Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, в частности к смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен преимущественно из ячеистого бетона. Технический результат изобретения - снижение средней плотности раствора, повышение водоудерживающей способности и увеличение прочности сцепления с пористым ячеистобетонным основанием. Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону включает, вес.%: известково-цементное вяжущее 35,6-48,9, кварцевый песок 3,5-13,1, эфир целлюлозы 0,07-0,13, адгезионную добавку - редиспергируемый порошок 1,1-2, пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм 44,4-51,2, который имеет полифракционный состав при следующем соотношении фракций, вес.%: фракция 2,5-5 мм 17,2-32,0, фракция 1,25-2,5 мм 14,6-22,6, фракция 0,63-1,25 мм 11,2-15,8, фракция 0,315-0,63 мм 11,3-13,7, фракция 0,14-0,315 мм 9,2-15,2, фракция 0-0,14 мм 9,1-28,1. Указанная сухая смесь содержит редиспергируемый порошок на основе мономеров винилацетата, версатата и акрилата. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, в частности к смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен преимущественно из ячеистого бетона.

Известна сухая смесь для приготовления легкого строительного раствора [1], содержащая в качестве вяжущего вещества портландцемент, кварцевый песок, вспученный пористый заполнитель и поверхностно-активное вещество. Недостатком растворной смеси, приготовленной из этой сухой смеси, является низкая водоудерживающая способность и невысокая адгезия к ячеистобетонному основанию. Значительная потеря воды из контактного слоя и невысокая изначальная адгезия способствуют плохому сцеплению раствора с пористым основанием.

Наиболее близка по назначению и технической сущности к предлагаемому изобретению сухая смесь для приготовления штукатурки по газобетону [2], включающая известково-цементное вяжущее, оксид кремния в виде песка с размером частиц до 1,25 мм, причем вес фракции с размерами частиц до 0,5 мм составляет 50-70% от веса песка, и дополнительно эфиры целлюлозы и натриевые мыла смоляных кислот при следующем соотношении компонентов сухой смеси, вес.%:

известково-цементное вяжущее - 30-38;

указанный песок - 60-70;

поливинилацетат - 0,6-1,1;

эфир целлюлозы - 0,9-1,6;

натриевые мыла смоляных кислот - 0-0,2.

Недостатком этого строительного раствора является относительно высокая средняя плотность, недостаточная водоудерживающая способность и невысокие показатели силы нормального сцепления с ячеисто-бетонным основанием.

Задача изобретения - снижение средней плотности раствора, повышение водоудерживающей способности и увеличение прочности сцепления с пористым ячеистобетонным основанием.

Поставленная задача решается предлагаемой сухой смесью для оштукатуривания по ячеистому бетону, которая содержит известково-цементное вяжущее, кварцевый песок, эфир целлюлозы, адгезионную добавку и дополнительно пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм, в качестве адгезионной добавки содержит редиспергируемый порошок при следующем соотношении компонентов сухой смеси, вес.%:

известково-цементное вяжущее - 35,6-48,9;

кварцевый песок - 3,5-13,1;

указанный пористый заполнитель 44,4-51,2;

эфир целлюлозы 0,07-0,13;

редиспергируемый порошок 1,1-2;

причем пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона имеет полифракционный состав при следующем соотношении фракций, вес.%:

фракция 2,5-5 мм - 17,2-32,0%;

фракция 1,25-2,5 мм - 14,6-22,6%,

фракция 0,63-1,25 мм - 11,2-15,8%,

фракция 0,315-0,63 мм - 11,3-13,7%,

фракция 0,14-0,315 мм - 9,2-15,2%,

фракция 0-0,14 мм - 9,1-28,1%.

Использование в составе предложенной сухой смеси пористого заполнителя из отходов производства ячеистого бетона позволяет существенно снизить среднюю плотность раствора за счет замены большей части плотного кварцевого песка на пористый. Кроме того, в составе пористого заполнителя содержится значительная доля (9,1-28,1%) зерен крупности менее 0,14 мм, что повышает водоудерживающую способность раствора.

Предлагаемый фракционный состав пористого заполнителя из отходов производства ячеистого бетона является оптимальным для повышения водоудерживающей способности, увеличения прочности сцепления с ячеистобетонным основанием и снижения средней плотности раствора. Оптимальный фракционный состав был установлен экспериментально, для чего авторами был приготовлен и испытан ряд смесей с различным соотношением фракций пористого заполнителя. В результате испытаний установлено, что наивысшей водоудерживающей способностью, прочностью сцепления с ячеистобетонным основанием и наименьшей средней плотностью обладают растворы, у которых кривые просеивания пористого заполнителя лежат в определенном оптимальном диапазоне. Оптимальный диапазон кривых просеивания представлен на чертеже.

Приготовление штукатурного раствора из сухой смеси производится следующим образом: в чистую емкость выливается необходимое количество воды для получения подвижности раствора Пк=6-7 см (400-450 мл воды на 1 кг сухой смеси). Температура воды t=+5...+25°С. Затем засыпается сухая смесь при постоянном перемешивании массы с помощью дрели с миксерной насадкой, 250-300 об/мин. Перемешивание осуществляется до получения однородной консистенции. Затем раствору дают отстоятся 5-7 мин для растворения эфиров целлюлозы и редиспергируемого порошка. Далее раствор еще раз тщательно перемешивается, после чего он готов к применению.

Для проверки предложенной сухой смеси были приготовлены три состава с различным соотношением компонентов (см. таблицу 1).

Таблица 1.

Соотношение компонентов в сухой смеси
Наименование компонентовСодержание компонентов, вес.%.
123
Известково-цементное вяжущее35,642,348,9
Песок кварцевый11,138,34,57
Бой ячеистого бетона:51,247,844,4
фракция 2,5-5 мм - 17,2%;
фракция 1,25-2,5 мм - 14,6%;
фракция 0,63-1,25 мм - 11,2%;
фракция 0,315-0,63 мм - 13,7%;
фракция 0,14-0,315 мм - 15,2%;
фракция 0-0,14 мм - 28,1%.
Эфир целлюлозы0,070,100,13
Редиспергируемый порошок21,52,0

Указанная сухая смесь содержит редиспергируемый порошок на основе мономеров винилацетата, версатата и акрилата, а также, например, на основе мономеров винилацетата, винилверсатата и этилена на основе мономеров винилацетата и акрилата.

Приготовленные растворы подвергались испытаниям с определением водоудерживающей способности смесей, средней плотности затвердевшего раствора, прочности сцепления с пенобетонным и газобетонным основанием и дополнительно коэффициента конструктивного качества по прочности сцепления КККсц, учитывающего положительное влияние пониженной плотности и повышенной прочности сцепления: КККсц=Rсц2, где Rсц - прочность сцепления раствора с ячеистобетонным основанием, кгс/см2; ρ - средняя плотность раствора, т/м3.

Для определения этих же свойств раствора из сухой смеси-прототипа был приготовлен и испытан раствор в соответствии с прототипом [2]. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2

Физико-технические показатели штукатурных растворов
Наименование показателейСоставы
123Прототип
Средняя плотность, кг/м380090010001550
Водоудерживающая способность, %98,399,099,598,0
Прочность сцепления с пористым основанием, кгс/см2:
на газобетоне4,65,164,5
на пенобетоне4,34,85,44,2
Коэффициент конструктивного качества по прочности сцепления, КККсц:
на газобетоне7,196,306,001,87
на пенобетоне6,725,935,401,75

Из данных таблицы следует, что средняя плотность растворов из предложенных составов находится в пределах 800-1000 кг/м3, тогда как средняя плотность прототипа составляет около 1550 кг/м3, что в 1,55-1,94 раза выше. При этом водоудерживающая способность и прочность сцепления с ячеистобетонным основанием у заявленных растворов любого состава превышает аналогичные показатели прототипа. Показатель КККсц, комплексно учитывающий положительное влияние снижения средней плотности и повышения прочности сцепления, у предложенных составов также выше, чем у прототипа, в 3-3,5 раза.

Из полученных данных также следует, что при снижении средней плотности предложенных растворов прочность сцепления падает, хотя остается выше прочности сцепления раствора-прототипа. Рост благоприятного фактора (снижение средней плотности) обгоняет рост неблагоприятного (снижение прочности сцепление), о чем свидетельствует возрастание КККсц при переходе к менее плотным растворам.

Источники информации

1. RU 2251539, опубл. 2005.05.10., 4 с.

2. RU 2191166, опубл. 2002.10.20., 3 с.

1. Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону, включающая известково-цементное вяжущее, кварцевый песок, эфир целлюлозы и адгезионную добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм, в качестве адгезионной добавки содержит редиспергируемый порошок при следующем соотношении компонентов сухой смеси, вес.%:

известково-цементное вяжущее35,6-48,9
кварцевый песок3,5-13,1
указанный пористый заполнитель44,4-51,2
эфир целлюлозы0,07-0,13
редиспергируемый порошок1,1-2

причем пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона имеет полифракционный состав при следующем соотношении фракций, вес.%:

фракция 2,5-5 мм17,2-32,0
фракция 1,25-2,5 мм14,6-22,6
фракция 0,63-1,25 мм11,2-15,8
фракция 0,315-0,63 мм11,3-13,7
фракция 0,14-0,315 мм9,2-15,2
фракция 0-0,14 мм9,1-28,1

2. Сухая смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит редиспергируемый порошок на основе мономеров винилацетата, версатата и акрилата.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях.
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе торфодревесного сырья и может найти применение при изготовление плит, блоков, скорлуп для теплоизоляции жилых, промышленных зданий и промышленного оборудования.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к содержащим поверхностно-активные вещества пенообразователям, используемым для производства пенобетонов.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых керамических фильтров. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. .

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства неавтоклавного пенобетона, используемого для изготовления блоков и плит в стационарных условиях, а также для заливки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков, плит и панелей для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. .

Изобретение относится к способу изготовления легкого пеногипсокартона (далее называемого легким гипсокартоном), имеющего высокопрочную гипсовую сердцевину с отличной адгезией к обкладочной бумаге для гипсокартона.

Изобретение относится к области высокотемпературной техники, в частности к изготовлению теплоизоляции путем заполнения теплоизолирующим материалом полости в изделии, например в блоке направляющих лопаток или в корпусе газотурбинного двигателя
Шихта // 2311392
Изобретение относится к производству керамических изделий, которые могут быть использованы для высокотемпературной изоляции промышленного оборудования, трубопроводов
Изобретение относится к производству строительных материалов из отходов сталеплавильного производства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов
Изобретение относится к составам формовочных смесей и может быть использовано при изготовлении пожаробезопасных теплоизоляционных материалов строительного и технического назначения
Наверх