Аустенитная сталь

 

О П И С А Н И Е 23393!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;

1;, зрпн

Рх

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено ЗО.Х.1967 (№ 1193373/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Кл. 40Ь, 39/20

40Ь, 39/22

МПК С 22с

С 22с

УДК 669.15-194.56 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 24.Х11.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.

Дата опубликования описашгя 5Л.1969

Авторы изобретения

Заявитель

К. А. Ланская и Л. В. Куликова

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области изыскания материала для изделий, работающих длительное время в условия«температур до 750 С (пароперегревательных и пароводны«труб, поковок, отливок) . В качестве такого материала известна сталь, содержащая хром, никель, вольфрам, ниобии, бор, церии.

Предложенная сталь отличается тем, что с целью повышения длительной жаропрочности изделий, в нее вводят молибден, азот при следующем соотношении компонентов, %: углерод до 0,12 кремний до 0,60 марганец 1 — 2 хром 13 — 16 никель 13 — 19 вольфрам 7 — 10 молибден 4,5 — 6,0 ниобий 0,9 — 1,5 азот 0,15 — 0,20 бор 0,010 (расч.) церий 0,02 (расч.) железо остальное

Длительная прочность за 100000 час при

700"С равна 18 кг/лл- ; при 750 С она равняется 10 кг/лл- .

Аустенитная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, «ром, ншсель, вольфрам, ниобий, бор, церий, от.шчающаяся тем, что, с

>0 целью повышения длительной жаропрочности, в нее вводят молибден, азот при следующем соотношении компонечтов, углерод до 0,12 кремний до 0,60 марганец 1 — 2

«ром 13 — 16 никель 13 — 19 вольфрам 7 — 10

»о пибден 4,5 — 6,0 ниобий 0,9 в 1,5 азот 0,15 — 0,20 бор 0,010 (расч.) церий 0,02 (расч.) железо остальное

Аустенитная сталь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к производству полосовой заготовки для профилирования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким нержавеющим сталям, предназначенным для медицинских целей, изготовления фармацевтического оборудования, инструмента, используемого в пищевой промышленности, контактирующего непосредственно с продуктами питания, и столовых приборов

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается состава жаропрочной стали, используемой для производства жаропрочных специальных литых и деформируемых изделий и арматуры, работающих в условиях стационарного и переменного температурно-силового воздействия, а также длительного абразивного изнашивания при высоких температурах

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии в частности к составу жаростойкой аустенитной стали для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред, например для изготовления цепей вращающихся печей для обжига клинкера в цементной промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др

Изобретение относится к металлургии деформируемых высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых в судостроении, гидротурбостроении, в частности при производстве деталей судовых гребных винтов и рабочих колес гидротурбин, работающих в коррозионной среде под действием значительных статических и циклических нагрузок
Наверх