Способ получения титанового покрытия электролизом из расплава
О П И С А Н И Е 238984
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сома Соаетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 09.Х1.1966 (№ 1112773/22-1) Кл. 48Ь, 1/10 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК С 23с
УДК 621.357,13 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 10.1111969. Бюллетень М 10
Дата опубликования описания 18ХП.1969
Авторы изобретения
В. П. Елютин, Ю. Я. Андреев, Г. А. Колобов и Б. С. Лысов
Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени московский институт стали и сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ПОКРЫТИЯ
ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ РАСПЛАВА
Предмет изобретения
Известен способ .получения титанового покрытия из расплава, содержащего низшие хлориды титана и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов.
Предложенный способ отличается от извест ного тем, что, с целью получения плотных и равномерных осадков сплава титан — ванадий, в расплав вводят низшие хлориды ванадия и анодный сплав титана с ванадием, процесс ведут при температуре 800 †9 С и катод ной плотности тока 0,1 — 1,5 а/сма. Для проведения процесса электролитического осаждения сплава применяют электролизер, выполненный из нержавеющей стали.
Исходный расплав состоит из низших хлоридов титана и ванадия. Его готовят .путем выдержки солевой смеси низших хлоридов ванадия (или титана) и хлоридов щелочных и (или) щелочноземельных металлов. Концентрация хлоридов ванадия или титана составляет 2 — 7 вес. % в пересчете яа металл.
Этот исходный расплав выдерживают в стальном тигле в течение 8 — 12 час при 900 С в атмосфере аргона в контакте с измельченным до крупности 5 мм анодным сплавом титана с ванадием. Длительная выдержка обеспечивает установление равновесия между низшими хлоридами титана и,ванадия с одной стороны и сплавом титан — ванадий с другой. В зависимости от нужного состава покрытия применяют анодные сплавы с содержанием от 5 до 50 вес. % ванадия.
Пример. При осаждении покрытия из
5 электролита, полученного выдержкой исходной смеси хлоридов: хлористого натрия, хлористого калия и дихлорида титана (5 вес. титана) в контакте с анодным сплавом, содержащем 25 вес. % ванадия (остальное ти10 тан), за 15 мин получают покрытие, толщиной 100 и к, хорошо сцепленное с катодом.
При катодной плотности тока 0,2 а(см2 в покрытии содержится 22 вес. % ванадия.
Покрытия на стали, полученные .по предла15 гаемому способу, используют в качестве защитных в растворах солей и минеральных кислот.
20 Способ получения титанового покрытия электролизом из расплава на основе низших хлоридоB титана, хлоридов щелочных или щелоч ноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью получения плотных и рав25 номерных осадков сплава титан — ванадий, в расплав вводят низшие хлориды ванадия и анодный сплав титана с ванадием, процесс ведут при температуре 800 — 900 С и катодной плотности тока 0,1 — 1,5 а/сл- .
