Углеводородный гель на основе железных солей органических ортофосфорных эфиров
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и транспорту нефти и нефтепродуктов, в частности к составам гелеобразных жидкостей-песконосителей на углеводородной основе для гидравлического разрыва пласта, а также к составам гель-скребков для очистки продукто- и нефтепроводов. Технический результат изобретения - создание состава углеводородного геля, деструктируемого в необходимый период времени при температурах пласта 20-80°С. Состав углеводородного геля включает гелеобразователь состава, об.%: органические ортофосфорные эфиры 55-65, азотсодержащий комплексообразователь 15-35, растворитель остальное, деструктор - оксид кальция или смесь оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия при следующем их соотношении, мас.%: оксид кальция 10,0-60,0, карбонат или бикарбонат натрия 40,0-90,0, углеводородную жидкость - газоконденсат или сырую нефть, или дизельное топливо, активатор состава, об.%: раствор сульфата железа, содержащий 12,0 мас.% Fe3+, 30,0-42,0, триэтаноламин 0,5-8,0, катионоактивное поверхностно-активное вещество ПАВ - нефтенол ГФ, или катамин АБ, или арквад S-50, или арквад Т-50 8,0-20,0, этиленгликоль 5,0-12,0, уксусная кислота 10,0-18,0, пресная вода остальное, при следующем соотношении компонентов состава углеводородного геля, об.%: указанный гелеобразователь 0,3-10,0, указанный активатор 0,3-10,0, указанная углеводородная жидкость остальное, указанный деструктор 0,5-10,0 кг на м3 углеводородного геля. 3 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и транспорту нефти и нефтепродуктов, в частности к составам гелеобразных жидкостей-песконосителей на углеводородной основе для гидравлического разрыва пласта, а также к составам гель-скребков для очистки продукто- и нефтепроводов.
Известен состав углеводородного геля, включающий гелеобразователь, активатор и углеводородную жидкость, в качестве которой он содержит газоконденсат, или сырую нефть, или дизельное топливо;
который в качестве гелеобразователя содержит композицию, включающую органические ортофосфорные эфиры, азотсодержащий комплексообразователь и растворитель, причем в качестве азотсодержащего комплексообразователя содержит диметилэтаноламин, или диэтилэтаноламин, или метилдиэтаноламин, или этилдиэтаноламин, а в качестве растворителя - керосин, или денормализат, или дизельное топливо;
в качестве активатора содержит мицеллярный раствор, включающий раствор сульфата железа, содержащий 12,0 мас.% Fe3+, триэтаноламин, катионоактивный ПАВ, этиленгликоль и пресную воду, в качестве катионоактивного ПАВ содержит нефтенол ГФ, или катамин АБ, или арквад S-50, или арквад Т-50;
в качестве деструктора содержит карбонат или бикарбонат натрия [1].
Недостатком указанного состава является длительная деструкция геля (более 8 часов) при температурах ниже 80°С.
Технический результат изобретения - создание состава углеводородного геля, деструктируемого в необходимый период времени при температурах пласта 20-80°С.
Результат достигается за счет введения в состав активатора уксусной кислоты, а также содержания в составе деструктора оксида кальция или смеси оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия.
Признаками изобретения "углеводородный гель на основе железных солей органических ортофосфорных эфиров" являются:
1. Вода пресная.
2. Углеводородная жидкость.
3. В качестве углеводородной жидкости - газоконденсат.
4. В качестве углеводородной жидкости - дизельное топливо.
5. В качестве углеводородной жидкости - сырая нефть.
6. Композиция, включающая органические ортофосфорные эфиры, азотсодержащий комплексообразователь и растворитель.
7. Раствор сульфата железа, содержащий 12,0 мас.% Fe3+.
8. Триэтаноламин.
9. Этиленгликоль.
10. Катионоактивный ПАВ.
11. В качестве катионоактивного ПАВ - нефтенол ГФ.
12. В качестве катионоактивного ПАВ - катамин АБ.
13. В качестве катионоактивного ПАВ - арквад S-50.
14. В качестве катионоактивного ПАВ - арквад Т-50.
15. Уксусная кислота.
16. Деструктор углеводородного геля.
17. В качестве деструктора углеводородного геля используется карбонат или бикарбонат натрия.
18. В качестве деструктора углеводородного геля используется оксид кальция.
19. В качестве деструктора углеводородного геля используется смесь оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия.
Признаки 1-14, 16-17 являются общими с прототипом, а признаки 15, 18-19 - существенными отличительными признаками изобретения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагается состав углеводородного геля, включающий гелеобразователь состава, об.%: органические ортофосфорные эфиры 55-65, азотсодержащий комплексообразователь 15-35, растворитель остальное, деструктор, углеводородную жидкость газоконденсат или сырую нефть, или дизельное топливо, активатор, включающий раствор сульфата железа, содержащий 12,0 мас.% Fe3+, триэтаноламин, катионоактивное поверхностно-активное вещество ПАВ - нефтенол ГФ, или катамин АБ, или арквад S-50, или арквад Т-50, этиленгликоль и пресную воду, причем активатор дополнительно содержит уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.%:
| указанный раствор сульфата железа | 30,0-42,0 |
| триэтаноламин | 0,5-8,0 |
| катионоактивное ПАВ | 8,0-20,0 |
| этиленгликоль | 5,0-12,0 |
| уксусная кислота | 10,0-18,0 |
| пресная вода | остальное |
в качестве деструктора состав углеводородного геля содержит оксид кальция или смесь оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия при следующем их соотношении, мас.%: оксид кальция 10,0-60,0, карбонат или бикарбонат натрия 40,0-90,0, при следующем соотношении компонентов состава углеводородного геля, об.%:
| указанный гелеобразователь | 0,3-10,0 |
| указанный активатор | 0,3-10,0 |
| указанная углеводородная жидкость | остальное |
| указанный деструктор | 0,5-10,0 кг на м3 |
| углеводородного геля |
В результате смешения углеводородной жидкости, гелеобразователя и активатора образуется углеводородный гель, обладающий вязкостью, в зависимости от количества и пропорций вводимых гелеобразователя и активатора, а также веществ, входящих в состав активатора.
Нижний и верхний пределы концентраций сульфата железа и триэтаноламина в составе активатора обусловлены образованием вязкости и структуры получаемого углеводородного геля, нижний и верхний пределы концентраций катионоактивного ПАВ и этиленгликоля обусловлены тем, что при меньшем их количестве активатор плохо растворяется в углеводородной жидкости в процессе приготовления геля, а при большем их количестве снижаются ниже допустимого предела концентрации активных веществ (сульфата железа и триэтаноламина), вода является нейтральным реагентом, который дополняет содержание компонентов до 100%, а нижний и верхний пределы концентраций уксусной кислоты обусловлены тем, что при меньшем количестве приготовленный гель длительное время деструктирует при температурах ниже 80°С (более 8 часов), а при большем количестве снижаются ниже допустимого предела концентрации активных веществ (сульфата железа и триэтаноламина).
Нижний предел концентраций гелеобразователя и активатора обусловлены возможностью получения геля, а верхний предел необходимой вязкостью, достаточной для использования углеводородного геля в процессах нефтегазодобычи и транспорта нефти и нефтепродуктов.
Для исследований использовались:
1. Газоконденсат.
2. Дизельное топливо, ГОСТ 305-82 со следующими физико-химическими характеристиками:
- плотность при 20°С, ρ20=830 кг/м3;
- температура вспышки в закрытом тигле, t=40°C;
- температура застывания, t=-45°C;
- кинематическая вязкость при 20°С, μ20=4,0 мм2/с.
3. Нефть Салымского месторождения со следующими физико-химическими характеристиками:
- плотность при 20°С, ρ20=826 кг/м3;
- динамическая вязкость при 20°С, η20=5,5 сП;
- мас.% содержания фракций, выкипающих до 300°С - 49,0;
- мас.% содержания воды - следы.
4. Для приготовления гелеобразователя в качестве органических ортофосфорных эфиров используется Алкилфосфат "Химеко" ТУ 400 МП "Х"-2075-227-001-93, который представляет собой поверхностно-активное вещество, состоящее из сложной смеси моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот на основе первичных жирных, окса- и низкомолекулярных спиртов - подвижная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета. Массовая доля основного вещества - не менее 95%.
В качестве комплексообразователя для гелеобразователя используются: диметилэтаноламин ТУ 6-02-1086-91, диэтилэтаноламин ТУ 6-02-701-76, метилдиэтаноламин и этилдиэтаноламин, которые представляют собой вязкие жидкости со специфическим аминным запахом, обладающие свойствами аминов и спиртов.
В качестве растворителя для гелеобразователя используются:
керосин марки ТС - ГОСТ 10227-86, денормализат - ГОСТ 305-82 и дизельное топливо - ГОСТ 305-82.
5. Для приготовления активатора используются раствор сульфата железа, содержащий 12,0 мас.% Fe3+, триэтаноламин - ТУ 6-02-916-79, катионоактивные ПАВ: нефтенол ГФ ТУ 2484-035-17197708-97, катамин АБ - ТУ 2482-012-13164401-94, арквад S-50 и арквад Т-50, уксусная кислота - ГОСТ 19814-74, пресная вода.
6. Для приготовления деструктора используются карбонат или бикарбонат натрия, оксид кальция - ТУ 6-18-107-74.
Примеры приготовления составов.
Пример 1.
В 99,4 мл (99,4%) газоконденсата при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 0,3 мл (0,3 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 0,3 мл (0,3 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 30 мл (30,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+, при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 0,5 мл (0,5 об.%) триэтаноламина, 8 мл (8,0 об.%) нефтенола ГФ, 5 мл (5,0 об.%) этиленгликоля, 10 мл (10 об.%) уксусной кислоты и 46,5 мл (46,5 об.%) пресной воды и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 2.
В 94,0 мл (94,0 об.%) нефти Салымского месторождения при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 3,0 мл (3,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 3,0 мл (3,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 33 мл (33,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+ при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 2,0 мл (2,0 об.%) триэтаноламина, 11 мл (11,0 об.%) катамина АБ, 7 мл (7,0 об.%) этиленгликоля, 12 мл (12 об.%) уксусной кислоты и 35 мл (35,0 об.%) пресной воды и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 3.
В 88,0 мл (88,0 об.%) нефти Салымского месторождения при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 6,0 мл (6,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 62 мл (62,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 28 мл (28,0 об.%) метилдиэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 10 мл (10,0 об.%) дизельного топлива, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 6,0 мл (6,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 36 мл (36,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+, при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 4 мл (4,0 об.%) триэтаноламина, 14 мл (14,0 об.%) арквада S-50, 9,0 мл (9,0 об.%) этиленгликоля, 14 мл (14 об.%) уксусной кислоты и 23 мл (23,0 об.%) пресной воды и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 4.
В 80,0 мл (80,0 об.%) дизельного топлива при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 10,0 мл (10,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) этилдиэтаноламина и продолжали перемешивание до получения однородной массы, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 10,0 мл (10,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 42 мл (42,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+,при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 8,0 мл (8,0 об.%) триэтаноламина, 20 мл (20,0 об.%) арквада Т-50, 12 мл (12,0 об.%) этиленгликоля и 18 мл (18 об.%) уксусной кислоты и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 5 (пример 1 из прототипа)
В 99,4 мл (99,4 об.%) газоконденсата при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 0,3 мл (0,3 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 55 мл (55,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 15 мл (15,0 об.%) диметилэтаноламина, а затем после получения однородной массы, в полученную смесь вводили 30 мл (30,0 об.%) керосина, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 0,3 мл (0,3 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 40 мл (40,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+, при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 0,5 мл (0,5 об.%) триэтаноламина, 15 мл (15,0 об.%) нефтенола ГФ, 5 мл (5,0 об.%) этиленгликоля и 39,5 мл (39,5 об.%) пресной воды и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 6 (пример 2 из прототипа)
В 94,0 мл (94,0 об.%) нефти Салымского месторождения при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 3,0 мл (3,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 58 мл (58,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 22 мл (22,0 об.%) диэтилэтаноламина, а затем после получения однородной массы в полученную смесь вводили 20 мл (20,0 об.%) денормализата, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 3,0 мл (3,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 43 мл (43,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+, при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 5 мл (5,0 об.%) триэтаноламина, 17 мл (17,0 об.%) катамина АБ, 8 мл (8,0 об.%) этиленгликоля и 27 мл (27,0 об.%) пресной воды и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Пример 7 (пример 4 из прототипа)
В 80,0 мл (80,0 об.%) дизельного топлива при температуре 20°С при перемешивании на лопастной мешалке вводили 10,0 мл (10,0 об.%) гелеобразователя, приготовленного следующим образом: в 65 мл (65,0 об.%) органических ортофосфорных эфиров (алкилфосфат "Химеко") при перемешивании на лопастной мешалке вводили 35 мл (35,0 об.%) этилдиэтаноламина и продолжали перемешивание до получения однородной массы, после чего гелеобразователь был готов для применения, и 10,0 мл (10,0 об.%) активатора, приготовленного следующим образом: в 50 мл (50,0 об.%) сульфата железа, содержащего 12,0 мас.% Fe3+ при перемешивании на лопастной мешалке последовательно вводили 15 мл (15,0 об.%) триэтаноламина, 20 мл (20,0 об.%) арквада Т-50, 15 мл (15,0 об.%) этиленгликоля и перемешивали до получения однородного раствора, после чего активатор был готов для применения; перемешивание образующегося геля продолжали в течение 15 мин, после чего исследовали его реологические характеристики при температуре 20°С.
Динамическая вязкость полученных гелей при температуре 20°С определялась на ротационном вискозиметре "Rheotest-2" при скорости сдвига 3 с-1; коэффициент консистенции "k", "Па·сn" и коэффициент неньютоновского поведения "n" определялись путем математической обработки полученных в результате исследований реологических кривых.
Составы полученных гелей приведены в таблице 1. Результаты исследований составов гелей согласно таблицы 1 приведены в таблице 2. Для сравнения в таблицах 1 и 2 приведены характеристики гелей по прототипу.
| Таблица 1. Составы углеводородных гелей (без деструктора) | |||||||||
| №№ п/п | Состав геля, мл (об.%) | Состав активатора, об.% | |||||||
| гелеобразователь | активатор | углеводородная жидкость | сульфат железа | триэтанола мин | ПАВ | этиленгликоль | уксусная кислота | пресная вода | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | 0,3 | 0,3 | Газоконденсат, 99,4 мл | 30 | 0,5 | 8 | 5 | 10 | 46,5 |
| 2 | 3,0 | 3,0 | Салымская нефть, 94,0 мл | 33 | 2 | 11 | 7 | 12 | 35 |
| 3 | 6,0 | 6,0 | Салымская нефть, 88,0 мл | 36 | 4 | 14 | 9 | 14 | 23 |
| 4 | 10,0 | 10,0 | Дизельное топливо, 80,0 мл | 42 | 8 | 20 | 12 | 18 | |
| 5 | 0,3 | 0,3 | Газоконденсат, 99,4 мл | Состав геля по прототипу (пример 1) | |||||
| 6 | 3,0 | 3,0 | Салымская нефть, 94,0 мл | Состав геля по прототипу (пример 2) | |||||
| 7 | 10,0 | 10,0 | Дизельное топливо, 80,0 мл | Состав геля по прототипу (пример 4) |
| Таблица 2. Реологические характеристики гелей при температуре 20°С | |||
| №состава по таблице 1 | Динамическая вязкость при скорости сдвига 3 с-1, сП | Коэффициент консистенции "k", Па*сn | Коэффициент неньютоновского поведения, "n" |
| 1 | 1500 | 2,5 | 0,18 |
| 2 | 60000 | 105,0 | 0,15 |
| 3 | 100000 | 195,0 | 0,12 |
| 4 | 157500 | 390,0 | 0,07 |
| 5 (прототип №1) | 1200 | 2,0 | 0,20 |
| 6 (прототип №2) | 52000 | 105,0 | 0,15 |
| 7 (прототип №4) | 150800 | 380,0 | 0,07 |
Как видно из таблицы 2, при использовании предлагаемых составов были получены углеводородные гели, обладающие более высокой вязкостью по сравнению с вязкостью геля из прототипа, поскольку содержание в растворе активатора уксусной кислоты способствует увеличению вязкости углеводородного геля.
Исследования коэффициентов консистенции "k" и коэффициентов неньютоновского поведения "n" показали, что гели предлагаемых составов также обладают высокой структурированностью, как и составы гелей по прототипу.
Известно, что наиболее структурированные гели обладают наибольшей пескоудерживающей способностью, а также наименьшими потерями давления на трение в трубах, поэтому предлагаемый состав позволит получать высококачественные жидкости для ГРП на углеводородной основе, а высокая вязкость и структура высококонцентрированных углеводородных гелей (до 10 об.% гелеобразователя и активатора) позволит получить гель-скребки необходимой жесткости для продукто- и нефтепроводов.
Для деструкции в полученные гели вводился деструктор, в качестве которого использовались карбонат натрия, бикарбонат натрия, оксид кальция и смесь оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия в количестве 0,5-10,0 кг/м3 геля.
Нижняя концентрация деструктора определяется возможностью деструкции, а верхняя - практической и экономической целесообразностью.
В таблице 3 представлены результаты деструкции предлагаемого состава, а также состава по прототипу при температуре 75°С.
| Таблица 3. Деструкция углеводородных гелей | ||||||
| №состава по таблице 1 | Количество деструктора, кг/м3 | Динамическая вязкость геля, сП, без деструктора при скорости сдвига 3 с-1, при температуре 75°С (измерена на вискозиметре "Rheotest-2") | Динамическая вязкость геля, сП, после выдержки его с добавкой деструктора при температуре 75°С (измерена на стеклянном вискозиметре) | Время полной деструкции углеводородного геля, ч | ||
| Карбонат натрия | Бикарбонат натрия | Оксид кальция | ||||
| 1 | 0,4 | - | 0,1 | 1000 | 2 | 2 |
| 80 | 20 | |||||
| мас.% | мас.% | |||||
| 2 | - | 1,4 | 0,6 | 38000 | 12 | 6 |
| 70 | 30 | |||||
| мас.% | мас.% | |||||
| 3 | - | - | 5 | 55000 | 5 | 8 |
| 5 (прототип | 0,5 | - | - | 1300 | 2 | 24 |
| №1) | ||||||
| 6 (прототип | - | 1,0 | - | 48500 | 12 | 24 |
| №2) | ||||||
| 7 (прототип | - | 10,0 | - | 147000 | 5 | 24 |
| №4) |
Источники информации
1. Патент (прототип) №2184222, Е21В 43/26, опубликован 27.06.2002, Бюл. №18.
Состав углеводородного геля, включающий гелеобразователь состава, об.%: органические ортофосфорные эфиры 55-65, азотсодержащий комплексообразователь 15-35, растворитель - остальное, деструктор, углеводородную жидкость - газоконденсат или сырую нефть, или дизельное топливо, активатор, включающий раствор сульфата железа, содержащий 12,0% масс. Fe3+, триэтаноламин, катионноактивное поверхностно-активное вещество ПАВ - нефтенол ГФ или катамин АБ, или арквад S-50, или арквад Т-50, этиленгликоль и пресную воду, отличающийся тем, что активатор дополнительно содержит уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.%:
| указанный раствор сульфата железа | 30,0-42,0 |
| триэтаноламин | 0,5-8,0 |
| катионноактивное ПАВ | 8,0-20,0 |
| этиленгликоль | 5,0-12,0 |
| уксусная кислота | 10,0-18,0 |
| пресная вода | остальное |
в качестве деструктора состав углеводородного геля содержит оксид кальция или смесь оксида кальция и карбоната или бикарбоната натрия при следующем их соотношении, мас.%: оксид кальция 10,0-60,0, карбонат или бикарбонат натрия 40,0-90,0, при следующем соотношении компонентов состава углеводородного геля, об.%:
| указанный гелеобразователь | 0,3-10,0 |
| указанный активатор | 0,3-10,0 |
| указанная углеводородная жидкость | остальное |
указанный деструктор 0,5-10,0 кг на м3 углеводородного геля.
