Установка для прессования стеклопластиковыхизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советски»

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05Х1.1967 (№ 1165601/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Комите! по делам изооре еиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 18.Xll.1968. Бюллетень № 2 за 1969 г.

Дата опубликования описания 15.11 .1969

3.072 (088.8) Авторы изобретения

К. К. Массалабов, М. А. Зайцев, С. А. Паклин, Р. П. Левикин, А. К. Галинский, А. E. Тулуб и В. Я. Попов

Феодосийское конструкторское бюро по пластмассам

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известны установки для прессования стеклопластиковых изделий, включающие каркас, подвижную траверсу с пуансоном, перемещаемую винтовым механизмом, выдвихкную матрицу и механизм прессования.

В известных установках пуансон жестко закреплен на подвижной траверсе и работу по его подготовке к прессованию, например нанесение разделительного слоя, приходится прои водить в неблагоприятных условиях, что снижает производительность, особенно при производстве кру.пногабаритных изделий, например шлюпок.

Предложенная установка отличается тем, что ее пуансон снабжен цапфами для шарнирного соединения с подвижной траверсой, имеющей направляющие, соединенные с балками, опирающимися на пневматические камеры, уложенные в лотки каркаса. Пуансон и каркас установки снабжены упорами, совмещаемыми при горизонтальном перемещении пуансона вместе с матрицей. Это увеличивает про,изводительность при производстве крупногабаритных изделий, например, шлюпок, из стеклопластика.

На фиг. 1 изображена установка вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку", на фпг. 3— разрез установки при поднятом пуансоне; на фиг. 4 — разрез балки, опирающейся на пневматическую камеру; на фпг. 5 — узел механизма прессования.

Установка состоит из каркаса 1, пуансона 2, двух матриц 8, механизма прессования 4, двух

5 тяговых лебедок 5, перемещающих матрицы по рельсам б. Пуансон снабжен цапфами 7, при помощи которых он шарнирно соединяется с подвижными траверсами 8 и на которых он может поворачиваться относительно гори10 зонтальной оси при помощи механ1тзма поворота 9. Цапфы стопорятся в траверсах защелкамн 10. Траверсы 8 соединены с ходовыми винтами 11, которые работают в паре с гайками 12. Гайки приводятся во вращение че15 рез коническую пару зубчатых колес 13 от механизма 14. Упорами 15 пуансон упирается в соответствующие упоры 1б каркаса, Механизм подъема и опускания траверс включает также валы 17. Механизм прессова20 ния 4 представляет собой пневмокамеру 18 с резиновой диафрагмой, заключенную в направляющую раму 19 с крышкой 20.

Матрицы снабжены катками 21 и могут перемещаться по рельсам б прп помощи тяговых

25 лебедок 5. Подвижные траверсы 8 снабжены направляющими 22, скользящими в соответствующих втулках каркаса.

Верхние концы направляющих 22 соединены с балками 28, опирающимися на пневма30 тические камеры 24 в виде рукавов, лежащих

233213

45 в лотках 25. Скорость выпуска сжатого воздуха из пневмокамер 24 регулируется дросселем.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении выполняют подготовительные работы на пуансоне 2 и матрице 8 (мойка, нанесение разделительного слоя на рабочие поверхности, укладка сухой стеклоткани или другого наполнителя в матрицу, заливка дозированной порции связующего в матрицу). При этом пуансон обращен вверх формующей стороной.

При помощи механизма 9 пуансон 2 поворачивают на цапфах 7 на 180 относительно горизонтальной оси, после чего поднимают траверсы 8 вместе с пуансоном 2. При этом упоры 15 пуансона перемещаются в промежутках между упорами Iб каркаса. Затем одну из матриц 8 при помощи лебедки 5 по рельсам б перемещают под пуансон 2, и опускают пуансон до тех пор, пока балки 28 не опустятся на камеры 24, предварительно заполненные сжатым воздухом. Траверсы 8 повиснут на направляющих 22, соединенных с балками 28. Продолжающееся движение винтов 11 вниз позволяет опустить пуансон в матрицу с малой скоростью, чтобы обеспечить постепенное вытеснение связующего со дна матрицы и полную пропитку наполнителя связующим.

Замедленное опускание пуансона осуществляют за счет выпуска сжатого воздуха из камеры 24 через дроссель с нужной скоростью.

Правильное сопряжение матрицы и пуансона обеспечивается направляющими штырями 26 на матрице и соответствующими направляющими отверстиями на пуансоне.

Следующим этапом является окончательное смыкание матрицы и пуансона, т. е. прессование изделия. Для этого отодвигают защелку

10, отсоединяют цапфы 7 пуансона от траверс

8 и, включив механизм подъема 14, поднимают траверсы 8 вверх, чтобы они не препятствовали перемещению матрицы с пуансоном в горизонтальной плоскости. Затем при помощи лебедки 5 смещают матрицу с пуансоном по рельсам б настолько, чтобы упоры 15 пуансона оказались под упорами Iб каркаса, после чего подают сжатый воздух в пневмокамеру

18 механизма прессования. Под воздействием сжатого воздуха диафрагма пневмокамеры 18 упирается в крышку 20, которая в свою очередь упирается в матрицу и приподнимает ее вместе с пуансоном до тех пор, пока упоры 15 пуансона не упрутся в упоры Iб каркаса. Продолжающаяся подача сжатого воздуха в пневмокамеру 18 создает усилие, под действием которого матрица плотно смыкается с пуансоном 2 и, таким образом, изделие прессуется.

В таком положении установка находится в течение времени, необходимого для полимериз а ци и связующего.

Для прекращения процесса прессования выпускают сжатый воздух из пневмокамеры 18.

При этом крышка 20 опускается, вместе с ней опускается на рельсы матрица с пуансоном.

Для разъема матрицы и пуансона и извлечения изделия выполняются следующие операции: матрицу с пуансоном при помощи лебедки по рельсам возвращают в положение, при котором траверсы 8 сочленяются с цапфами 7; защелками 10 цапфы 7 стопорят в траверсах 8 и после этого поднимают траверсы вместе с пуансоном.

Матрицу при помощи лебедки по рельсам выкатывают из-под пуансона в исходную позицию, где производят извлечение готового изделия и подготовку матрицы к формованию очередного изделия.

Предмет изобретения

1. Установка для прессования стеклопластиковых изделий, включающая каркас, подвижную от винтового механизма траверсу с пуансоном, выдвижную матрицу и механизм прессования, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при производстве крупногабаритных изделий, например шлюпок, ее пуансон снабжен цапфами для шарнирного соединения с подвижной траверсой, имеющей направляющие, соединенные с балками, опирающимися на пневматические камеры, уложенные в лотки каркаса.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пуансон и каркас снабжены упорами, совмещаемыми при горизонтальном перемещении пуансона вместе с матрицей.

233211

ФЬг.,У

Фиг. 4

Составитель Б. И. Новожилов

Редактор Э. Н. Шибаева Техред T. П. Курилко Корректор А. П. Татаринцеиа

Заказ 509jl8 Тираж 427 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2