Электродное покрытие для сварки кислотостойких

 

ОПИСАНИЕ 2338I2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-=-.

„о и":8

-.c - - "К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Щ"+,, в. т4 1гй1

Ю

J h

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Кл. 21h, 30/16

Заявлено 26.Х11.1964 (Ло 936372, 25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23k

УДК 621.791.0424(088.8) Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликовашгя описания 7Х.1969

Авторы изобретения

А. М. Гофнер и Г, Ф. Ялышко

Заявитель

ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ КИСЛОТОСТОЙКИХ

И ОКАЛИНОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Известно электродное покрытие, содер>кащее мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, ферротитан и алюминий.

Для повышения производительности сварки и механических свойств металла шва в состав электродного покрытия введен однофазный порошок в количестве 60 — 72% следующего состава (в %): хром 50 — 61,5, никель 32 — 43,5, кремний 1 — 3, марганец 4 — 14. Другие компоненты взяты в следующем процентном сооТношении: мрамор 14,3 — 20,1, плавиковый шпат 12,2 — 17,3; двуокись титана 1,5 — 2,6.

B состав однофазного порошка может быть дополнительно введены титан до 2%, ниобий до 2,5% или ванадий до 5%, или молибден до 6,5% и ванадий до 1,5 !о совместно.. В порошок, содержащий хром, никель, кремний, марганец, может быть также добавлен молибден до 1,5% или ниобий до 2% и вольф р а и до 2,5%.

Предло>кенное электродное покрытие, содержащее однофазный порошок сложного состава, позволяет получить сварное соединение при сварке кислотостойких сталей с высокими механическими свойствами.

При сварке стали марки Х18Н10Т временное сопротивление разрыву составляет

58 кгм/миг, относительное удлинение 33,0, ударная вязкость 10,75 кглгслг2.

Предмет изобретения !. Электродное покрытие для сварки кислотостойких и окалиностойких сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпаг, двуокись титана, отличагощееся тем, что, с целью повышения производительности сварки и механических свойств металла шва, в него введен однофазный порошок следующего состава (u %): хром 50 — 61,5, никель 32 — 43,5, крем10 нгй 1 — 3, маргацец 4 — 14 при следующем процентном по весу соотношении компонентов: однофазный порошок 60 — 72, мрамор 14,3—

20,1, плавиковый шпат 12,2 — 17,3; двуокись титана 1,5 — 2,6.

2. Покрытие по п. 1, отличпющеесч тем, что в однофазный порошок введен титан до 2%.

3. Покрытие по и. 2, от.гикающееся тем, что в однофазный порошок дополнительно введен ниобий до 2 5%.

4. Покрытие по п. 2, от.ш гпгогцееся тем, что в однофазный порошок дополнительно введены молибден до 6,5%, ваннадий до 1,5%.

5. Покрытие по п. 2, отличающееся тем, что в однофазный порошок введен только ванадий до 5 "/о.

6. Покрытие по п. 1, от.шкпющееся тем, что в однофазный порошок введен молибден до 1,5%.

7. Покрытие по п. 1, от.шчпющееся тем, что в однофазный порошок введены ниобий до

2%, вольфрам до 2,5%.