стороны и на пропитанную волокнистую основу наносят вязкий раствор линейного или слаборазветвленного полиэфируретанового эластомера на базе простык или сложных полиэфиров с более высоким модулем и меньшими удлинениями в гигроскопичном растворителе. Полученное лицевое покрытие обрабатывают холодной паро-воздушной смесью для высокои пористости и стойкости к многократным деформациям, Затем на каландре или ленточном барабане осуществляют тиснение искусственной кожи во влажном состоянии при температуре 30 — 120"С. Сушат материал в растянутом в поперечном направлении состоянии до влажности не более 5%.

Искусственная кожа имеет паропроницаемость, определяемую стандартным методом, 2,9 — 3,8 мг/см - ч, жесткость (метод кольца) 18 — 25 r, стойкость к многократным деформациям, определяемую на союзочном приборе, более 2 — 2,5 млн. циклов.

Пример. Готовят предполимер для пропиточного полиэфируретанового раствора, нагревая 1500 г сополимера окиси проСоставитель С. Каспарьянц

Техред И. Пенчкб

Редактор Л. Письман

Заказ 374/12 Изд, Мз 593 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 пилена (25 вес. %) и 75 вес. % тетрагидрофурана с мол. вес. около 1500 в течение

3 ч, при 90 — 95 С с 348 г 2,4-толуилендиизоцианата, Полученный продукт содержит 4,0 — 4,5% свободных изоцианатных 5 групп.

К 100 г предполимера добавляют при перемешивании 5,4 r парафенилендиамина, растворенного в диметилформамиде, Затем готовят предполимер для лицевого слоя, 1р нагревая 1500 г сополимера окиси пропилена (25 вес. %) и 75 вес. тетрагидрофурана с мол. вес. 1500 при 90 — 95 С с 522 г

2,4-толуилендиизоцианата в течение 3 ч. К

1000 r полученного продукта при переме- 15 шивании добавляют 55 r гидразингидрата, растворенного в 2500 r диметилформамида.

К раствору добавляют 3000 г 150%-ного раствора поливинилхлоридной смолы марки 1-5 в диметилформамиде и 1 г жирорастворимого нигрозина и затем при тщательном перемешивании 300 r воды.

Волокнистую основу весом 300 г/м из смеси волокон поли вини лхло рида (30 вес. ) и лавсана (70 вес. /о), полученную на чесальной машине с последующим пробиванием на игольно-пробивной машине и усадкой не менее чем на 50%, вместе с тканью арт. 9225 погружают на

10 — 20 с в пропиточный раствор, описанный выше. Ее выдерживают 20 мин в коагуляционной ванне с 5% -ным раствором диметилформамида в воде при 60 С. Затем основу отжимают до влажности 50%, шпальтуют, и на ткань, приклеенную к ос- 35 нове, наносят раствор лицевого слоя. Лицевое покрытие наносят в два слоя; толщина первого слоя 0,2 мм, второго 1,0 мм.

После каждого нанесения лицевой слой обрабатывают паром в течение 4 мин и

5%-ным раствором диметилформамида в воде в течение 20 мин.

Далее после промывки в проточной воде при температуре 90 С в течение 45 мин и отжима до влажности 60 — 80% проводят тиснение в течение 4 мин при удельном давлении 0,3 кгс/см, растяжку по ширине на 10%, сушку в растянутом состоянии при температуре 60 — 70 С и отделку казеиновым глянцем, Формула изобретения

1. Способ получения искусственной кожи путем пропитки волокнистой основы растворами или дисперсиями полимеров с последующим осаждением их на волокне и формирования лицевого слоя из растворов полимера, обработкой полученного материала паром, сушкой и тиснением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью придания искусственной коже мягкости, эластичности, высокой стойкости к многократным деформациям, истиранию, высоких гигиенических показателей и кожеподобности, волокнистую основу пропитывают одновременно с упрочняющим полотном, процесс структурирования лицевого слоя проводят в смеси диметилформамида и воды, а сушку кожи осуществляют в растянутом в поперечном направлении состоянии.

2. Способ по п. 1, отлич а ю щийся тем, что лицевой слой обдувают холодной наро-воздушной смесью.

3. Способ по п. 1 и 2, отличающийся тем, что тиснение производят до сушки в мокром состоянии.