Автомат для крестовой намотки швейньгх ниток на цилиндрические гильзы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 20.11.1967 (№ 1134834(28-12) Кл. 76d, 5,!02 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 26. 1 .1969

МПК D 02j

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.053.23(062.2) (088.8) Авторы изобретения Л. И. Зельдин, О. H. Пржесмыцкий, Д. И. Кузнецов, П. С. Тенчиков, В. И. Муратов, В. Н. Соколов и Ф. С. Котлярский

Заявитель

Ленинградский прядильно-ниточный комбинат им. С. М. Кирова

АВТОМАТ ДЛЯ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК

HA ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГИЛЬЗЫ

Известен автомат д 7я крестовой намотки швейных ниток на цилиндрические гильзы, содержащий механизм намотки швейных ниток на гильзу, включающий нитеводитель, приводимый в движение при помощи пазового барабанчика от главного вала автомата через коноидальную передачу, контрольную систему с контрольным крюком обрыва нити и приспособление для останова автомата при полной намотке бобины с нитками, кинематически связанные с приводом автомата; а также устройство для этикетирования бобин с пневмоприсосом и подъемно-опускным магазином с этикетками.

Г1редлагаемый автомат полностью автоматизирует процесс намотки швейных ниток, включая подачу в автомат пустых гильз, намотку на них ниток и передачу намотанной бобины с нитками на выходной транспортер.

От известных автомат отличается тем, что он снабжен распределительным механизмом, связанным с программирующим элементом и несущим кулачковые валики. Кулачки валиков кинематически связаны и управляют механизмами нитеводителя, выдвижения отводок нити, подъема и поворота захватов гильзы и намотанной бобины, раз>катин центров для зажима гильз, включения на подмот нити с торца перед этикетированием бобин, отрезания нити и установкой программного элемента на нулевую отметку перед началом намотки, а также кулачком, который приводит в двин ение толкатель для подачи гильз из бункера в накопительный лоток.

Нитеводитель для крестовой раскладки ни5 ти на гильзу состоит из двусторонних пружинно-peccopHhtx водилок.

Механизм подъема водилок выполнен в виде несущей отводки для нити каретки, приводимой в движение от кулачка распредслитель10 ного ме анизма через рсечную передачу.

Механизм подъема и поворота захватов гильзы и намотанной бобины состоит из двух зажимов, сидящих на одной оси и поворачивающихся под воздействием кулачка распре15 делительного механизма.

Контрольная система для наматываемой на бобину нити содержит качающийся ведущий валик, несущий собачку, и ведомый валик, несущий вилки с зацепами, иа которых расположены контрольные крючки для нити. Ведомый валик снаожен зацепом, кинематичес1 и связанным с программирующим элементом и распределительным механизмом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фпг. 2 — пружинно-рессорная водилка; на фиг. 3 — распределительный механизм; на фиг. 4 — механизм подачи пустых гильз в накопительный лоток и механим подъема и повората захватов гильзы

ЗО ti намотанной бобины; на фиг. 5 — то же, при захвате гильзы и бабины; на фиг. 6 — то же, 234904 ири вводе гильзы в зону центров и выноса намотанной бобины; на фиг. 7 — механизм включсния привода на подмот нити с торца бобины; на фиг. 8 — механизм этикетирования; на фиг. 9 — механизм отрезания нити; на фиг. 10 — установка программирующего элемента на нулевую отметку.

От электродвигателя 1 (фиг. 1) через клиноременную передачу 2 вращение передается на вал 8 с закрепленными на нем шкивами 4, 5 и 6. Шкив 4 приводит в движение вал 7, на котором смонтированы рабочий 8 и холостой 9 шкивы. С вала 7 через винтовые пары 10 движение передастся шпинделям цснтров 11 для зажима цилиндрических гильз 12 между центрами 11 и 18.

На конце вала 7 установлен ведущий коноид

l4, сообщающий вращение через ролик 15 ведомому коноиду 16, жестко закрепленному на валу 17. С вала 17 через винтовые пары 18 вращение передается пазовым барабанчикам

19, приводящим в движение (фиг. 2) стержни

26 с насаженными на них пружинно-рессорными водилками 21 для крестовой раскладки швейных ниток 22 на гильзы 12.

От винтовой пары 18 приводится во вращение вал 28, сообщающий через червячную передачу 24 кривошипом 25, тягой 26 и кривошипом 27 качательное движение ведущему валу 28 контрольной системы для наматываемых на бобины 29 ниток 22. На валу 28 жестко насажены собачки 80, которые могут сообщать движение через зацепы 81, установленные в вилках 82, ведомому валику 88. На зацепах 81 закреплены контрольные крючки 84 для пити при обрыз последней.

От валика 88 чер.з 1 ычаг 85 и тягу 85 движение передается на фиксатор 87 и вилку

88 приводного ремня 89, связывающего шкивы 4 и 8. Вилка 88 соединена с колодкой тормоза 40 для торможения рабоче о шкива 8.

От вала 28 через коническую пару 41 вращение передается на программирующий элемент 42, связанный через тягу 48 и рычаг 44 с зацепом 45, взаимодействующим с собачкой

46, сидящей на ведущем валу 28 контрольной системы. От зацепа 45 через упор 47 движение передается на ось 48 и через рычаг 49 и тягу 50 — иа упор 51 (фиг. 3) распределительного механизма 52 (фиг. 1). От редуктора 58 через шестерни 54 — 57 сообщается движение храповым колесам 58 и 59 (фиг. 3), от храпового колеса 58 — кулачковому валику 60, на котором жестко насажены кулачки 61 — 64, а от храпового колеса 59 — кулачковому валику 65, на котором жестко закреплены кулачки бб — 74. Кулачки 64 и бб входят в состав распределительного механизма 52.

На оси шестерни 56 расположен кулачок

75, приводящий в качательное движение толкатель 76 для подачи гильз 12 из бункера (не показан) в накопительный лоток 77.

При включении электродвигателя 1 через элементы 4 — 8 движение передается на вал 7, 5

65 который приводит во вращение через винтовые пары 10 гильзы 12, зажатые между центрами 11 и 18 для намотки на них швейных ниток, а через коноидальную передачу 14, 16, вал 17 и винтовые пары 18 — пазовые барабанчики 19, сообщающие возвратно-поступательное движение стержням 20 и пружиннорессорным водилкам 21, раскладывающим крестообразно нити на гильзы 12.

Каждая нить 22 проходит через глазок 78 водилки и прижимается пружинной рессорой

79 (фиг. 2) к двум вращающимся бобинам 29.

При увеличении диаметра бобины в процессе намотки пружинная рессора 79 позволяет крыльям 80 водилки поворачиваться вокруг стержня 20, прижимая нить 22 к бобине и обеспечивая тем самым плотную намотку.

В осевом направлении водилка крепится к стержню 20 хомутиком 81.

Намат.ываемая на бобину. 29 цить 22 проходит через контрольный крючок 84. Натяжение нити при этом удерживает зацеп 81 от соприкосновения с качающейся на валу 28 собачкой 80. При обрыве нити зацеп 81 падает и сцепляется с собачкой 80, в результате чего качающийся ведущий вал 28 контрольной системы через собачку 80, зацеп и вилку 82 поворачивает ведомый валик 88. Последний через рычаг 85 и тягу 86 убирает фиксатор 87 из-под вилки 88, и вилка переводит приводной ремень 89 на холостой шкив 9, чем автоматически выключается вращение вала 7, и механизм намотки нити останавливается. В это время зацеп 45 ие сцепляется с собачкой

46. После ликвидации обрыва нити механизм намотки вновь включается в работу.

При полной намотке бобины 29 срабатываег программирующий элемент, связанный с механизмом намотки через коническую передачу

41, при этом рычаг 44 опускает зацеп 45, который входит в зацепление с собачкой 46.

В результате ведомый валик 88 поворачивается и механизм намотки останавливается, как при обрыве нити. Одновременно зацеп 45, нажимая на упор 47, поворачивает ось 48 и через рычаг 49 и тягу 50 включает распределительный механизм 52, воздействуя на упор 51.

При повороте упора освобождается собачка

82 (фиг. 3), которая под действием пружины

88 входит в зацепление с храповым колесом

58, приводящим во вращение кулачковый валик 60. При повороте последнего от кулачка

64 через рычаг 84, тягу 85 и рычаг 86 поворачивается упор 87, который освобождает собачку 88, входящую в зацепление с храповым колесом 59, передающим вращение кулачковому валику 65. При повороте кулачковых валиков 60 и 65 автомат производит вспомогательные операции.

От кулачка 61 (фиг. 4) через колесо 89 и рейку 90 перемещается каретка 91, поднимающая крылья 80 водилки над бобинами 29, одновременно отводка 92, закрепленная на каретке, выводит нить 22 на торец бобины 29, закрепленной в центрах 11 и 18.

234904

От кулачка 62 (фиг. 7) производится перекидка приводного ремня 89 на рабочий шкив

8, в результате бобина совершает несколько оборотов, а нить подматывается на гильзу у торца бобины 29. Одновременно от кулачка 62 (фиг. 4) через колесо 89, рейку 98 и толкатель 98 пустая гильза 12 из накопительного лотка 77 передается в механизм захватов, состоящий из двух зажимов 95 и 96, стягиваемых пружиной 97 и располо>кенных на одной

0сН 98. Зажих» 96 посажен H3 ocb >KQcTKQ, зажим 95 свободно. Пустые гильзы, поступающие из бункера (не показан), под воздейст-, вием толкателя 76, приводимого в действие OTi кулачка 75, передаются в накопительный лоток 77, От кулачка 67 (фиг. 5) осуществляется подъем зажимов 95 и 96, причем бобина 29 попадает в зажим 96. От кулачка 68 через рычаг 99 и тяги 100 и 101 центры 11 и 18, разжимаются, и пустая гильза 12, принятая из лотка 77, перемещается зажимом 95 в зону центров.

От кулачка 69 (фиг. 6) через рычаг 102, рейку 108 и колесо 104, жестко сидящее на оси 98, за>кимы 95 и 96 поворачивается на угол 90 . В результате п»льза 12 устанавливается по оси центров 11 и 18, а бобина выводится из зоны центров и перемещается в зону этикетировки и отрезки нити, при этом натянутая нить 22, закрепленная на подмоте у торца бобины, проходит через центр отверстия гильзы 12. После этого от кулачка 68 (фиг. 5) гильза 12 и нить 22 зажимаются между центрами 12 и 18.

Затем бобину этикетируют (фиг. 8). От кулачка 70 поворачивается вакуумный кран 105, расположенный между полостью пневмоп рисоса 106 и ресивером 107, в котором насосом

108 создают вакуум. В результате этикетка

109 из магазина 110 присасывается к присосу 106.

От кулачка 71 через рычаги 111 и 112 поднимается магазин 110, причем этикетки 109 удер>киваются от выпадания пружинами 118, а на пневмоприсосе остается одна этикетка.

От кулачка 72 (фиг. 9) этикетодержатель

114 поворачивается к торцу иа мота;»нои бобины 29, а от кулачка 78 этикетодер>катель перемещается к бобине и надевает этикетк

109 на ее торец.

От кулачка 74 перемещается иож 115, который отрезает нить, зажатую между центром

18 и гильзой 12 и этикеткой 109.

После отрезки нити посредством кулачка 67 зажим 96 с бобиной 29 опускается, п»льза 12 освобождается от за>кима 95, зажим 96 раскрывается, и бобина 29 падает на выходной транспортер (на чертеже не показан).

Затем от кулачка 68 через рычаг 116, тягу

117 и зубчатую пару 118 поводком 119 (фиг. 10) программирующий элемент 42 устанавливается на нуль, т. е. на начало отсчета наматываемой длины нити.

Пружинно-рессорные водилки опускаются на пустые п»льзы от кулачка 62, приводной ремень переводится на рабочий шкив 8, и начинается след»пощий цикл намотки.

Пред м ет и 3 î 0 р с т е Il è si

1. Автомат д,,1si KpccTQBoil 1»амотки швсйпых нитоl на пили»!дричеcкие п»льзы, содержащий мехаиизм намотки швейных ниток иа п»льзу, включающий нитеводитель, приводимый в

10 движение при помощи пазового барабанчика от главного вала автомата через коноид3льную передачу. контрольную систему, вкгпочающую контрольный крючок обрыва нити и приспособление для останова автомата при пол15 Holi намотке бобины, кине.,:атически связанные с приводом автомата, а также устройство для этикетирования бобин с пнсвмоприсосом и

ПОДЪЕМ»»0-Оп СКИН»М МЯГЯЗИНО>1 С ЭТИКЕТКЯМИ, от.»ичnioи<ийcя тем, что, с целью полной авто20 матизации, автомат оснащен распределительным мехаиизмом, с»11занным с программирующим элементом и несущим кулачковые валиКИ, К> 13 »КИ КОТОРЫХ КИНЕЛ13ТИЧЕСКИ СВЯЗЯНЫ и управляют механизмами нитсводителя. выдвижения отводок нити, подъема и поворота захватов п»льзы и намотанной бобины, разжат»»я центров, включения на подмот нити с торц3 перед этикетированисм бобш», отрезания нити и установкой программного элемента на нулевую отметку перед началом намотки и кулачком, приводящим в движение толкатель для п»дачи п»льз из бункера в накопительный лоток. 2. Аьтомат по п. 1, отличающийсч тем, что для механизма намотки швейных ниток иа п»льзу применены зажимающие п»льзу центры. приводимые во вращение через винтовые пары от главного вала автомата.

3. Автомат Ilo п. 1, отличающийся тем, что, 40 иитеводитель для крестовой раскладки нити на гильзу выполнен в виде двусторонних пружинно-рессорны.. водилок.

4. Автомат по пп. 1 и 3, от.»uчающuйcя тем, что механизм подъема водилок выполнен в

45 ьиде несущей отводки для нити каретки, привод» мои в движение от кулачка распределите.»ьпого механизма через реечную передачу.

5. Автомат по п. 1, от.»ича»ощийся тем, что

»еханпзм подъема и поворота захватов гильзы и намотанной бобины выполнен в виде двуx за>кимов, сидящих па одной оси и пово

p0THbIx под воздействием кулачка раси редслктел»Ного механизма.

6. Автомат Ilo п. 1, отличающийся тем, что ко:1 »рольная система для наматываемой иа 00бппу нити выполнена в виде качающегося всдуи:его валика, несущего собачки, и ведомого

B3, I1IK3, НЕСУЩЕГО ВИЛКИ С ЗЯЦЕПЯЪ(И, На KOTOPbl.Х ;РЯСПОЛОжЕНЫ 1(OHTPO:IÜÍblC КР»0 »КИ ДЛЯ

60 нит

7. Автомат по пп. 1 и 6, отличающийся тем, что ведомый валик контрольной системы снабжен зацепом, 1 инемятически связанным с Ilpoграммирующим элементом и распредслительг>5 ным механизмом, 234904 ьа г. 5

Составитель Н, Ф. Тинде

Редактор Т, 3. Орловская Техред T. Il. Курилко

Корректор Н. Н. Самыгина

Заказ 683 7 Тираж 465 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2