Устройство для электроконтактной обработкиметаллов

 

234086

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 14.1Х.1967 (№ 1189655/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Кл. 48а, 1, 06

МПК С 23b

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

A ДК 621.9.047.7 (088.8) Опубликовано 24.Х11.1968, Бюллетень М 3 за 1969 г.

Дата опубликования описания 25.1(".1969 с с ,Ф «g, А. С. Давыдов, В. Н. Семенов, А. Б. Витлин, А, И. Ткаченко и П. А. Екимов

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Известны устройства для электроконтактной обработки металлов, например отрезки отливок от стояка трубчатым электродом с подводом технологи (еского ток3 к стояку через контактный зажим в боковой стенке основания стояка.

Известен также способ электроэрозионной обработки металлов в газовом пузыре, образуемом в зоне обработки.

Такие устройства позволяют вести отрезку отливок от стояка только при работе на токе в рабочем контуре 600 †8 а и не производят обработки при токах, больших 800 а и с частыъ(расположсниех(Отливок на стоя(И, так как происходит засорение трубчатого электрода отходами металла. 3TQ вызывает короткие замыкания и сни кает производительность.

Описываемое устройство осуществляет элсктроконтактную обработку в газовом пузыре. повышает производительность и снижает расход электроэнергии.

Достигается это тем, что токопровод, соединяющий источник технологического тока, например понижающий трансформатор с обрабатываемым изделием, установленным в ванне с рабочей жидкостью, выполнен в виде стержня с внутренним каналом для подвода газа и образования газового пузыря в зоне обработки и размещен внутри трубчатого электрода.

113 фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — прохождение технологического тока (в эрозионном промеж «тке) и движсние э,1ектричес((их разрядов; На фиг. 3 — принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из трубчатого обрабатываемого электрода 1, стержневого контактного токоподвода 2, вращающегося шпинделя станка 8, 1 0HT3((THQI о ко1bU3 4, IllcTQK 5, TP) о10 ки 6 для подвода воздуха в полость, образованную трубчатым электродом 1 и стержневым контактным токоподводом 2, пневматического цилиндра 7 для привода стержнсго токоподвода

2, ванны 8, наполняe»oi(водой. столика 9, по15 нижающсго трансформатора 10, обрабатываемой детали-елочки 11, имеющей стояк 12 и отливки И.

Стрелками обозначено направление подачи

V, трубчатого электрода 1 и направление дви20 жения V;; стержневого токоподвода 2, à также направление движения В контактных перемычек и дуговых разрядов под действием маг((итного поля Г в эрозиоином проме>(«утке А и направление тока l.

25 Работает устройство следующим образом.

Перед началом отрезания отливок 1Л от стояка 12 елочка 11 устанавливается на жесткую поверхность столика 9. Включается пневмош(линдр 7, стержневой токоподвод 2 опус30 кается BHHB n прижимает е10 (к«11 к столик«.

234086

9. Включается понижающий трансформатор

10, а затем механизм вращения и подачи трубчатого электрода 1 (па чертеже условно не показаны), а также подача воздуха по трубке.

При опускании трубчатого электрода 1 вниз возникает электрический контакт его с литником детали и происходит процесс электрического оплавления между. электродом 1 и литником отливки. Контактные перемычки, дуговые разряды и частицы расплавленного металла, по которым протекает ток, будут перемещаться по стрелкс Г в газовый пузырь, образованный за счет воздуха, подаваемого по трубке 6, и паров воды.

Описываемое устройство расходует меньше удельной электроэнергии: 1,5 — 2 квт ч/кг вместо 4 кат. ч кг снятого металла и при одном и том же токе, например, при 1000 а в 2—

2,5 раза имеет большую производительность.

Кроме того, подвод тока через стержневой токоподвод, пропущенный через полый шпиндель и трубчатый электрод, являющихся как бы обратным проводом вторичной цепи, обеспечивает получение минимального индуктивного сопротивления электрической цепи ка, так как электромагнитные поля этой взаимно уничтожаются в пространстве, жающем шпиндель.

Небольшое индуктивное сопротивление трической цепи станка необходимо для чсния хороших характеристик станка. станцепи окруэлекполуПредмет изобретения ю

Устройство для электроконтактной обработки металлов, например отрезки отливок от стояка, содержащее трубчатый электрод и токоподвод, соединяющий источник тока, на15 пример понижающий трансформатор, с обрабатываемым изделием, установленным в ванне с жидкостью, отличающееся тем, что, с целью осуществления электроконтактной обработки в газовом пузыре, повышения производитель20 ности и снижения расхода электроэнергии, токоподвод выполнен в виде стержня с внутренним каналом для подвода газа, например воздуха, в зону обработки и размещен внутри трубчатого электрода.

234086

9cre 1

Составитель А. Кузин

Текред А. А. Камышннкова Корректор В. В. Крылова

1 сд; ктер Г. Гуськова

Типография. пр. Сапунова, 2

Зак:,з 578:8 Тиран 437 Под, IICII 0"

ЦНИ11ИИ Когпнтета по делать изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4