Керамическая масса для изготовления черепицы
Владельцы патента RU 2308438:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" (RU)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы. Техническим результатом изобретения является увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина среднепластичная - 33-50; глина бентонитовая - 10-18; фосфорный шлак - 30-37; ваграночный шлак -3,5-4,8; стеклобой - 4,8-7,8; кальцинированную соду - 0,4-0,7. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.
Известна керамическая масса для изготовления черепицы [а.с. №966078, БИ №38, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
| Глина | 70-90 |
| Фторсиликатный шлак | 10-30 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление черепицы с высоким водопоглощением.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления черепицы [а.с. №1578109, БИ №26, 1990 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
| Глина среднепластичная | 36-50 |
| Глина бентонитовая | 10-20 |
| Фосфорный шлак | 30-40 |
| Глинистые сланцы | 4-10 |
Недостатком указанной керамической массы является изготовление черепицы с низкой водонепроницаемостью и высоким водопоглощением.
Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления черепицы, включающая следующие компоненты, мас.%: глину среднепластичную 33-50; глину бентонитовую 10-18; фосфорный шлак 30-37; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 3,5-4,8; стеклобоя 4,8-7,8; кальцинированной соды 0,4-0,7.
Массу готовят следующим образом.
Фосфорный шлак, ваграночный шлак, стеклобой предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см2.
Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтр-прессе «коржи» загружают в вакуумный ленточный пресс, где формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80°С в течение 36 ч и обжигают в печи при максимальной температуре 950-1000°С с выдержкой 2 ч.
В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
| Таблица 1 | ||||
| Компонент | Содержание в составе, мас.% | |||
| известном | 1 | 2 | 3 | |
| Глина среднепластичная | 36-50 | 50 | 40 | 33 |
| Глина бентонитовая | 10-20 | 10 | 15 | 18 |
| Фосфорный шлак | 30-40 | 30 | 35 | 37 |
| Глинистые сланцы | 4-10 | --- | --- | --- |
| Добавка, состоящая из | ||||
| следующих компонентов: | ||||
| Ваграночный шлак | --- | 4,8 | 4 | 3,5 |
| Стеклобой | --- | 4,8 | 5,5 | 7,8 |
| Кальцинированная сода | --- | 0,4 | 0,5 | 0,7 |
В табл.2 представлены физико-механические показатели предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.
| Таблица 2 | ||||
| Показатель | Состав | |||
| известный | 1 | 2 | 3 | |
| Водонепроницаемость образцов | ||||
| при 0,15 МПа, мин | 30-45 | 45-50 | 65-85 | 50-60 |
| Водопоглощение, % | 6,8-8,2 | 5,2 | 3,7 | 4,6 |
Керамическая масса для изготовления черепицы с использованием глины среднепластичной, глины бентонитовой, фосфорного шлака, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Глина среднепластичная | 33-50 |
| Глина бентонитовая | 10-18 |
| Фосфорный шлак | 30-37 |
| Ваграночный шлак | 3,5-4,8 |
| Стеклобой | 4,8-7,8 |
| Кальцинированная сода | 0,4-0,7 |
