Устройство для попарной вязки фланцев
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.XI,1966 (№ 1110441/25-27) Кл. 81а, 6/30 с присоединение.,1 заявки ¹ 11ПК В 65Ь
УДК 621.798.52(088.8) Приоритет
Комитет по делам изобретений н открытий
Опубликованс 24.XII.1968. Бюллетень ¹ 3 за 1969 г.
Дата опубликования описания 24.IV.1969 арн Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
H. A. Моренков и Н. А. Губич
Институт «Гипростроммеханизация>
Заявитель
УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПОПАРНОЙ ВЯЗКИ ФЛАНЦЕВ
Известны устройства, состоящие из рамы, механизма пода ги вязальной проволоки и механизма вязки узлов.
Однако такие устройства не могут служить для попарной вязки фланцев, при которой»еобходимо сохранить обработанные поверх»ости фланцев от повреждения при безупаковочно" »х транспортировке.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено механизмом ориентации фланцев по отверстиям, выпо".ненным в виде двух жестко связанных друг с другом Г-образных рычагов, которые шарнирно укреплены на раздельных осях. Оси приводятся во вращение общим приводом. При этом на загнутых концах рычагов шарнирно .закреплены подпружиненные фиксаторы-ловители, входящие в отверстия фланцев при их установке.
Кроме того, привод механизма подачи вязальной проволоки выполнен в виде направляющих зубчатых роликов, а кронштейны механизма вязки узлов изготовлены с возможностью перемещения по направляющей штанге и соединены с самостоятельным гидроприводом. Вилки подпружинены друг к другу и снабжены направляющей трубкой для подаваемой проволоки. При этом для обеспечения вращения вилок они имеют общую ось, соединенную с гидроприводом через шестерню с храповиком и рейку.
Такое конструктивное выполнение устройства повышает производительность процесса, 5 обеспечивает вязку фланцев и предотвращает повреждения обработанных поверхностей фланцев при транспортировке.
На чертеже изображено описываемое устройство.
10 Устройство представляет собой межоперационную установку, состоящую из узлов и механизмов, укрепленных на раме. На раме в вертикальной плоскости укреплены две штанги 1, на которых установлены и могут пе15 ремещаться от действия цилиндра 2 два кронштейна 8. Кронштейны могут раздвигаться и сближаться относительно осевой линии Л вЂ” 4.
В подшипниках кронштейнов 8 установлечы вязальные головки 4, которые служат для за20 вязывания уз. юв проволоки. От цили»дров 5, укрепленных на кро»штейнах посредством рейки и шестерни 6, вязальные головки 4 могут поворачиваться, описывая окружности в горизонтальных плоскостях. Храповой меха25 низм, установленный внутри шестерен 6, вращает вязальные головки 4 в одну сторону.
Вязальная головка состоит из основания с шестерней 6 и двух вилок 7, шарнирно укрепленных к основанию. Вилки в открытом по30 ложен»и удерживаются пружинами. В центре
234205
65 плоскости вилок укреплены направляющие трубки 8, отверстие "îòîðûõ совпадает с пТверстием иа вилках и служит для прохода отрезка вязальной проволоки.
Вязальная проволока в бухтах укрепляется на катушках. Концы проволок пропускаются через трубчатый подаватель 9 и при вращении зубчатых рочиков 10 могут протягиваться с бухт.
На раме в центре пересечен!!я вертикальной и горизонтальной осей Б — Б и А — А механизма крепятся две оси 11. На осях шарнирно укреплены по Г-ооразиому рычагу 12, загнутые концы которых располагаются навстречу друг другу. Посредством рычагов 18 два
Г-образных рычага 12 соединя!отся между собой. От действия цилиндра И оба Г-образных рычага 12 могут перемещаться вокруг оси, описывая ра шус В сторону стрелки на 90" и обратно. г!а загнутых концах Г-образных рычагов шарнирно через вертикальные оси крепятся по одному ф! ксатору-ловителю 15 (см. вид 8). Под действием пружин кручения каждый фиксатор-лов!!тель стрепгся переместить свой длинный конец к центру навстречу другому.
Работает устройство следующим образом.
Два фланца, сориеитированные зеркальными поверхностями друг к другу, установленным впереди механизмом прокатываются по направляющим до упора 1б. От контакта двух фланцев посредством электроблокировки включается и работу электрозолотник пиевмопли !ч1дропривода, а цилиндр 14 начинает работать, перемещая механизм ориентации флаицев по отверстиям в сторону стрелки.
Фиксаторы-ловители 15 под действием пружин, прижимаясь своими концам;I к плоскостям фланцев, скользят по ним до западания одной из собачек в болтовое отверстие одного из фланцев.
С западанием фиксатора-ловителя в отверстие фланца, последний окажется сцси !Clif!I>lii с механизмом ориентации и начнет llpolfop3÷ifваться от действия механизма oplIOIIT3IIIIII Нокруг своей оси.
При западании Второго фиксатора-ловителя в болтовое отверсчие второго фланца оба фланца окажутся сориентированным: Но отверстиям.
Болтовые отверстия обоих фланцев соьиадают, т. е. зафиксировавшие их фиксаторы-,!овители укреплены на одной лшпш.
К концу хода механизма ориентации пo 0Тверстиям другие болтовые отверстия флаицсв
1lepe1 fee TII1cII на одну нертикаг!ьну!о осеву!о линию А — l с вилкал!и 7 Вязальных l оловок.
После ориентации ф13HIII,! прижимаются один к другому прижимами (на чертеже ilc показаны), и в работу включается цилиндр 2.
От действия цилиндра 2 кронштейны 3 перемещаются к центру. Вязальные головки 4 н3двигаются своими вилками 7 иа тарел!!и фланиев. После этого отверстия трубок трубчатого подавателя 9, ножей 17 Г!аправляющих
4 трубок и вилок 7 вязальных головок совпадают с нижними и верхними болтовыми отверстиями на фланцах. атем Включаются в работу зубчатые ролики 10, которые своим вращение;I протягивают проволоку, разматывая ее с катушек, и проталкивают по трубчатому подавателю через отверстия ножей, трубки вилок, фланцев в трубки вилок, расположенных по другую сторону фланцев (см. чертеж, поло?кение I) .
За проталкиванием проволоки включается в работу цилиндр 2 иа реверс, от работы которог0 кронштейны 8 и механизмы, укрепленные иа них, начнут раздвигаться от осевой линии А — А. Вязальная проволока, пропущенная через отверстия трубчатого подавателя и отверст!!я ножей, вследствие перемещения ножен с осями трубчатого подавателя перекусывается. При дальнейшем движении вязальных головок в сторону от фланцев отрезки проволок, увлекаемых ими вследствие упора в отверстия. . фланцев, выгибаются к концу хода В необходимую форму.
Вслед за раздвиганием вязальных головок в работу. вкгиочается цилиндр 5, от действия которого приводятся во вращательное движение обе вязальные головки.
При вращении концов вязальной проволоки вокруг заключенной в болтовые отверстия ф 13IIIICB среднего участка проволоки концы ее скручиваются ме?кду собой, образуя узлоВую скрутку.
Расходуемая длина проволоки на скрутку попоги1яется посредством протаскивания проВолоки из направляющих трубок, переходя
НРHзlои УГОЛ.
Вследствие протягива!шя проволоки из направляющих под углом 90 возникает большое трение. что способствует силовой IIIoTHQH скрутке узлов. Под действием усилия от со3даваемого трения проволоки при выходе ее из
ВИЛОК В!133,1ЬНЫХ ГОЛОВОК, С?КИЛ13!ОЩЕГО ПРЪ ?кипы, поддерживающие Ви II После полного выхода концов проволоки из отверстий Вилок вязальной Головки и!лки ill! жин занilз1310т Ilcходное поло?кение. По окончании связи фланцев прижимы вкл!очаются. Механизм ориентации по отверлиям перемещается и исходное поло?кение, затем убирается упор и происходит скатывапие пары «II;Iaaf!i!i!a флаицев В емкость. При заполнении механизма другой парой несзязаиных I(I;13IIIICII, цикл повторяется. Предмет изобретения 1. У cTPoffcTIIO 1ли ион аРной ВЯзки фланнеВ, состоящее из рамы, механизма подачи вязальной проволоки, содержащего трубчатый 110.13ватель, и привоIIIOIO механизма вязки уз,lou, содержащего дзе вилки с отверсти?!3!и для подаваемой проволоки, вращаемые с помощыс 234205 l7 > ) > >! Составитель Т. Крылова Тсхред Л. B. Куклина Ковре> гор С, .>1. Сигал 1(!!f! !! ;, !»:с";, ио -.c.!:. и,:грстеиий и о>краю".iiil .Ч> i С> . ; -.с I" ii; .си > С>, Моск!:: 11с>гор, пр. Серов». л. -l Тил,>гп>;»>>пя, пр. Сап. иов», " установленного на кронштейнах гидроцилиидра, отлачающееся тем, i i î, с цель>о повышения производительности процесса вязки фланцев н предотвращения повреждений обработанных поверхностей фланцев при транспортировке, оно снабжено механизмом ориентации фланцев по отверстиям, выполненным B виде двух жестко связанных друг с другом Г-образны.; рычагов, шарнирно укрепленных на раздельных осях, приводимых во вращение общим приводом, причем на загнутых концах рычагов шарнир.lo закреплены подпружиненные фиксаторь|-ловители, входящие в отверстия флавиев при их установке. 2., стройство по и. 1, or. ачаюи ееся тем, что и и вс механизма подачи вязальной прово.lol выпол,.ен в виде направляющих зубчатых роликов. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кронштейны механизма вязки узлов изготовлены с возможностью перемещения по направляющей штанге и связаны с самостоятельным гидроприводом, а вилки подпружи1р иены друг к другу и снабжены чаправляющей трубкой для подаваемой проволоки, при этом для обеспечения вращения вилок они имеют общую ось. связанную с гидроприводом через шестершо с храповпком н рейку, 
