Пылесос (варианты)
Пылесос предназначен для уборки помещений и других пространств путем всасывания воздуха и очистки его в пылеулавливающем узле с фильтрующим элементом. Пылесос содержит основание для защиты нижней части пылесоса, электродвигатель, расположенный поверх основания для создания всасывающего усилия, приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел, расположенный над основанием и в передней его части. Для защиты задней части корпуса пылесоса предусмотрена крышка. Вокруг передней части основного корпуса пылесоса проходит соединительная несущая конструкция, чтобы защитить основной корпус и разместить пылеулавливающий узел внутри. Пространство вокруг пылеулавливающего узла является открытым для обеспечения визуального осмотра пространства внутри пылеулавливающего узла. Верх соединительной несущей конструкции покрывает усиливающая несущая конструкция. В варианте выполнения пылесос содержит основание для защиты нижней части пылесоса, моторную нишу, установленную на верхней задней части основания, пылеулавливающий узел, расположенный над основанием и в передней его части, приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел и крышку для защиты задней части корпуса пылесоса. Вокруг передней части основного корпуса пылесоса проходит несущая конструкция, имеющая проем в своей нижней части для обеспечения визуального осмотра внутренней части пылеулавливающего узла и вмещающая электрические провода для передачи электрических сигналов. Технический результат состоит в придании пылесосу значительной прозрачности при сохранении определенной степени конструктивной прочности без снижения долговечности и в обеспечении оптимальной компоновки электрических проводов. 2 н.п. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к пылесосу, а более конкретно к конструкции электропроводки пылесоса, которая рационально и безопасно располагает различные электрические провода в пылесосе.
Пылесос используется, чтобы убирать помещение или другие пространства посредством всасывания воздуха, содержащего в себе инородные объекты, и отфильтровывания инородных объектов с использованием вакуумного воздействия, вырабатываемого в нем. Для того чтобы отфильтровывать инородные объекты, содержащиеся во всасываемом воздухе, в пылесосе предусмотрен пылеулавливающий узел с фильтрующим элементом.
Фильтрующий элемент подразделяется на пористый фильтр, выполненный из пористого материала, и фильтр циклонного типа. Пористый фильтр, выполненный из пористого материала, предназначен для отфильтровывания инородных объектов, содержащихся в воздухе, в то время, как воздух проходит через фильтр. Фильтр циклонного типа предназначен для отфильтровывания инородных объектов с использованием циклонного воздушного потока. Для того чтобы повторно использовать пористый фильтр, пользователь очищает фильтр, чтобы удалить инородные объекты, задержанные фильтром. Очищать фильтр очень неудобно. Кроме того, когда набивается большое количество инородных объектов, пористый фильтр не может быть повторно использован и должен быть выброшен. Так как фильтр циклонного типа предназначен для удаления инородных объектов из воздуха посредством вращательной воздушной струи, создаваемой циклонным воздушным потоком, забивание инородными объектами в фильтре не происходит. По этой причине в последние годы фильтр циклонного типа стал широко использоваться.
В последние годы сконструирован пылеулавливающий узел многоциклонного типа, в котором циклонные элементы установлены в большом количестве, чтобы порождать большое количество циклонных воздушных потоков с тем, чтобы инородные объекты, содержащиеся в воздухе, могли быть отфильтрованы только циклонными воздушными потоками. Многоциклонные воздушные потоки улучшают эффективность удаления инородных объектов. Кроме того, поскольку не нужно дополнительно устанавливать пористый фильтр в пылеулавливающем узле, проблема засорения не имеет место.
К тому же, циклонный пылеулавливающий узел, который удерживает в нем пыль, должен быть выполнен так, чтобы пользователь мог визуально контролировать количество мусора, задержанного в устройстве, для того, чтобы опорожнять узел. Чтобы было возможно осмотреть внутренности пылеулавливающего узла, пылесос должен быть прозрачным.
Однако если пылесос выполнен прозрачным для обзора мусора, задержанного внутри, внешний вид и прочность корпуса пылесоса становятся сомнительными, и налагается ограничение на то, каким образом электрические провода могут быть смонтированы внутри пылесоса.
Поэтому настоящее изобретение направлено на создание пылесоса, который по существу устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками существующего уровня техники.
Технической задачей настоящего изобретения является создание пылесоса, позволяющего иметь значительно прозрачную наружность, одновременно, сохраняя определенную степень конструктивной прочности и не влияющими негативно на долговечность.
Дополнительно, компоновка электрических проводов будет оптимальной и не будет подвергаться влиянию внешних механических воздействий и условий.
Дополнительные преимущества, цели и признаки изобретения будут изложены частично в описании, которое следует, а частично станут понятны для среднего специалиста в данной области техники после изучения последующего описания, или могут быть узнаны из осуществления изобретения на практике. Задачи и другие преимущества изобретения могут быть реализованы и достигнуты посредством конструкции, подробно раскрытой в его описании и формуле изобретения, а также прилагаемых чертежах.
Для решения этих задач и достижения других преимуществ, и в соответствии с назначением изобретения, которое воплощено и в общих чертах описано в материалах настоящей заявки, создан пылесос, включающий в себя основание для защиты его нижней части, электродвигатель, расположенный над основанием для создания всасывающей силы, пылеулавливающий узел, расположенный над и спереди основания, приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел, крышку для защиты задней части корпуса пылесоса, соединительную несущую конструкцию, проходящую вокруг передней части основного корпуса пылесоса, чтобы защищать основной корпус и вмещать пылеулавливающий узел внутрь него для того, чтобы обеспечить видимость внутри пылеулавливающего узла, пространство вокруг пылеулавливающего узла, являющееся открытым, и усиливающую несущую конструкцию, покрывающую верх соединительной несущей конструкции.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения создан пылесос, включающий в себя основание для защиты нижней части пылесоса, моторную нишу, расположенную в верхней задней части основания, пылеулавливающий узел, расположенный сверху и спереди основания, приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел, кожух для защиты задней части основного корпуса пылесоса, и несущую конструкцию, проходящую вокруг передней части основного корпуса пылесоса и имеющую проем в своей нижней части, для обеспечения видимости внутри пылеулавливающего узла, и вмещающую электрические провода для передачи электрических сигналов.
Пылесос согласно настоящему изобретению, который имеет большой участок своей наружной поверхности, являющийся прозрачным, будет предоставлять пользователю возможность визуально контролировать его внутри, наряду с сохранением конструкционной прочности. К тому же оптимизирована компоновка электрических проводов наряду с предотвращением воздействия на провода вредных наружных условий.
Должно быть понятно, что как изложенное общее описание, так и последующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для дополнительного разъяснения изобретения, которое заявлено в формуле.
Прилагаемые чертежи, которые включены в состав заявки, чтобы дополнительно пояснить изобретение, и заключены в и составляют часть этой заявки, иллюстрируют вариант(ы) осуществления изобретения и, вместе с описанием, служат для пояснения принципов изобретения.
На чертежах:
фиг.1 - вид в перспективе пылесоса, в котором может быть применен пылеулавливающий узел согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - вид в перспективе спереди пылесоса, изображенного на фиг.1;
фиг.3 - вид в перспективе пылесоса и пылеулавливающего узла согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который отделен от пылесоса;
фиг.4 - сечение, взятое по линии II-II' с фиг.3;
фиг.5 - сечение, взятое по линии III-III' с фиг.3;
фиг.6 - изображение с разнесением деталей в перспективе основного корпуса пылесоса, в котором используется пылеулавливающий узел согласно настоящему изобретению;
фиг.7 - изображение с разнесением деталей в перспективе пылеулавливающего узла согласно настоящему изобретению;
фиг.8 - сечение, взятое по линии I-I' c фиг.3; и
фиг.9 - сечение пылесоса, в котором предусмотрен пылеулавливающий узел согласно настоящему изобретению.
Далее будет сделана подробная ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которого проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Где возможно, одни и те же ссылочные позиции будут использоваться на всех чертежах для одних и тех же или аналогичных деталей.
Фиг.1 - показывает пылесос, к которому может быть применен пылеулавливающий узел согласно настоящему изобретению.
Со ссылкой на фиг.1, пылесос включает в себя основной корпус 100 и всасывающий узел, присоединенный к всасывающей части, через которую внешний воздух всасывается в основной корпус 100. В основном корпусе 100 размещены электромотор, всасывающий вентилятор и пылеулавливающий узел. Поэтому всасываемый воздух выпускается из основного корпуса 100 после того, как инородные объекты, содержащиеся во всасываемом воздухе, отфильтрованы.
Всасывающий узел предусмотрен, чтобы всасывать воздух, содержащий инородные объекты, когда вырабатывается всасывающая сила в основном корпусе 100. А именно, всасывающий узел включает в себя корпус 1 всасывающего патрубка для всасывания воздуха, содержащего в себе инородные объекты, с использованием мощного воздушного потока, раздвижную трубку 2, вытягивающуюся из корпуса 1 всасывающего патрубка и раздвигаемую и вытягиваемую пользователем, рабочую рукоять 3, предусмотренную на дистальном конце раздвижной трубки 2, узел 4 управления, предусмотренный на передней части рабочей рукояти 3, гибкий шланг 5, проходящий от рабочей рукояти 3, соединитель 6, присоединяющий дистальный конец гибкого шланга 5 к основному корпусу 100, подставку 7 трубки, на который раздвижная трубка 2 может быть закреплена и подвешена, когда пылесос не используется. Каждая деталь, образующая приточный канал, может быть размещена по-разному, в зависимости от технических особенностей пылесоса, однако детали работают совместно, чтобы выполнять задачу всасывания наружного воздуха в основной корпус пылесоса.
Соединитель 6 функционирует в качестве клеммы, передающей управляющий сигнал, вводимый пользователем через узел 4 управления в основной корпус 100, а также в качестве прохода, через который всасываемый воздух вовлекается в основной корпус 100. То есть множество электрических клемм предусмотрено на проксимальном конце соединителя 6. Однако электрические клеммы нужны только тогда, когда узел 4 управления предусмотрен на всасывающем узле. То есть когда узел 4 управления предусмотрен на основном корпусе 100, электрические клеммы на соединителе 6 не предусмотрены. В этом случае соединитель 6 может функционировать просто в качестве прохода для вовлечения воздуха.
Воздух, вовлекаемый в основной корпус 100 через всасывающий узел, выпускается из основного корпуса 100 после того, как инородные объекты, содержащиеся в вовлеченном воздухе, отфильтрованы. Основной корпус 100 пылесоса далее будет описан более подробно со ссылкой на фиг.1 и 2.
Фиг.2 показывает основной корпус пылесоса.
Как видно на фиг.1 и 2, основной корпус 100 включает в себя первое основание 110, определяющее нижнюю часть основного корпуса 100, второе основание 150, размещенное на первом основании 110, крышку 200, размещенную на втором основании 150, колеса 111, предусмотренные на обеих задних боковых частях крышки 200, чтобы сделать легким передвижение основного корпуса 100, и передний держатель 170 для поддерживающего закрепления крышки 200 и первого и второго оснований 110 и 150.
На верхнем уровне крышки 200 находится соединительная несущая конструкция 218, сформированная от передней стороны к задней; и непосредственно над соединительной несущей конструкцией 218 находится усиливающая несущая конструкция 219, которая становится узлом с соединительной несущей конструкцией 218. Более того, передний держатель 170 является прикрепленным к узлу соединительной и усиливающей несущей конструкции 218 и 219. Соединительная несущая конструкция 218 изготовлена в виде единого элемента с крышкой 200 и может выступать спереди крышки 200 и соединяться с отдельной крышкой 200 с задней стороны.
Нижняя часть соединительной несущей конструкции 218, согласно описанной компоновке, целиком доступна; и поскольку доступные части могут быть осмотрены с наружной стороны, пользователь может оценить степень накопления инородных объектов внутри пылеулавливающего узла 400. Кроме того, верхняя передняя часть крышки 200 может поддерживаться узлом соединительной и усиливающей несущих конструкций 218 и 219. Поэтому передний край основного корпуса 100 пылесоса может поддерживаться целиком передним держателем 170.
Соединитель 6 присоединен к переднему держателю 170 для обеспечения вовлечения внешнего воздуха в основной корпус 100. Держатель 170 предназначен, чтобы поддерживать крышку 200 и первое и второе основания 110 и 150, тем самым надежно удерживая переднюю часть основного корпуса 100. Более того, поскольку соединитель 6 присоединен к основному корпусу 100 пылесоса, провода, которые подключаются к сигнальным проводам из соединителя 6, могут быть размещены с передней стороны основного корпуса 100.
Предпочтительно, провода размещаются во внутреннем пространстве зазора между соединяющей несущей конструкцией 218 и усиливающей несущей конструкцией 219.
Второе основание 150 установлено непосредственно над первым основанием 110, чтобы улучшить внешний вид основного корпуса и увеличить жесткость нижней части основного корпуса 100.
Выпускная крышка 301, имеющая множество выпускных отверстий 302, установлена в задней части крышки 200, чтобы выпускать очищенный воздух. Рукоять 201 для переноса с возможностью поворота установлена на верхней поверхности крышки 200. Когда пользователь намеревается переносить основной корпус 100, пользователь поворачивает рукоять 201 для переноса в вертикальное положение и удобно переносит основной корпус 100 его/ее рукой, захватывая рукоять 201 для переноса.
Пылеулавливающий узел 400 размещен в основном корпусе позади переднего держателя 170, а циклонный элемент размещен в пылеулавливающем узле, чтобы вырабатывать циклонные воздушные потоки и отфильтровывать инородные объекты, содержащиеся в воздухе.
Как показано на фиг.3, пылеулавливающий узел 400 вертикально устанавливается в и отсоединяется от приемного отсека 151, образованного в основном корпусе 100. То есть пылеулавливающий узел 400 может быть установлен в приемный отсек 151 нажатием вниз и отделен от приемного отсека 151 путем вытягивания вверх.
Передний держатель 170 имеет первое отверстие 171 воздухозабора, а пылеулавливающий узел 400 снабжен вторым отверстием 401 воздухозабора, соответствующим первому отверстию 171 воздухозабора. Пылеулавливающий узел 400 дополнительно снабжен выпускным отверстием, противоположным второму отверстию 401 воздухозабора. Выпускное отверстие выравнивается с третьим отверстием 172 воздухозабора, образованным по направлению к электромотору, с тем, чтобы воздух, очищенный посредством прохождения через пылеулавливающий узел 400, выпускался по направлению в сторону электромотора.
Более конкретно, третье отверстие 172 воздухозабора выполнено в форме прямоугольника, удлиненного в горизонтальном направлении, с тем чтобы уменьшить размер основного корпуса и предоставить воздуху возможность действенно протекать.
Более точно, скругленный выступающий элемент 225, обладающий заданной шириной, выступает по бокам соединительной несущей конструкции 218. Округлый выступающий элемент 225 используется в качестве направляющей для пропускания проводов насквозь, когда пространства для установки проводки уменьшены из-за выступа, соединяющего соединительную несущую конструкцию 218 и усиливающую несущую конструкцию 219. Усиливающая несущая конструкция 219 выполняется отдельно и прикреплена к соединительной несущей конструкции 218, чтобы усиливать последнюю, конструктивно упрочняя пылесос.
Фиг.4 представляет сечение, взятое по линии II-II' на фиг.3. Как видно на фиг.4, заданное пространство образовано между соединительной несущей конструкцией 218 и усиливающей несущей конструкцией 219, в котором располагаются провода, таким образом обеспечивая передачу сигналов, отправляемых по соединителю 6 в управляющее устройство пылесоса. К тому же снизу соединительной несущей конструкции 218 вертикально выступает фасонная часть 220, усиливая соединительную несущую конструкцию 218 для предохранения ее от разрушения наружными ударами.
Фиг.5 представляет сечение, взятое по линии III-III' на фиг.3. На фиг.5 показана конструктивная компоновка, в которой сформирован выступающий по кругу элемент 225.
Как уже было показано, круговой выступающий элемент 225, через который проходят провода, сформирован в месте, где скрепляются соединительная несущая конструкция 219 и усиливающая несущая конструкция 219. Более подробно, если нет достаточно места внутри соединительной несущей конструкции 218 и усиливающей несущей конструкции 219, чтобы провести провода 221 насквозь из-за первого выступа 222 и второго выступа 223, выступающих в них, круговая выступающая часть 225 обеспечивает проход для пропускания проводов 221. Конечно, первый и второй выступы 222 и 223 совмещены воедино и присоединены посредством крепежа 224, вставленного снизу по направлению вверх.
Как ясно показано на фиг.4 и 5, поскольку провода 221 могут проходить через внутреннее пространство соединительной и усиливающей несущих конструкций 218 и 219, провода 221 не оставлены незащищенными и поэтому не подвергаются возможному повреждению, наносимому ударами снаружи.
Конечно, провода 221 проходят до задней части основного корпуса пылесоса, где расположено управляющее устройство, для передачи управляющих сигналов.
Фиг.6 представляет компонентное изображение в перспективе основного корпуса пылесоса, в котором применяется пылеулавливающий узел согласно настоящему изобретению.
Как видно на фиг.6, второе основание 150 размещено в верхней передней части первого основания 110; а позади первого основания 110 - моторная ниша 300. Затем крышка 200 помещается сверху, завершая конструкцию основного корпуса пылесоса 100.
Здесь, крышка 200 присоединена к первому и второму основаниям 110 и 150 в положении, в котором передний держатель 170 присоединен к крышке 200. Направление течения воздуха, вовлекаемого в моторную нишу 300 через третье отверстие 172 воздухозабора, меняется на 90° в вертикальном направлении, а затем изменяется на горизонтальное направление, с тем чтобы воздух мог быть выпущен с обратной стороны.
Фиг.7 представляет изображение в перспективе с разнесением элементов пылеулавливающего узла согласно настоящему изобретению.
Как видно из фиг.7, предложенный пылеулавливающий узел 400 не использует пористый фильтр, к примеру поропласт. То есть предложенный пылеулавливающий узел 400 спроектирован, чтобы отфильтровывать инородные объекты, используя циклонные воздушные потоки. Циклонный воздушный поток создается по меньшей мере в двух отсеках, отделенных друг от друга, с тем, чтобы даже микроскопические частицы, содержащиеся в воздухе, могли быть отфильтрованы. Это будет далее описано более подробно.
Пылеулавливающий узел 400 включает в себя накопительный корпус 406, имеющий множество фильтрующих камер (см. ссылочные позиции 423 и 424 на фиг.8) для отфильтровывания инородных объектов и множество накопительных камер (см. ссылочные позиции 417 и 416). На фиг.8 для накопления отфильтрованных инородных объектов, элементы 402 и 415 уплотнения камеры, предусмотренные, чтобы уплотнять днище накопительного корпуса 406 и предотвратить утекание инородных объектов, накопленных в камерах 416 и 417 накопления, от просачивания, элемент 407 выпуска воздуха, размещенный на накопительном корпусе 406, чтобы направлять поток воздуха, выпускаемый из накопительного корпуса 406, элемент 408 формирования зазора, обеспечивающий заданный зазор над элементом 407 выпуска для обеспечения протекания воздуха, выпускаемого из элемента 407 выпуска, в одном направлении, и узел 409, 410, 411 и 412 крышки, размещенный на элементе 408 формирования зазора.
Узел крышки включает в себя первую крышку 410, функционирующую в качестве основного корпуса узла крышки, вторую и третью крышки 409 и 412, соответственно размещенные сзади и спереди первой крышки 410, элемент 411 фиксации крышки, фиксирующий первую и вторую крышки 410 и 409. Элемент 411 фиксации крышки сконструирован покрывающим часть первой крышки 410, чтобы улучшить внешний вид, наряду с одновременной фиксацией первой и второй крышек 410 и 409.
В пыленакопительном корпусе 406 расположены конусообразный фильтр 405 и блокирующий элемент 404 и пластины 403 препятствования воздушному потоку. Конусообразный фильтр 405 установлен, чтобы эффективно отфильтровывать инородные объекты, когда создаются циклонные воздушные потоки. Блокирующий элемент 404 размещен под конусообразным фильтром 405, чтобы предотвратить просачивание накопленных инородных объектов. Пластины 403 препятствования воздушному потоку сформированы под блокирующим элементом 404, чтобы снизить интенсивность воздушного потока и, тем самым, обеспечить оседание объектов на днищах полостей 416 и 417 накопления инородных объектов.
Кроме того, клавиша 413 открывания/закрывания предусмотрена на первой крышке 410, и нажимается рычаг 414 открывания/закрывания, имеющий первый конец, соприкасающийся с клавишей 413 открывания/закрывания, чтобы поворачиваться, когда нажимают клавишу 413 открывания/закрывания. Рычаг 414 открывания/закрывания имеет второй конец, контактирующий с элементом 415 уплотнения первой камеры. Поэтому, когда рычаг 414 открывания/закрывания нажимают, рычаг 414 открывания/закрывания поворачивается вокруг заданной шарнирной точки. Когда второй конец рычага 414 открывания/закрывания движется от элемента 415 уплотнения первой камеры, элемент 415 уплотнения первой камеры поворачивается вокруг шарнирной точки под собственной тяжестью и инородные объекты, накопленные в камерах 416 и 417 накопления, осаждаются под собственной тяжестью.
В дополнение, элементы 415 и 402 уплотнения камер предназначены соответственно для уплотнения нижних частей камер 416 и 417 накопления инородных объектов. Элемент 415 уплотнения первой камеры шарнирно присоединен к накопительному корпусу 406 с тем, чтобы он мог быть открыт поворотным движением, когда намереваются выбросить инородные объекты, накопленные в элементе 415 уплотнения первой камеры. Разделительные пластины 437 для разделения первой и второй фильтрующих камер 423 и 424 друг от друга и образования воздушного канала предусмотрены на верхней поверхности накопительного корпуса 406.
Множество направляющих ребер 459 сформировано на внешней периферии накопительного корпуса 406, чтобы при введении направлять элемент 407 выпуска относительно накопительного корпуса 406. Каждое из направляющих ребер 459 слегка закруглено на верхнем углу, чтобы эффективно направлять его при введении.
Фиг.8 представляет сечение, взятое по линии I-I' на фиг.3. Внутренняя конструкция и работа пылеулавливающего узла 400 будет описана более подробно со ссылкой на фиг.8.
Как видно на фиг.8, пылеулавливающий узел 400 включает в себя накопительный корпус 406, элементы 402 и 415 уплотнения камеры, предусмотренные, чтобы избирательно уплотнять нижнюю часть накопительного корпуса 406, конусообразный фильтр 405, размещенный в накопительном корпусе 406 для увеличения эффективности пылеулавливания, блокирующий элемент 404, предотвращающий разлетание инородных объектов, накопленных в накопительном корпусе 406, пластины 403 препятствования воздушному потоку для понижения интенсивности воздушного потока и, тем самым, для обеспечения оседания инородных объектов на нижних частях камер накопления инородных объектов, элемент 407 выпуска воздуха, размещенный на накопительном корпусе 406 для направления потока воздуха, выпускаемого из накопительного корпуса 406, элемент 408 формирования зазора, обеспечивающий заданный зазор над элементом 407 выпуска для обеспечения направленного протекания воздуха, выпускаемого из элемента 407 выпуска, и крышки 409, 410, 411 и 412, размещенные на элементе 408 формирования зазора.
Далее будет раскрыта компоновка накопительного корпуса 406.
Накопительный корпус 406 включает в себя внешнюю стенку 418, промежуточную стенку 419 и внутреннюю стенку 420. Внешняя стенка 418 и промежуточная стенка 419 сформированы не на участке, где сформировано второе отверстие 401 воздухозабора, тем самым обеспечивая эффективное введение воздуха.
Пространство, образованное между внешней стенкой 418 и промежуточной стенкой 419, становится первой камерой 416 накопления, а пространство, образованное между промежуточной стенкой 419 и внутренней стенкой 420, становится второй камерой 417 накопления. Внутреннее пространство, образованное внутренней стенкой 420 становится первой фильтрующей полостью 423. Однако функции пространств варьируются согласно форме пылеулавливающего узла 400.
Действие вышеописанного пылеулавливающего узла будет описано ниже в связи с воздушным потоком. Воздух сначала вовлекается в пылеулавливающий узел 400 через второе отверстие 401 воздухозабора. Здесь внешний край второго отверстия 401 воздухозабора сообщается с передним держателем 170, а внутренний край второго отверстия 401 воздухозабора сообщается с первой фильтрующей полостью 423. Первая направляющая 421 вовлечения воздуха выступает вовнутрь из части внутренней стенки 420, которая определяет внутренний край второго отверстия 401 воздухозабора, чтобы направлять воздух во внутреннем круговом направлении первой фильтрующей полости 423.
Когда циклонный воздушный поток создается в первой фильтрующей полости, инородные объекты, содержащиеся в воздухе, осаждаются, и чистый воздух выпускается наверх через отверстия конусообразного фильтра 405. Второе отверстие 401 выпуска воздуха выполнено соответствующим верхней части конусообразного фильтра 405, циклонный воздушный поток с относительно высокой скоростью вращения создается в верхней части конусообразного фильтра 405, а циклонный воздушный поток с относительно низкой скоростью вращения создается в нижней части конусообразного фильтра 405. Это является причиной для выполнения фильтра 405 конусообразным. То есть, когда большое количество инородных объектов выталкивается наружу в циклонном воздушном потоке с относительно высокой скоростью вращения и большое количество инородных объектов выталкивается в циклонный воздушный поток с относительно низкой скоростью вращения, является предпочтительным, чтобы фильтр 405 был выполнен конусообразным.
К тому же, инородные объекты, отфильтрованные в первой фильтрующей полости 423, накапливаются в первой камере 416 накопления, размещенной ниже. Здесь, для того, чтобы предотвратить разлетание накопленных инородных объектов, элемент 415 уплотнения первой камеры размещен на дне первой камеры 416 накопления.
Вовлекаемый воздух проходит через первую фильтрующую камеру 423, в ходе чего инородные объекты относительно большого размера, содержащиеся в нем, отфильтровываются, а затем, направляется к разделительной пластине 437 через конусообразный фильтр 405. Поэтому для того, чтобы отфильтровывать микроскопические инородные объекты, далее требуется дополнительный циклонный воздушный поток. Это будет далее описано более подробно.
Воздух, проходящий через конусообразный фильтр 405, вовлекается во вторую фильтрующую камеру 424 через вторую направляющую 422 вовлечения воздуха. Поскольку вторая направляющая 422 вовлечения воздуха обращена к внутренней периферии вторых фильтрующих камер 424 по касательной, циклонный воздушный поток создается во второй фильтрующей камере 424.
Инородные объекты, отфильтрованные во вторых фильтрующих камерах 424 циклонным воздушным потоком, осаждаются во второй камере 417 накопления. Для того чтобы предотвратить разлетание осажденных инородных объектов, ширина каждой из нижних частей вторых фильтрующих камер 417 сужена. Кроме того, чтобы предотвратить разлетание инородных объектов, днище второй камеры 417 накопления уплотнено элементом 402 уплотнения второй камеры.
Элемент 402 уплотнения второй полости имеет стержневую конструкцию соединения, которая должна быть присоединена к элементу 415 уплотнения первой камеры, тем самым увеличивая внутренний объем первой камеры 416 накопления. То есть, когда инородные объекты накапливаются в пространстве, образованном между нижним краем элемента 402 уплотнения второй камеры и верхним краем элемента 415 уплотнения первой камеры, является предпочтительным, чтобы соединительная конструкция была выполнена стержнеобразной, занимающей небольшое пространство.
Воздух, из которого инородные объекты отфильтрованы во второй фильтрующей камере 424, поступает в элемент 407 выпуска через отверстие 425 воздухозабора камеры опорожнения и выводится в пространство между элементом 407 выпуска и элементом 408 формирования зазора. Здесь, диаметр отверстия 425 воздухозабора камеры опорожнения меньшие, чем внутренний диаметр второго фильтрующего элемента 424, с тем, чтобы предотвратить направление инородных объектов во втором фильтрующем элементе 424 к элементу 407 выпуска. То есть инородные объекты, накопленные на внутренней периферии вторых фильтрующих камер, не выпускаются через отверстие 425 воздухозабора камеры опорожнения.
Воздух, из которого инородные объекты отфильтрованы циклонными воздушными потоками, направляется в электродвигатель и выпускается через заднюю поверхность основного корпуса 100.
Узел крышки дополнительно выполнен на верхней части элемента 408 формирования зазора. Узел крышки включает в себя первую крышку 410, вторую и третью крышки 409 и 412, покрывающие заднюю и переднюю части первой крышки 410, и элемент 411 фиксации крышки, фиксирующий вторую крышку 409 на первой крышке 410.
Действие вышеописанного пылеулавливающего узла 400 и полное действие основного корпуса 100 пылесоса будет описано далее со ссылкой на фиг.9.
Как видно на фиг.9, внешний воздух поступает в основной корпус 100 через отверстие 171 воздухозабора основного корпуса 100 и затем вовлекается в пылеулавливающий узел 400 через отверстие воздухозабора пылеулавливающего узла. Воздух фильтруется для отделения содержащихся в нем инородных объектов в пылеулавливающем узле 400, как описано выше, и затем вовлекается в моторную нишу 300 в горизонтальном направлении.
Воздух, поступивший в моторную нишу 300 в горизонтальном направлении, перемещается вниз для выпуска через выпускные отверстия 302, сформированные на задней поверхности основного корпуса 100.
Пылесос согласно настоящему изобретению, несмотря на то, что на отдельном участке имеет проем, имеет надежную конструкционную прочность и более рациональную компоновку.
К тому же компоновка электрических поводов внутри пылесоса оптимизирована, и в то же время, не подвергается влиянию наружных неблагоприятных условий, тем самым обеспечивая работу устройства.
Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в настоящем изобретении могут быть сделаны различные модификации и вариации. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение покрывает модификации и вариации этого изобретения, при условии, что они появляются в пределах объема прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
1. Пылесос, содержащий основание для защиты нижней части пылесоса; электродвигатель, расположенный поверх основания для создания всасывающего усилия; пылеулавливающий узел, расположенный над основанием и в передней его части; приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел; крышку для защиты задней части корпуса пылесоса; соединительную несущую конструкцию, проходящую вокруг передней части основного корпуса пылесоса, чтобы защищать основной корпус и разместить пылеулавливающий узел внутри, причем пространство вокруг пылеулавливающего узла является открытым для обеспечения визуального осмотра пространства внутри пылеулавливающего узла; и усиливающую несущую конструкцию, покрывающую верх соединительной несущей конструкции.
2. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий передний держатель для соединения несущей конструкции и основания, чтобы поддерживать переднюю часть пылесоса.
3. Пылесос по п.2, дополнительно содержащий соединитель, сформированный на конце приточного канала.
4. Пылесос по п.1, в котором несущая конструкция включает в себя утолщение одного участка, соединенное с противоположным участком, имеющим винтовое крепление для скрепления двух частей.
5. Пылесос по п.1, в котором соединительная несущая конструкция выполнена за одно целое с крышкой.
6. Пылесос по п.1, в котором соединительная несущая конструкция имеет круговой выступающий элемент, сквозь который проходит провод, сформированный на по меньшей мере одной поверхности соединительной несущей конструкции.
7. Пылесос по п.1, в котором усиливающая несущая конструкция и соединительная несущая конструкция имеют внутреннее пространство, вмещающее провода.
8. Пылесос по п.1, в котором соединительная несущая конструкция сформирована на верхней части основного корпуса пылесоса.
9. Пылесос по п.1, в котором соединительная несущая конструкция и усиливающая несущая конструкция выполнены отдельно.
10. Пылесос, содержащий основание для защиты нижней части пылесоса; моторную нишу, установленную на верхней задней части основания; пылеулавливающий узел, расположенный над основанием и в передней его части; приточный канал для направления наружного воздуха в пылеулавливающий узел; крышку для защиты задней части корпуса пылесоса; и несущую конструкцию, проходящую вокруг передней части основного корпуса пылесоса, имеющую проем в своей нижней части для обеспечения визуального осмотра внутренней части пылеулавливающего узла и вмещающую электрические провода для передачи электрических сигналов.
