Стационарная прессформа для нзготовления абразивных шеверов

 

О П И С А Н И Е 232795

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1 л. 67с, 1

491, 16

Заявлено 23.Х.1967 (№ 1196442/25-8) с присоединением заявки №

МПК В 24d

В 23е

УДК 621,792.043:621..922.02.073 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 11.Х11,1968. Бюллетень ¹ 1 за 1969 r.

Дата опубликования описания 2.IV.1969

Автор изобретения

И. В. Скрипченко

Горьковский автомобильный завод

Заявитель

СТАЦИОНАРНАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНЪ|Х ШЕВЕРОВ

Известны стационарные прессформы для изготовления абразивных шеверов, содержащие сменную неподвижную матрицу, два сменных пуансона, верхний и нижний, и приспособление для отключения верхнего пуансона.

Предложенная прессформа отличается от известных тем, что матрица выполнена вращающейся относительно пуансонов, верхний из которых является гладким, а нижний находится в зубчатом зацеплении с матрицей, опирается на нижний бурт ее в процессе прессования H служит для выталкивания изделий.

Такое выполнение прессформы обеспечивает разгрузку упорного подшипника от усилия прессования, долговечность и надежность работы прессформы.

На чертеже показан осевой разрез прессформы в положении прессования.

Прессформа содержит сменную матрицу 1 с буртом 2, установленную на упорном подшипнике 8, два сменных пуансона, верхний гладкий 4 и нижний зубчатый 5, находящийся в зацеплении с матрицей.

Механизм выталкивания выполнен в виде нижних толкателей 6 с опорной вилкой 7 и упором 8 для ограничения хода и верхних толкателей 9 с опорным прорезным кольцом 10.

При прямом ходе ползуна пуансон 4 прессует зубчатый венец по форме матрицы 1 на корпус шевера 11. Стяжной болт 12 и шайба

18 обеспечивают постоянство продольного положения щевера. Упорный подшипник 8 в процессе прессования разгружен, так как толкатели 9 ориентируются в прорезях кольца 10.

Для съема готового изделия ползун пресса отводят в верхнее положение, матрица 1 с шевером 11 поднимается до упора 8 нижними толкателями 6. Верхний 14 и нижний 15 опорные замки подводят на упор в торец толкате10 лей, вывпнчивают стяжной болт, снимают шайбу 18 и включают прямой ход ползуна. Матрица поворачивается по спирали зуба на упорном подшипнике 8 и смещается относительно шевера, который остается неподвижным на

15 нижнем пуансоне 5. После съема готового изделия опорные замки ставят в исходное положение.

Предмет изобретения

20 1. Стационарная прессформа для изготовления абразивных шеверов, содержащая сменную матрицу, два сменных пуансона, верхний и нижний, и механизм выталкивания изделия, отличающаяся тем, что, с целью умень25 щения износа прессформы и улучшения качества шевера, применен верхний гладкий пуа«сон, а матрица, находящаяся в зубчатом зацеплении с нижним пуансоном, установлена на упорном подшипнике.

30 2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, 232795

Составитель Л. Абрамушкнна

Техрсд T. П. Курилко Корректор А, П. Васильева

Редактор Г. Гончарова

Заказ 439,9 Тираж 427 Подписное

ЦНИИПИ Коьгитета по делам изоорстений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 пто механизм выталкивания выполнен в виде нижних толкателей с опорной вилкой и верхнпх толкателей с опорным прорезным колином.

Стационарная прессформа для нзготовления абразивных шеверов Стационарная прессформа для нзготовления абразивных шеверов 

 

Похожие патенты:

Инструментальная головка зубошевинговальногостанкаизвестна инструментальная головка зубошевинговального станка, предназначенная для шевингования бочкообразных зубьев. инструментальный шпиндель качается вокруг оси, расположенной в средней плоскости шевера, а ось, в свою очередь, вращается вокруг второй оси. от средней плоскости шевера инструментальный шпиндель поворачивается в обе стороны.наличие двух таких подвижных соединений в инструментальной головке снижает точность шевингования.предложенная инструментальная головка отличается от известной тем, что ось качания инструментального шпинделя смещена относительно средней плоскости шевера, а привод качания шпинделя выполнен в виде эксцентрика, управляемого от винта продольной подачи станка через червячную передачу с помощью электрической системы из двух сельсинов.это отличие позволяет повысить точность шевингования за счет уменьшения количества подвижных соединений головки, а также за счет осуществления качания шпинделя только в одну сторону за один проход заготовки вдоль ее оси.на чертеже показана принципиальная схема инструментальной головки.шевер / закреплен на инструментальном шпинделе 2, установленном в корпусе 3 головки. относительно заготовки 4 шевер у поворачивается вокруг оси о с помощью эксцентрика 6 и червячной пары 7, 8. последняя приводится во вращательное движение от винта 9 продольной подачи станка с помощью элек-5 трической системы, состоящей из двух сельсинов 10 и //. ,при неподвижном корпусе 3 головки можно шевинговать зубья, не придавая им бочкообразной формы.10 для осуществления одностороннего шевингования на головке соосно со шпинделем 2 установлен электромагнитный порошковый тормоз 12.j5предметизобре тенияинструментальная головка зубошевинговального станка, содержащая качающийся инструментальный шпиндель и привод его качания, предназначенные для придания зубьям20 бочкообразной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности шевингования за счет уменьшения количества подвижных соединений головки, а также за счет осуществления качания шпинделя только в одну25 сторону за один проход заготовки вдоль ее оси, ось качания инструментального шпинделя смещена относительно средней плоскости шевера, а привод качания шпинделя выполнен в виде эксцентрика, управляемого от винта30 продольной подачи станка через червячную передачу с помощью электрической системы из двух сельсинов. // 176169

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для чистовой обработки зубчатых колес, и решает задачу расширения технологических возможностей зубохонингования за счет аксиального смещения рабочей поверхности хона в процессе обработки
Наверх