Установка для контактной точечной сварки
О П И С А H И Е 232009
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиа
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.1V.1967 (№ 1152725/25-27) М. Кл. В 23k 11/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам иза0ретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.763.4.037 (088.8) Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 7.VI.1973
Авторы изобретения
В. М. Македонский, А. И. Некрасов, А. А. Россошинский, В. А. Лебига и В. М. Кислицын
Институт электросварки имени Е. О. Патона
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Предлагаемая установка для контактной точечной сва рки предназначена для присоедиНения круглых и плоских проводников с одинаковыми и разными уровнями и площадками контакти руpMbIx поверхностей (в том числе и наклонных поверхностей) к печатным схемам и полупроводниковым материалам.
Известна установка для односторонней кон тактной сварки, содержащая станину, подвижную каретку, источник сварочного тока, два электрода, каждый из которых снабжен самостоятельным приводом давления, и узел установками рабочего зазора между электродами.
Описываемая установка отличается от известной тем, что привод давления каждого электрода выполнен в виде системы двух рычагов, связанных через подвижную опору. На свободном конце одного рычага закреплен сварочный электрод, а на свободном конце другого рычага закреплен груз, жестко связанный с подвижной опорой. Второй рычаг смонтирован с возможностью качания на оси, установленной на .подвижной каретке.
Это расширяет диапазон свариваемых деталей и повышает качество сварки.
На фиг. 1 представлена кинематпческая схема описываемого устройства; на фиг. 2— узел установки рабочего зазора.
Установка содержит подвижную, каретку 1, на которой смонтирован электродный узел, состоящий из двух иденпичных независимых друг от друга рычажных систем, Каждая из них обеспечивает любое необходимое рабочее давление,в заданном диапазоне на соответствующем электроде.
Каждая система состоит из электрода 2, укрепленного на одном конце рычага 8, другой конец которого через подвижную опору 4 опирается на плечо рычага 5. На его противоположном конце находится груз 6, который жестко связан с подвижной опорой. Прп перемещении груза по рычагу 5 подвижная опора также перемещается вдоль обоих рычагов.
При этом изменяется соотношение плеч системы, что ведет за собои изменение рабочего давления на электроде.Оси качания обоих рычагов укреплены на подвижной каретке, которая пр иводится в движение с помощью привода 7.
Узел установки рабочего зазора между электродами сконструирован следующим обр азом.
Ось 8 укреплена неподвижно на каретке.
Каждый электрод, укрепленный на рычаге 3, сидит без зазора на наружных кольцах пары шар имоподшипников 9. Внутренние кольца шарикоподшипников подвижно сидят на оси.
Пружина 10 выбирает все осевые и радпаль30 ные лифты в шарикоподшипниках и гайке 11, 3
С помощью пружи|ны 12 и шарика 13, установленных;под каждым шарикоподщнпником, люфты, возникающие в результате подвижной посадки (с зазором) между внутренними кольцами шарикоподшипников и осью,выбир а ются н а одну стор о ну.
С помощью гайки, двигая од и и электрод 0T" носителыно другого, устанавливают необходимый зазор между электродами.
Система регулировками зазора практически не влияет на точность рабочего давления в точечке контактирования каждого электрода со свариваемыми деталями.
Работа на установке осуществляется следующим образом.
Перемещением груза вмвсте с подвижной опорой устанавливается необходимое рабочее давление на каждом электроде. С помощью механизма установки зазора устанавливается рабочий зазор между электродами.
Показания рабочего давления и зазора выведены на соответствующие шкалы 14 и 15.
Свариваемые детали N укладываются под электродным узлом. Каретка с помощью привода опускается вниз до соприкосновения с и ими электродного узла. При этом оба эче232 О09
4 клода самоустанавливаются .по профилям свариваемых деталей.
По окончании цикла сварки каретка вместе с электродным узлом возвращается в исходное положение.
Предмет изобретения
Установка для контактной точечной сварки, 10 преимущественно для соединения металлических выводов с напыленными схемами, содержащая станину, подвижную каретку, источни к сварочного тока, электроды, каждый
15 из которых снабжен приводом давления узел
1 установки, рабочего зазора между электродами, отличающаяся тем, что, с целью расш ирения диапазона свариваемых деталей и повыщения качества сварки, при вод давления каждого электрода выполнен в в иде системы двух рычагов, связанных через подвижную опору, при этом на свободном конце одного рычага ,закреплен сварочный электрод, а на свободном конце другога рычага, смонтированного с возможностью качания на оси, установленной на подвижной каретке, закреплен груз, жестко евязанный с подвижной опорой.
232О09
Составитель Л. Лапина
Техред Л. Грачева
Корректор О. Усова
Редактор А, Вер
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1565!1 Изд. № 377 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5
