Патент ссср 217564

 

ОПИСАН И Е 2!7564

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1Ч.1966 (№ 1076814/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 13ЛХ.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 8.1.1973

М. Кл. В 23q 41/02

В 23р 1/02

В 21с 51/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621 9 048 4 06 777 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Б. С. Андреев, В. С. Лев, Е. М. Левинсон и Э. М. Мерлинская

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения I

,1г г, .,„;, Д - АЯ

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЪ|Й СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕН

HA ИЗДЕЛИЯ

Известные электроэрозионные станки для клеймения не могут быть использованы в часовой промышленности для нанесения надписей с помощью электродов из-за очень малых размеров шрифта, сложности конфигураций знаков и высоких требований, предъявляемых к качеству надписей.

Предлагаемый электроэрозионный станок лля нанесения знаков литым электродом позволяет делать надписи на механизмы наруч- 10 ных часов высокого качества, так как на нем могут быть нанесены знаки любой сложности, неограниченно малого размера и с точным взаимным расположением.

Для этого электрод изготовляют методом 15 литья под давлением из токопроводящего сплава, обладающего хорошими литейными свойствами, например из гарта, причем вся наносимая при клеймении надпись отлита на торце одного электрода. 20

Высокая производительность труда при работе электродами, обладающими небольшой стойкостью, достигается за счет того, что на описываемом станке смена электродов в эрозионной головке полностью автоматизирована. 25

Электроды-инструменты отливаются на обыкновенной шрифтолитейной машине точно так же, как и ти пографский шрифт, предназначен ный для ручного набора. Эти электроды выдерживают небольшое число клеймений, 30 после чего снова переплавляются в шрифтолитейной машине, обладающей высокой производительностью.

Конструкция описываемого станка для электроискрового клеймения позволяет объединить его с машиной для изготовления электродов. Поэтому они могут работать как единый агрегат с замкнутым автоматическим циклом — отливка, электроискровое клеймение, повторная отливка.

На фиг. 1 изображена схема перехода электрода из лотка в захват электрода в руке, вид спереди; на фиг. 2 — схема узла руки, вид сверху; на фиг. 3 — схема передачи электрода из руки в инструментальный держатель, горизонтальный разрез.

На станине станка закреплен горизонтально расположенный лоток 1, на котором уложены предназначенные для загрузки в эрозионную головку электроды. Параллельно лотку смонтированы роликовые направляющие штанги 2, на которых жестко закреплены трос 8 и рычаг

4, толкающий электроды 5 по лотку 1. Натросе 8 подвешен груз, создающий постоянно действующее усилие, направленное слева направо вдоль лотка 1, На станине закреплен корпус б узла руки, предназначенного для передачи электрода 5 в инструментальный держатель эрозионной головки.,217564

40

Захват 7. электрода в руке закреплен на валу 8, подшипники которого смонтированы в пинали 9, Роликовые направляющие пиноли 9 расположены в корпусе 10, поворачивающемся на 90 относительно оси 11, расположенной в одной плоскости с лотком 1 и параллельной ему. Поворот корпуса 10 ограничен жесткими упорами. При горизонтальном положении пиноли 9 ось вала 8 лежит в плоскости лотка 1 и совпадает с его правым торцом. При вертикальном положении пинали 9 ось того же вала 8 совпадает с ребром призмы 12, базирующей электрод в эрозионной головке. На корпусе б закреплен кулак 18, к которому прижат ролик зубчатого сектора 14, смонтированного в корпусе 10 и находящегося в зацеплении с шестерней 15, заклиненной на валу 8. Поворот сектора 14 ограничен наладочным винтом.

При переходе из горизонтального положения в вертикальное ролик пиноли 9 прижат пружиной к цилиндрической поверхности кулачка 15, освобождающего его только при вертикальном расположении пиноли 9. На оси

11 смонтирован качающийся рычаг шибера, предназначенного для того, чтобы перекрывать ,правый торец лотка при тра нопортировке электрода.

При переходе электрода из лотка 1 в руку трехгранное гнездо захвата 7 электрода замыкает правый торец лотка так, что нижняя подвижная грань 17, оттянутая упором 18для того, чтобы создать. зазор, необходимый для свободного входа электрода в захват, лежит в плоскости лотка. Неподвижная призма 19, базирующая электрод в захвате, состоит из двух устанавливаемых при наладке в зависимости от размера электрода пластин, что обеспечивает совпадение плоскости вошедшего в захват электрода с правым торцом лотка.

Пружина 20 предназначена для зажима электрода в захвате при его транспортировке.

Инструментальный держатель эрозионной головки представляет из себя призму 12 срычагом 21, предназначенным для прижима электрода к граням призмы.

При передаче электрода из руки в инструментальный держатель эрозионной головки ось вала 8 совпадает с ребром призмы 12, а грани призмы 19 параллельны и противопоставлены граням призмы 12, что обеспечивает правильность передачи электрода и не деформирует его при зажиме рычагом 21.

В описываемом станке конструкция механизмов для смены инструмента позволяет объединить его с шрифтолитейной машиной, которая служит для автоматического изготовления электродов. В этой машине готовые электроды выдаются на горизонтально расположенный лоток и принудительно перемещаются по нему слева направо.

Таким образом при объединении лоток 1 предлагаемого станка может являться продолжением лотка, выдающего электроды из шрифтолитейной машины, а штанга 2 с тросом 8 и грузом становятся ненужными и могут быть сняты.

Смена электродов на станке происходит автоматически за 1,45 сек.

Во время эрозии захват 7 электрода в руке замыкает правый торец лотка 1. Висящий на тросе 8 груз перемещает штангу 2 слева направо, причем рычаг 4 сдвигает уложенные на лоток электроды 5, и крайний правый электрод входит в захват 7 электрода в руке.

После окончания эрозии начинается поворот корпуса 10, переносящего электрод в вертикальную плоскость. Как только подвижная грань 17 захвата электрода отходит от упора

18, пружина 20 зажимает электрод в призме 19.

Шибер, поворачивающийся вместе с корпусом 10 до упора, следует за захватом 7 электрода, перекрывая правый торец лотка 1.

При повороте корпуса 10 ролик зубчатого сектора 14 катится по кулаку 18, благодаря чему сектор 14 приводит во вращение шестерню 15, а вместе с ней вал 8 с закрепленным на нем захватом 7 электрода. Зубчатый сектор 14 упирается в наладочный винт, ограничивающий его вращение таким образом, чтобы угол поворота захвата электрода 7 соответствовал углу установки призмы 12, базирующей электрод в эрозионной головке.

Пиноль 9 выдвигается из корпуса 10 после окончания его поворота. Электрод передается в инструментальный держатель эрозионной головки, где он прижимается к призме 12 рычагом 21, после чего пиноль 9 отходит. Затем корпус 10 поворачивается, перенося и поворачивая захват 7 электрода в исходное положение к лотку 1.

Предмет изобретения

1, Электроэрозионный станок для нанесения знаков на изделия малостойким литым электродом, содержащий эрозионную головку с инструментальным держателем и автоматическим регулятором подачи электрода при клеймении, механизм автоматической смены электрода и наполнитель электродов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения замкнутого автоматического цикла работы, включающего изготовление электродов, клеймение и переплавку отработанных электродов, станок объединен со шрифтолитейной машиной посредством лотка-накопителя, служащего для выдачи электродов из шрифтолитейной машины ь электроэрозионному станку.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой производительности, механизм автоматической смены электродов выполнен в виде поворачивающейся на

90 руки, осуществляющей перенос электродов из накопителя в эрозионную головку.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, инструментальный держатель выполнен в виде приз217564

Фиг. 1

Фиг.2

Составитель В. Серов

Редактор Г. Гончарова Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Кириллова и 3. Тарасова

Заказ 4178/3 Изд. № 1662 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мы с подвижным рычагом для зажима электрода при клеймении, а накопитель для электродов выполнен в виде горизонтально расположенного плоского лотка.